聚碳酸酯(PC)是碳酸的聚酯类，碳酸本身并不稳定，但其衍生物(如光气，尿素，碳酸盐，碳酸酯)都有 一定稳定性。

按醇结构的不同，可将聚碳酸酯分成脂族和芳族两类。

脂族聚碳酸酯。如聚亚乙基碳酸酯，聚三亚甲基碳酸酯及其共聚物，熔点和玻璃化温度低，强度差，不能用作结构材料;但利用其生物相容性和生物可降解的特性，可在药物缓释放载体，手术缝合线，骨骼支撑材料等方面获得应用。

聚碳酸酯耐弱酸，耐弱碱，耐中性油。

聚碳酸酯不耐紫外光，不耐强碱。

PC是一种线型碳酸聚酯，分子中碳酸基团与另一些基团交替排列，这些基团可以是芳香族，可以是脂肪族，也可两者皆有。双酚A型PC是最重要的工业产品。

PC是几乎无色的玻璃态的无定形聚合物，有很好的光学性。PC高分子量树脂有很高的韧性，悬臂梁缺口冲击强度为600~900J/m，未填充牌号的热变形温度大约为130°C ，玻璃纤维增强后可使这个数值增加10°C。PC的弯曲模量可达2400MPa以上，树脂可加工制成大的刚性制品。低于100°C 时，在负载下的蠕变率很低。PC耐水解性差，不能用于重复经受高压蒸汽的制品。

PC主要性能缺陷是耐水解稳定性不够高，对缺口敏感，耐有机化学品性，耐刮痕性较差，长期暴露于紫外线中会发黄。和其他树脂一样，PC容易受某些有机溶剂的侵蚀。

PC材料具有阻燃性，耐磨。抗氧化性。

密度:1.18-1.22 g/cm^3 线膨胀率:3.8×10^-5 cm/°C 热变形温度:135°C 低温-45°C

聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃BI级，在普通使用温度内都有良好的机械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加剂就具有UL94 V-0级阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相对聚碳酸酯价格较低，并可通过本体聚合的方法生产大型的器件。

聚碳酸酯的耐磨性差。一些用于易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。

防静电PC，导电PC，加纤防火PC，抗紫外线耐候PC，食品级PC，抗化学性PC。

第4章 聚碳酸酯的分子结构与性能/173

4.1 聚碳酸酯的分子链结构173

4.2 聚碳酸酯的流变性能190

4.3 聚碳酸酯的力学性能196

4.4 聚碳酸酯的热性能201

4.5 聚碳酸酯的电性能206

4.6 聚碳酸酯的光学性能208

4.7 聚碳酸酯的耐介质浸蚀性226

4.8 聚碳酸酯的降解与稳定229

参考文献238

第5章 共聚聚碳酸酯/240

5.1 聚酯碳酸酯240

5.2 三甲基环己烷双酚(TMC双酚)共聚聚碳酸酯244

5.3 双酚芴共聚聚碳酸酯246

5.4 硅氧烷共聚聚碳酸酯248

5.5 多组分共聚聚碳酸酯250

参考文献251

第6章 共混聚碳酸酯/253

6.1 聚碳酸酯/PBT255

6.2 聚碳酸酯/PET259

6.3 聚碳酸酯/其他聚酯267

6.4 聚碳酸酯/ABS270

6.5 聚碳酸酯/聚乙烯280

6.6 聚碳酸酯/聚丙烯285

6.7 聚碳酸酯/聚苯乙烯287

6.8 聚碳酸酯/其他聚合物290

6.9 聚碳酸酯/玻璃纤维295

6.1 0聚碳酸酯/纳米材料297

参考文献299

第7章 聚碳酸酯表面改性/304

7.1 紫外线固化丙烯酸有机硅涂层304

7.2 ExatecPlus涂层306

7.3 涂覆新技术开发307

7.3.1 低黏度无底层涂覆307

7.3.2 互穿网络技术307

7.3.3 溶胶?凝胶法涂覆307

7.3.4 水解成膜法308

7.3.5 表面预处理308

7.3.6 纳米SiO2提高耐刮性和耐磨性308

7.3.7 较低温度固化技术310

7.3.8 羟基丙烯酸酯改性的一次性涂覆技术312

7.3.9 聚硅氧烷清漆涂覆技术316

参考文献321

第8章 阻燃聚碳酸酯/322

8.1 卤素阻燃324

8.2 硅系阻燃328

8.3 有机磺酸盐332

8.4 磷系阻燃333

8.5 其他阻燃剂336

8.6 聚碳酸酯合金的阻燃337

8.6.1 阻燃聚碳酸酯/ABS合金337

8.6.2 阻燃聚碳酸酯/PBT合金345

8.6.3 阻燃聚碳酸酯/PET合金348

参考文献352

第9章 聚碳酸酯注射成型/355

9.1 聚碳酸酯的选择356

9.1.1 聚碳酸酯/ABS合金358

9.1.2 聚碳酸酯/热塑性聚酯合金360

9.1.3 聚碳酸酯/聚苯乙烯合金360

9.1.4 聚碳酸酯/聚烯烃合金361

9.1.5 聚碳酸酯/聚酰胺合金362

9.1.6 增强聚碳酸酯363

9.1.7 其他特殊品种的聚碳酸酯364

9.2 聚碳酸酯注塑件的设计要点365

9.2.1 聚碳酸酯注塑件设计的一般原则365

9.2.2 壁厚366

9.2.3 加强筋367

9.2.4 圆弧半径369

9.2.5 凸台369

9.2.6 嵌件和螺纹371

9.2.7 收缩率和精度372

9.2.8 脱模斜度373

9.3 聚碳酸酯注塑件模具设计规范374

9.3.1 流道374

9.3.2 注料口(浇口)375

9.3.3 阴模、阳模工作尺寸误差和塑件公差的关系376

9.3.4 顶出机构377

9.3.5 温控系统377

9.3.6 排气377

9.3.7 制品精度与模具精度对照379

9.3.8 典型设计379

9.4 注塑设备的选择385

9.4.1 一般原则385

9.4.2 精密注塑机387

9.4.3 光盘注塑机388

9.5 原料的干燥391

9.6 注塑工艺395

9.6.1 注射温度395

9.6.2 注射压力396

9.6.3 背压和螺杆转速396

9.6.4 注射时间396

9.6.5 保压时间和保压压力397

9.6.6 模具温度397

9.6.7 注塑制品的后处理398

9.6.8 清理机器398

9.6.9 聚碳酸酯注塑制品常见缺陷及对策398

参考文献402

第10章 聚碳酸酯挤出成型/404

10.1 概述404

10.2 聚碳酸酯板材(实心板材和空心板材)的制造408

10.2.1 简介408

10.2.2 国产挤出聚碳酸酯板材生产线配置实例410

10.2.3 意大利挤出聚碳酸酯空心板材生产线配置介绍414

10.2.4 聚碳酸酯空心板材基本生产工艺流程419

10.2.5 聚碳酸酯板材的原料434

10.2.6 共挤出机的能力和开车程序437

10.3 聚碳酸酯薄膜的制造440

10.3.1 简介440

10.3.2 挤出流延生产聚碳酸酯薄膜442

10.3.3 国产流延膜生产线的组成444

10.3.4 双向拉伸聚碳酸酯薄膜447

参考文献448

第11章 聚碳酸酯实心板与空心板应用技术/449

11.1 聚碳酸酯实心板的性能449

11.1.1 聚碳酸酯实心板的力学性能449

11.1.2 聚碳酸酯实心板的热性能457

11.1.3 聚碳酸酯实心板的光学性质459

11.1.4 聚碳酸酯实心板的隔声性能464

11.2 聚碳酸酯实心板的热成型技术466

11.2.1 聚碳酸酯实心板热成型466

11.2.2 真空成型模具480

11.2.3 热成型制品的后处理481

11.2.4 热成型中容易发生的问题和解决对策482

11.3 聚碳酸酯板材的机械加工和应用技术483

11.3.1 锯割485

11.3.2 钻孔487

11.3.3 铣削489

11.3.4 冷成型490

11.3.5 使用溶剂型胶黏剂的连接491

11.3.6 使用黏胶带的连接493

11.3.7 焊接493

11.3.8 机械紧固装置494

11.3.9 聚碳酸酯板材在建筑中的应用技术498

11.3.10 聚碳酸酯板材在使用中出现裂纹甚至开裂的原因502

11.4 聚碳酸酯空心板材的应用技术504

11.4.1 聚碳酸酯空心板材冲击性能504

11.4.2 聚碳酸酯空心板材光学性能507

11.4.3 聚碳酸酯空心板材日光热的获得507

11.4.4 聚碳酸酯空心板材耐候性508

11.4.5 聚碳酸酯空心板材防火性能510

11.4.6 聚碳酸酯空心板材隔声性能510

11.4.7 聚碳酸酯空心板材热性能511

11.4.8 聚碳酸酯多层空心板材的安装513

11.4.9 空心板材厚度的选择517

参考文献523

第12章 聚碳酸酯回收利用/524

12.1 直接回收524

12.2 链增长回收法531

12.3 降解回收533

12.3.1 碳酸钠催化降解533

12.3.2 强碱降解534

12.3.3 碱催化酚解534

12.3.4 超临界降解536

参考文献540