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四川瑞松纸业有限公司。
王华军。
长沙东升绝缘材料有限公司的报价是:29元/平方米。耐温:100~150℃;宽度:1000(mm)。绝缘纸板是以高纯度100%盐木浆经高压加工制成的纸板。化学纯度高,机械强度高。价格来源于网络,仅供参考...
绝缘纸板用于变压器制作线圈的油隙垫块,变压器的铁轭绝缘,铁轭垫块,及线圈端部的压板,保证线圈有稳定的轴向尺寸。 多了解一下变压器的构造,就有利于对此问题的解决。
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变压器绝缘纸板成形机的设计探讨
通过对变压器绝缘纸板湿纸幅成形机工作机理的阐述和分析,就如何实现成形机高效安全自动化生产,围绕层间结合和缸面取纸两大关键问题,对变压器绝缘纸板湿纸幅成形机的设计要点及使用进行探讨。
变压器绝缘纸板微水分在线检测研究
采用介电法与称重法对绝缘纸板在线干燥过程进行研究。对传感器测试信号与被测纸板水分质量分数之间的关系进行统计处理,建立相应的指数规律计算公式。并对层压纸板的水分扩散过程进行分析并进行相应的验证试验,结果表明在微水分含量的情况下,可用层压纸板局部区域的水分测量结果近似表示整体的水分质量分数。
青壳纸别名青稞纸,是青色薄型电绝缘纸板的俗称。由木质纤维或掺入棉纤维的混合制浆,经一定的工艺制造而成,薄型电绝缘纸板常用的颜色有黄色和青色,黄色俗称黄壳纸,青色俗称青壳纸。
青壳纸是具有良好的机械强度,较高的电气强度,产品表面平整光滑,富有韧性,广泛用于电机、电器、仪表等设备中作绝缘材料,同时用于制作6250聚脂薄膜复合箔。
(1)青壳纸的用途:青壳纸用于电器电机上的电绝缘材料。如家用吊扇的扇翼与扇头之间用螺丝紧固中间隔一层青壳纸;车床的主轴压环与齿轮箱之间夹有青壳纸。
(2)青壳纸的规格(mm):常见的规格有:0.1、0.2、0.5、1、2。
(3)青壳纸的标记示例:厚度为0.2mm的青壳纸标记为:青壳纸0.2。
前言
第1章 绝缘件制造工艺
1.1 绝缘(材料)的基本知识
1.2 常用绝缘材料的性能和用途
1.2.1 绝缘纸板
1.2.2 电工层压木
1.2.3 上胶纸
1.2.4 电缆纸
1.2.5 电工皱纹纸
1.2.6 铝箔皱纹纸
1.2.7 酚醛纸板、酚醛布板
1.2.8 环氧玻璃布板
1.2.9 酚醛树脂
1.2.10 聚乙烯醇(PVA)
1.2.11 蒸馏水
1.3 绝缘件制作工艺及质量控制标准
1.3.1 绝缘纸板的下料
1.3.2 纸圈的制作
1.3.3 层压纸板压制
1.3.4 端圈的制作
1.3.5 静电环的制作
1.3.6 屏蔽板的制作
1.3.7 线圈撑条的制作
1.3.8 线圈垫块的制作
1.3.9 线圈小角环的制作
1.3.10 油隙撑条的制作
1.3.11 硬纸板筒的制作
1.3.12 酚醛纸筒的制作
1.3.13 压板、托板的制作
1.3.14 角环压制
1.3.15 导线夹的制作
1.3.16 铁心油道的制作
1.3.l7 夹件绝缘的制作
1.3.18 拉板绝缘的制作
1.3.19 特形绝缘件的制作
1.3.20 瓦楞纸板的制作
1.3.21 折弯件的制作
1.4 工艺流程、工艺布置的设置方法,作业环境基本要求
1.4.1 绝缘车间工艺布置
1.4.2 绝缘件制造中的基本要求
1.5 绝缘件检验量具及工具
第2章 线圈制造工艺
2.1 线圈的基本知识
2.1.1 线圈的基本概念
2.1.2 线圈的作用及结构形式
2.1.3 常用导线妁形式和用途
2.1.4 常用绝缘材料的性能和用途
2.2 绕制线圈的设备及工装
2.2.1 卧式绕线机
2.2.2 立式绕线机
2.2.3 箔式绕线机
2.2.4 卷铁心线圈绕线机
2.2.5 绕线模
2.2.6 铜焊机
2.2.7 线圈检查工具
2.3 线圈绕制工艺
2.3.1 基本操作过程
2.3.2 圆筒式线圈的绕制
2.3.3 箔式线圈的绕制
2.3.4 连续式线圈的绕制
2.3.5 螺旋式线圈的绕制
2.3.6 纠结式线圈的绕制
2.4 线圈的干燥及压装
2.4.1 线圈干燥压装用工装、设备
2.4.2 线圈的修整
2.4.3 线圈压装
2.4.4 线圈干燥工艺
2.5 线圈车间厂房设置、作业环境基本要求
2.5.1 线圈车间厂房设置
2.5.2 作业环境基本要求
第3章 铁心制造工艺
3.1 铁磁材料与磁路
3.1.1 铁心磁路
3.1.2 铁心材料(硅钢片、非晶合金)
3.2 铁心结构类型
3.2.1 铁心的组成与作用
3.2.2 铁心的发展与分类
3.2.3 常用铁心的结构形式
3.2.4 铁心截面与心拄直径
3.2.5 片形
3.2.6 铁心的接缝结构
3.2.7 铁心的填充、叠装、叠片与工艺系数的基本概念
3.2.8 铁心的绝缘与接地结构
3.3 铁心片的剪切
3.3.1 剪切设备
3.3.2 铁心片下料套裁
3.3.3 铁心片纵剪
3.3.4 铁心片横剪下料
3.3.5 铁心片检验工具
3.3.6 铁心片的存放与运输
3.4 铁心叠装
3.4.1 铁心叠装用设备、工装
3.4.2 铁心叠装
3.4.3 铁心起立
3.4.4 铁心绑扎
3.5 卷铁心制造
3.5.1 铁心卷制
3.5.2 铁心退火
3.6 铁心的质量控制与问题处理
3.6.1 铁心的检查与测量
3.6.2 常见铁心叠装问题的原因分析与预防处理方法
3.6.3 重大铁心问题的处理
3.6.4 铁心退火的常见质量问题、产生原因及排除方法
3.7 铁心噪声
3.7.1 变压器噪声的产生机理
3.7.2 影响铁心片磁致伸缩的因素及其控制方法
3.7.3 影响铁心噪声的因素
3.8 铁心损耗
3.8.1 空载损耗和空载电流的概念
3.8.2 影响铁心损耗的因素
3.8.3 降低铁心损耗的某些技术性措施
3.9 磁屏蔽的制作
3.9.1 磁屏蔽的作用与分类
3.9.2 板式磁屏蔽的制造工艺
3.9.3 立式磁屏蔽的制作
第4章 油箱及结构件制造工艺
4.1 变压器油箱的结构形式
4.1.1 钟罩式油箱
4.1.2 桶式油箱
4.1.3 波纹式油箱
4.1.4 壳式变压器油箱
4.2 油箱及结构件制造的焊接方法及设备
4.2.1 焊条电弧焊
4.2.2 气体保护焊
4.2.3 埋弧焊
4.2.4 螺柱焊
4.2.5 手弧焊、气体保护焊、埋弧焊焊接质量的检测
4.3 材料准备
4.3.1 常用材料的牌号表示方法
4.3.2 常用材料的化学成分及力学性能
4.3.3 常用材料的焊接性及加工性能
4.3.4 常用材料的采购及预处理
4.4 零件下料
4.4.1 气割下料
4.4.2 等离子切割下料
4.4.3 激光切割
4.4.4 剪切下料
4.4.5 锯割下料
4.4.6 常用零部件的下料
4.5 箱沿制作
4.5.1 箱沿的结构形式
4.5.2 箱沿用料及加工
4.5.3 箱沿的组焊
4.6 箱壁分片制作
4.6.1 箱壁下料
4.6.2 箱壁调平
4.6.3 箱壁加强铁焊装
4.6.4 整体折板式箱壁的分片制造
4.7 油箱组立
4.7.1 截面为矩形的油箱组立工艺步骤及方法
4.7.2 其他形状油箱箱壁的组立
4.8 钟罩式油箱的制作
4.8.1 装配的原理与方法
4.8.2 变压器油箱概述
4.8.3 下节油箱的制造
4.8.4 上节油箱的制作
4.8.5 火焰矫正方法
4.9 桶式油箱制造
4.9.1 桶式油箱的焊装
4.9.2 箱盖制造
4.9.3 桶式油箱的焊接
4.10升高座及联管的配装
4.10.1 箱顶通气联管配装
4.10.2 储油柜及储油柜系统联管的配焊
4.11冷却装置的配装
4.11.1 概述
4.11.2 片式散热器式冷却装置的配装
4.11.3 冷却器式冷却装置的配装
4.11.4 联管的加工
4.12储油柜及升高座的制造
4.12.1 储油柜的加工
4.12.2 升高座的加工
4.12.3 变压器油箱及结构件的制作流程图
4.13波纹式油箱简介
4.14夹件制造
4.14.1 拼接式夹件
4.14.2 板式夹件制作
4.14.3 槽钢式夹件
4.14.4 折弯式夹件
4.14.5 夹件焊接变形的预防及焊后整形
4.15焊接的消除应力处理
4.15.1 焊接应力与变形产生的原因
4.15.2 热应力分布形式
4.15.3 避免应力集中的结构形式
4.15.4 焊接应力与变形的预仿
4.15.5 焊后消应力的方法
4.16油箱、附件检漏及无损探伤.、
4.16.1 气压试漏
4.16.2 氦气检漏
4.16.3 氨检漏法
4.16.4 焊缝气压试漏
4.16.5 水压检验
4.16.6 无损检测
4.16.7 油压试漏
4.17油箱强度试验
4.17.1 试验前的准备工作
4.17.2 测量点的选择及测量基准线固定
4.17.3 各状态下的数据测量与记录
4.17.4 进行机械强度试验需要注意的事项
4.17.5 判定试验结果并编制试验报告
4.18油箱及附件的二次试装
4.18.1 二次试装的范围
4.18.2 二次试装过程申问题的处理及试装时注意事项
4.18.3 油箱准备就位
4.18.4 储油柜及其所属联管的试装
4.18.5 升高座及通气联管的试装
4.18.6 有载开关、滤油机联管的试装¨
4.18.7 冷却装置联管试装
4.18.8 灭火装置联管的试装
4.19油箱及附件除锈
4.19.1 机械抛丸
4.19.2 手工喷丸(砂)
4.19.3 酸洗磷化除锈
4.19.4 人工清理
4.20油箱及附件喷漆
4.20.1 对喷漆环境的要求
4.20.2 油漆的性能要求及技术指标
4.20.3 喷漆的操作工艺
4.20.4 油箱及附件喷漆所用的设备工具
4.20.5 涂漆的病态特征及预防措施
4.20.6 涂漆场所及个人的安全与防护
4.21油箱车间布置和安全与环保
4.21.1 油箱车间的选址
4.21.2 油箱车间的生产能力
4.21.3 油箱车间的必要设施
4.21.4 油箱车间的安全保障
4.21.5 油箱车间的采暖及采光通风
4.21.6 油箱车间的工业管线
4.21.7 油箱车间的三废处理
第5章 变压器装配工艺
5.1 变压器器身装配
5.1.1 组部件验收
5.1.2 拆上铁轭(叠上铁轭铁心)
5.1.3 拆除紧固装置(不叠上铁轭铁心)
5.1.4 安装下铁轭绝缘
5.1.5 线圈套装
5.1.6 线圈整体套装
5.1.7 插上铁轭(含步进方式)
5.1.8 插板试验
5.2 变压器器身引线连接
5.2.1 准备
5.2.2 引线焊接
5.2.3 焊线试验
5.3 变压器器身试装配
5.4 变压器器身干燥
5.5 真空浸油
5.6 变压器总装配
5.6.1 线圈轴向压紧
5.6.2 器身的清理和紧固
5.6.3 油箱及屏蔽安装
5.6.4 器身下箱和扣罩
5.6.5 升高座及套管式电流互感器的安装
5.6.6 储油柜的安装
5.6.7 套管的安装
5.6.8 变压器真空注油
5.6.9 冷却装置安装
5.6.10变压器整体试漏
5.6.11中小型变压器总装配
5.7 拆封、包装、运输
5.7.1 拆卸
5.7.2 包装
5.7.3 运输
5.8 变压器解体运输与现场组装
5.9 变压器油的处理与储存
5.10总装车间厂房设置、作业环境基本要求
5.11主要设备及工装
参考文献
变压器绝缘纸板采用绝缘级未漂硫酸盐木浆精制而成,具有机械和电气强度高、抗张强度好、伸长率好、压缩性低、弯曲性能好的优点。良好的使用性能使产品广泛应用于变压器、电抗器、互感器等输变电设备中。
产品优势
机械和电气强度高。
纸板厚度、密度、水分均匀稳定,伸长率好,平整度好。
柔韧性好,适用性强。
收缩率小。
单层湿纸页横幅定量差≤±1.5%。
可连续生产厚度8mm变压器绝缘纸板
品质承诺
产品主要质量指标优于IEC60641-3-1标准5%。
生产过程采用DCS控制,确保质量稳定。
制作的绝缘件尺寸稳定可靠。
检测、实验设备先进、齐全。
检测设备先进、齐全
按检验规范要求对所有检测项目进行检测
全套实验设备,实现了纤维微细结构分析及打浆、抄纸、压榨、干燥、成型、检测等过程的全套模拟
公司生产的纸管原纸,已广泛应用于高强度化纤管、纺织纱管、造纸用工业纸管、塑料薄膜用纸管等。产品质量指标稳定,层间结合强度、环压强度及使用性能等均达到国际水平,完全替代高档进口纸管原纸使用。同时可完全按照客户需要提供分条产品。
品质稳定
产品符合ISO9001国际质量体系认证。
品质国内领先,是国内外知名企业首选的供应商。
纸板厚度、克重、水分指标波动范围小,成管内外径及重量精准、稳定。
纸板层间结合、吸水性、环压强度指标均匀稳定,成管抗压强度好。
纸板吸收胶水稳定,成管粘合强度高,纸板损耗低,利用率高。
能够稳定生产F800、F1000国内最高级别纸管原纸。
采用先进的工艺,并聘请国外纸管原纸专家现场管理生产。
采用先进的在线水分、定量控制系统。
品质检测设备先进、齐全。
卓越之处
是国内最大的纸管原纸专业制造商。
纸管原纸注册商标“凤凰树”,2008年10月被评为山东省著名商标,是国内同行业产品商标获得的最高荣誉。
生产B级、F200、F300、F400、F500、F600、F700、F800、F1000及FB300、FB500等系列纸管原纸,品种齐全。
可根据客户需求提供高、低紧度及其它特殊需求产品,完全满足不同纸管行业的需求。
领先同行业提供分条产品。
产品应用
制作高档高速POY、FDY、DTY、HOY纸管及氨纶纸管等其他各种高强度化纤纸管;
制作卷取铜箔及塑胶薄膜用无缝纸管;
制作塑胶皮及玻璃纤维布用工业管,制作高速新闻纸纸机及其他抄纸机用高强度纸管等。
标准规格
定量范围:200-600 g/m2
厚度范围:0.3-0.8 mm
级别:B级、F200、F300、F400、F500、F600、F700、F800、F1000、FB300、FB500