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又称聚氧化丙烯。在碱金属氢氧化物和起始剂(通常为含有两个以上活泼氢原子的化合物)作用下开环聚合生成的聚醚多元醇(polyol),亦简称聚醚。视所用起始剂的不同,可分为软泡聚醚、硬泡聚醚和弹性体聚醚。软泡聚醚主要做聚氨酯软泡(用于床垫、沙发、家具及汽车坐垫),硬泡聚醚主要做聚氨酯硬泡(用于保冷、冰箱);弹性体聚醚主要做聚氨酯弹性体(用作跑道、涂料、黏合剂、密封剂)。
聚1,2-丙二醇醚是不挥发性粘稠液体,无色至棕色 ;大都溶于酮、醇、酯、烃类和卤代烃;分子量较低的溶于水,水溶性随分子量增加而下降,随温度增加而下降;分子量分布较窄。聚氧化丙烯有的是非晶态的,有的是结晶的,结晶含量取决于聚合催化剂;熔点在66~75℃的范围内,玻璃化温度为-72~-75℃。聚氧化丙烯弹性体具有耐臭氧、耐热老化、耐油等性质。它的动态性能,包括弹性、滞后性、累积热及低温曲挠性等比较优异,可在-65~120℃范围内使用。它的加工性能良好,塑炼温度在50~90℃。均聚胶可用过氧化物和硫黄共同硫化;与烯丙基失水甘油醚共聚的橡胶可直接用硫黄硫化。
聚1,2-丙二醇醚用作液压流体、润滑剂、表面活性剂和聚氨酯泡沫塑料或橡胶的中间体。环氧乙烷与环氧丙烷的嵌段共聚物(见嵌段共聚合)可用作表面活性剂及原油破乳剂;无规共聚物可用作润滑剂和淬火介质。聚氧化丙烯橡胶能用作各种座垫。
环氧丙烷开环聚合而成的线型聚醚。分子量较低的又称作聚1,2-丙二醇醚,是链端为羟基的无规立构聚合物。分子量较高的又称作聚氧化丙烯,有的具有立构规整结构,有的为非晶态弹性体。由于环氧丙烷含有不对称碳原子,通过β键断裂开环能得到光学活性的聚合物:
1944年P.H.施洛塞尔等报道,环氧丙烷与水在氢氧化钠存在下反应生成聚氧化丙烯二醇。 1952年 M.E.普鲁伊特等报道,用三氯化铁与环氧丙烷的反应物作为催化剂,制得分子量大于十万的聚氧化丙烯。1963年美国通用轮胎与橡胶公司试制了聚氧化丙烯橡胶,其牌号为Dynagen XP-139。
环氧丙烷产品是易燃品,应贮存于通风、干燥、低温(25℃以下)阴凉处,不得于日光下直接曝晒并隔绝火源。 环氧丙烷有毒性,液态的环氧丙烷会引起皮肤及的灼伤,其蒸汽有刺激和轻度麻醉作用,长时间吸入环氧丙烷蒸...
以下为环氧丙烷使用方法:1,密闭操作,全面通风。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。2,建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩),3,穿防静电工作服,戴橡胶耐油手套。4,远离火种、热源,工...
一、环氧富锌面漆组成:由专用树脂、各种颜填料及有机溶剂组成。 二、环氧富锌面漆常温干燥,具有较好的耐油、耐水性、低毒、对玻璃钢、钢结构、水泥有很好的附着力。
聚1,2-丙二醇醚及其衍生物是环氧丙烷在氢氧化钠或氢氧化 钾溶液存在下,与水、二元醇、多元醇或胺等含活性氢的化合物反应生成的。高分子量的聚氧化丙烯一般是由纯制的环氧丙烷在干燥的惰性溶剂中,在催化剂存在下进行配位聚合制得的。聚合催化剂分三类:①以烷基铝为基础的催化剂,如烷基铝-水-乙酰基丙酮(或乙酰基丙酮锌)催化剂;②以烷基锌为基础的催化剂,如烷基锌-水体系;③非烷基金属的催化剂, 如三氯化铁与环氧丙烷的反应物和双金属氧桥醇盐等。为了得到便于用硫黄硫化的弹性体,可使环氧丙烷与带双键侧基的环氧烷烃,如烯丙基失水甘油醚、丙烯酸失水甘油酯、3,4-环氧-1-丁烯、乙烯基环氧环己烷等共聚合,其中以烯丙基失水甘油醚的效果最好,用量占单体总量的6%即足以硫化。
环氧丙烷生产过程的模拟及扩产改造研究
运用Aspen Plus流程模拟系统,采用ElectrolyteNRTL和NRTL相结合的物性方法,利用氯丙醇皂化和环氧丙烷水解反应动力学方程,考虑了管道和皂化塔内的反应,实现了对某环氧丙烷装置的皂化过程的模拟。为了使环氧丙烷生产装置的生产能力由5万吨/年扩大到7.5万吨/年,提出了皂化混合器、换热器和皂化塔的改造方案。各项参数指标和生产装置生产实际数据的相对误差在3%以内,表明模拟中选用的单元操作模型及物性方法准确可靠的;并对扩产后的换热器和塔设备能力进行了核算,结果表明,能够满足年产7.5万吨环氧丙烷的要求,为环氧丙烷生产的扩产改造提供依据。
成分 | 质量百分比 | 成分说明 |
聚氨酯(MDI | 20~25% | |
聚氨酯(聚环氧丙烷) | 20~25% | |
甲基异丁基酮 | 6~10% | |
丙二醇甲醚醋酸酯 | 10~15% | |
酚醛树脂 | 3~5% | |
丙酮 | 3~5% | |
乙苯 | 5~10% | |
二甲苯 | 余量 |
热熟化泡沫塑料hat-cure fcx}rr,一种软质聚氨酷泡沫塑料.泡沫熟化过程中需要吸收外部热量,发泡成型后的泡沫体在100 -- 2Df1℃的烘道内加热熟化5 --- 3Dmin。一般使用分子量为3nc7U,三官能度的聚环氧丙烷一环氧乙烷醚,与I'DI反应制备。主要用丁运输业、家具业和纺织业。
organic modified silicas
介孔硅的典型合成过程如下:将计量的原硅酸四乙醋逐滴加人到无水乙醉、盐酸 ( 2mol/L ) 和去离子水的混合溶液中,并不断搅拌使其均匀,室温下继续搅拌2h 左右。随后再加人三嵌段共聚物聚环氧乙烷 一 聚环氧丙烷一 聚环氧乙烷的乙醇溶液,最终混合物的质量配比为:1g Pl23 :2g TEOS :15g C2H5OH : 0.01g HCl:0.8g H2O。将所得混合溶液在室温下继续搅拌2h 后 ,倒人蒸发皿中,置于湿度为3 0 % 一60% 的室温环境下使其自然挥发,直至完全干燥,所得的白色固体即为氧化硅/ P123 复合体。将该复合体研碎,过60目筛后,置于电阻炉中550 ℃下热处理 6 h,以除去表面活性剂。最终制得介孔硅材料,记作OMS.