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如果工件低电位明显,走位要求较高时,宜采用较低浓度的配方、较高的NaCN/Zn比(例如2.3-2.5)。
如果是高低电位不明显的小型零件(例如螺丝头的滚镀),应采用高浓度的配方,较低的NaCN/Zn比(例如1.8-2),以提高生产效率。
适用于挂镀锌和滚镀锌生产中
镀层柔软,光亮度高,容易进行铬酸盐钝化
在宽广的电流密度范围内都可以得到光亮的镀锌层
适用于低氰化物镀锌,减少环境污染
工艺范围广,容易操作控制
大部分氰化镀锌工艺可直接补充此光亮剂,进行转缸
镀液组成及工艺条件 | 低氰配方 | 中氰配方 |
金属锌 | 7.5-12克/升 | 15-30克/升 |
氰化钠 | 20-30克/升 | 30-70克/升 |
氢氧化钠 | 85-100克/升 | 60-80克/升 |
NaCN/Zn | 2.0-2.5 | 1.8-2.3 |
NaOH/Zn | 6.5-11.5 | 2.0-5.0 |
光亮剂RC-441 | 2-3毫升/升 | 2-3毫升/升 |
温度 | 20-45℃ | 20-45℃ |
电流密度 | 0..2-6A/dm | 0.2-6 dm |
电流效率 | 65-80%; | 65-80% |
在镀槽中注入三分之一的水,加入所需的氰化钠和氢氧化钠,搅拌使其完全溶解。
再将氧化锌缓慢地倒入槽中,充分搅拌使其完全溶解;
待镀液冷却后,加水至预定的体积;
最后加入以上的各种添加剂,便可以开始试镀。
镀锌属于电镀,煮黑属于氧化。 镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。主要采用的方法是热镀锌。 锌易溶于酸,也能溶于碱,故称它为两性金...
一、热镀锌工艺流程的步骤 1、除锈 (酸洗 盐酸18% ±) 2、清洗 (流动水 <30 m3/天) 3、助镀剂 (氯化铵、氯化锌、水 <50℃± ) 4、烘干 5、浸锌 (锌稀土合金、合金铝...
热镀锌(galvanizing) 也叫热浸锌和热浸镀锌:是一种有效的金属防腐方式,主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中,使钢构件表面附着锌层,从而起到防腐的目的...
镀槽: 内衬塑料的钢槽或者塑料槽。
循环过滤: 过滤泵最少能在一小时内将镀液过滤四次。
光亮剂RC-441: 可在宽广的电流密度范围内得到全光亮的镀层,严重过量时低电位区出现故障。
光亮剂RC-441: 80-120毫升/1000安培小时
为了避免产品对人及环境的危害,获得产品的安全说明书及环境保护说明书是必要的。本公司产品的安全技术说明书(MSDS)包含了这些说明。
我公司为产品质量提供在有效的法律范围内的责任担保。
客户对产品进行再包装后的产品质量不在我公司的质保范围内。
在使用时,无论用户有任何问题,本公司技术服务人员将随时解答。
光亮剂RC-441为红色液体,用塑料桶包装。包装规格为25kg/pcs。
无氰碱性镀锌工艺及镀层性能
研制了无氰碱性镀锌新工艺。镀液组成为9~14g/L锌离子,100~150g/L氢氧化钠,1mL/L主光亮剂,8mL/L辅助光亮剂。常温下,Jκ为1~3A/dm2。在Jκ为2A/dm2时下锌的沉积速率约为0.4μm/min,ηκ约为77%,随着电流密度的提高,沉积速率增加,但电流效率下降。霍尔槽试验表明,在中高电流密度区,沉积速率与锌离子质量浓度接近线性关系,均镀能力随锌离子质量浓度的变化很小;在低电流密度区,沉积速率和均镀能力随锌离子质量浓度升高而降低。镀液稳定,电流效率和沉积速率较高,镀层附着力好,脆性小,耐腐蚀性高。
环保型碱性镀锌工艺介绍
为适应镀锌清洁生产的需要,开发研究了环保型碱性镀锌工艺ZN-265,该工艺采用了无毒环保的无氰镀液。对该工艺的电流密度范围、耐高温性能、柔韧性、低脆性、深镀能力、均镀能力进行了分析和研究。结果表明,ZN-265工艺的电流密度范围宽、对温度敏感性小、分散能力强、深镀能力好、均镀能力好、操作简单、性价比高。
适用于挂镀锌和滚镀锌生产中
镀层柔软,光亮度高,容易进行铬酸盐钝化
在宽广的电流密度范围内都可以得到光亮的镀锌层
适用于低氰化物镀锌,减少环境污染
工艺范围广,容易操作控制
大部分氰化镀锌工艺可直接补充此光亮剂,进行转缸
适用于挂镀锌或滚镀锌生产中:
分散能力优秀,走位极佳,镀层不易烧焦;
镀层柔软,光亮度高,填平度极好镀液浊点高;
镀液耐温性较好,可在45℃以下工作;
光亮剂浓度高,消耗量低;
大部分酸性镀锌工艺可直接补充此光亮剂,进行转缸。[1]