卷边机的工作过程: 圆盘剪剪切下来的废边进入废边坑，然后人工将废边插入卷轴端部狭缝口中，再由油缸将压辊压下，启动电机，卷轴转动。废边缠绕于卷轴上，随着废边卷径的不断增大，压紧辊不断抬高，当到达极限时，检测卷径的接近开关发出信号，控制卷边机自动停机并发出卸卷信号。依次操作压辊油缸、卷轴移动油缸，将卷边机压辊抬起，卷轴抽出，由操作推料油缸推动推料板将废料推到卷边机出口下方的废料筐中。

卷边机的大体结构相似，包括卷轴移出装置、传动装置、压辊装置、推料装置和排线装置。其中是否设置排线装置要根据卷轴轴线与机组中心线间的位置关系来决定。平行时，一般不需要; 垂直时，必须布置。

剪切线作为冷轧厂板带生产车间的精整装备，对带材做切边处理，其目的一是保证带材的宽度，二是切掉带材的边部缺陷。通常切掉的废边宽度为5～25 mm，切下的废边需进行收集处理。根据不同的带材厚度、材质，收集处理所采用的设备也不同。对于带材厚度在3 mm以下，带材韧性较好，通常采用卷边机将废边卷成比较坚实的废边卷。对厚度大于3 mm或者比较脆的带材，废边通常采用碎边剪处理，将废边剪切成长度约为150～250 mm长的小片，然后通过运输链收集到废料筐 。

新型卷边机结构紧凑、合理，并成功应用于武钢、鞍钢、梅钢等钢厂的精整机组中。实践证明，该卷边机故障率低，操作方便，缩短了机组的维护时间，提高了整条机组的工作效率 。

针对现有卷边机的多种缺陷，对其结构作了重大改进。

(1) 将活动侧圆形回转挡盘设计成锥形回转挡盘，即可在卷边机出口侧安装护板。在两侧机架的出口、入口安装了护板，防止废边窜入回转挡盘外侧，杜绝了回转挡盘卡阻、机架磨损、卸卷困难等问题。

该锥形回转挡盘与出、入口护板的巧妙结合，不但保留了卷边机原有的优良特性，还克服了在卷取过程中废边缠绕在回转挡盘外的缺陷，同时保证了卸卷时护板不会对废卷起到阻碍，使废卷能轻松、快速的从机架中推出。

(2) 采用平面加斜面的废边卷推出通道。早期的通道是一个斜坡，没有平面段，废边卷滚到废料筐靠废边卷的自重向下滚。这种结构的不足在于卷轴抽出过程中，废边卷已经倾斜，从而使废卷向下滚落时被卡住，废边卷不能顺利掉到废料筐中。采用平面加斜坡的结构，卷轴抽出过程中，废边卷垂直地落在水平面上，推料板将废卷推下，这样废卷不会倾斜，也就不会被卡住。

(3) 采用油缸驱动压辊。改进前卷边机的压辊通常采用气缸通过连杆机构推动，靠压辊自重对废边卷产生压紧力，因此废边卷的卷紧程度是不可调的，对不同厚度废料的松紧度更是不可控的。新型卷边机的压辊采用油缸驱动，液压系统采用了减压阀、溢流阀等，控制压辊对带卷的压力保持恒定，同时可根据带材不同厚度及废边卷的松紧程度，调整系统压力，使卷边机适应不同的工况要求 。

属于纺织行业纸管生产的机械，特别涉及一种自动卷边机。本实用新型在手工挤压，机械传动的原理上，采用机械、气压传动，使卷边工作自动化。采用机械传动使卷边模具在定速旋转下，以压头凸轮404均匀的行程指令对相对固定的纸管进行高速旋转，并摩擦生热，使纸管易于均匀卷边。利用送料气缸控制凸轮406和行程开关408控制气缸，实现均匀自动进出料。利用车尾气缸控制凸轮405和行程开关408在可调行程以适

应不同纸管的碰刹304作用下实现送料。

液压异形卷边

主要用途：方形、椭圆形金属器皿制品的卷边、包边、齐口切边、车边、压筋槽等

适用产品：汽车排气筒，椭圆盘等

两辊卷圆机是由PLC控制，电机驱动，采用液压贰棍成型技术，可任意选择手动，自动操作；本机可一次卷圆成型，具有操作方便，性能稳定，工作效率快，安全系数高等特点，是管件卷圆行业的理想之选。

早期的卷边机没有回转挡盘，卷取过程中废边与框架的两侧摩擦，造成框架侧板磨损，减少了设备的使用寿命。另外，在卷取过程中压辊压住废边卷，废边卷沿轴向膨胀，达到最大卷径时，压辊抬起，卷轴抽出，废边卷经常会卡在左右框架之间，废边卷推出困难。生产过程中，经常需人工干预才能将卷好的废边卷推入废料筐，增加了辅助作业时间，使机组的效率下降。

卷边机大部分都有与卷轴一起旋转的回转挡盘，与无回转挡盘的卷边机相比较，解决了废卷与框架的磨擦及废卷推出困难的问题。当卷轴抽出时，一侧的回转挡盘会沿着轴向自动向外移动，即使卸卷时废边卷会轴向膨胀，也不会影响到废卷推出困难。但这种卷边机还存在一些问题，废边可能会窜入回转挡盘的外侧，缠绕在回转挡盘与固定机架之间的回转体上。在两侧的回转挡盘与固定机架之间形成两个小的废边卷。卡阻回转挡盘，一方面使其无法轴向移动，给卸卷带来困难; 另一方面阻碍回转挡盘转动，使大量功率损失，甚至损坏设备。卸卷时，回转挡盘向外移动后，突出的护板会阻碍废边卷推出，因此，采用这种回转挡盘的卷边机在出口侧无法安装防止废边窜入回转挡盘外侧的护板 。

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