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第一篇金属学及热处理原理基础
第1章金属和合金的结构
1.1晶体中原子间的键合
1.1.1金属键
1.1.2共价键
1.1.3离子键
1.1.4范德瓦耳斯键
1.1.5混合键
1.2晶体结构基础
1.2.1晶系和布拉菲点阵
1.2.2晶面指数和晶向指数
1.2.3晶带和晶带定律
1.2.4晶面间距
1.3金属的晶体结构
1.3.1典型的金属晶体结构
1.3.23种晶体结构的特征
1.4合金相的晶体结构
1.4.1合金的组元、相及组织
1.4.2固溶体
1.4.3中间相结构
1.4.4超结构(有序固溶体)
1.5晶体缺陷
1.5.1点缺陷
1.5.2线缺陷
1.5.3面缺陷
参考文献
第2章合金相图
2.1单元系相图和金属结晶
2.1.1单元系相图和同素异构转变
2.1.2纯金属结晶
2.2二元系合金相图和合金的结晶
2.2.1匀晶相图和合金的结晶
2.2.2共晶相图和合金的结晶
2.2.3包晶相图和合金的结晶
2.2.4共析相图
2.2.5二元系合金相图的应用
2.3Fe-Fe3C和Fe-C相图和应用
2.3.1铁碳合金的基本相
2.3.2铁碳合金的平衡结晶过程和组织
2.4三元系合金相图简介
2.4.1三元系合金相图基本构成
2.4.2Fe-N-C二元系相图实例
参考文献
第3章钢在加热及冷却过程中的组织转变
3.1钢在加热过程中的组织转变
3.1.1钢中奥氏体的形成
3.1.2奥氏体的形成方式及影响因素
3.1.3奥氏体晶粒长大及影响因素
3.2钢在冷却过程中的组织转变
3.2.1过冷奥氏体的等温转变
3.2.2过冷奥氏体的连续冷却转变
3.2.3过冷奥氏体的珠光体转变
3.2.4过冷奥氏体的马氏体转变
3.2.5过冷奥氏体的贝氏体转变
3.3淬火钢回火时的组织转变
3.3.1淬火钢回火时的组织转变
3.3.2马氏体回火后的组织
3.3.3淬火钢回火后力学性能变化
3.3.4钢中贝氏体的回火转变
3.3.5淬火钢的回火脆性
3.4其他固态相变简介
3.4.1调幅分解转变
3.4.2合金的时效强化转变
参考文献
第4章合金元素在钢中的作用
4,1合金元素与铁的交互作用
4.1.1合金元素对Fe-M相图影响
4.1.2合金元素与铁的交互作用
4.1.3硼和铁的交互作用
4.2合金元素与碳的交互作用
4.2.1形成碳化物的稳定程度
4.2.2形成碳化物的类型
4.2.3碳化物的相互溶解及作用
4.3合金元素间相互作用和金属间化合物
4.3.1金属间化合物
4.3.2合金元素与氮的交互作用
4.4合金元素与钢中晶体缺陷交互作用
4.5合金元素对Fe-Fe3C状态图的影响
4.5.1改变共析温度(Al)
4.5.2改变共析含碳量
4.5.3改变奥氏体的最大溶碳量
4.6合金元素对钢热处理过程中组织转变的影响
4.6.1合金元素对钢加热转变的影响
4.6.2合金元素对钢冷却转变的影响
4.6.3合金元素对淬火钢回火转变的影响
4.7合金元素对钢力学性能的影响
4.7.1合金元素对退火(或正火)状态下钢的力学性能的影响
4.7.2合金元素对淬火回火状态下钢的力学性能的影响
4.7.3合金元素对钢在高温及低温时力学性能的影响
4.8合金元素在钢中的分布
附录
参考文献
第二篇金相分析常用技术
第5章金相显微镜及应用
5.1金相显微镜分类及基本组成
5.1.1金相显微镜的分类
5.1.2金相显微镜的基本组成
5.2光学的基本概念及显微放大原理
5.2.1光的基本特性
5.2.2光的反射和折射
5.2.3反射镜和棱镜
5.2.4透镜及成像原理
5.2.5透镜的像差
5.2.6金相显微镜放大原理和光学特点
5.3金相显微镜的基本组件
5.3.1物镜
5.3.2目镜
5.3.3照明系统
5.3.4光阑
5.3.5滤光片
5.3.6显微镜镜架系统
5.3.7显微摄像系统
5.3.8偏光、相衬等其他附件
5.4金相显微镜主要技术参量
5.4.1显微镜的总有效放大率
5.4.2金相显微镜的分辨力、工作距离
5.4.3主要几何尺寸
5.4.4实际视场
5.5金相显微镜的几种观察方法
5.5.1明场观察
5.5.2暗场观察
5.5.3偏振光观察
5.5.4微分干涉相衬观察
5.6金相显微摄影操作要点
5.6.1样品要求
5.6.2操作要求
5.7金相显微镜的安装、检定及维护
5.7.1金相显微镜的安装
5.7.2金相显微镜的检定
5.7.3金相显微镜的品质及维护
5.8典型金相显微镜介绍
5.8.1全自动金相显微镜
5.8.2电动金相显微镜
5.8.3普及型金相显微镜
参考文献
第6章定量金相及金相图像分析系统
6.1体视学简介
6.2定量金相技术
6.2.1半定量测量——比较法
6.2.2定量测量方法
6.2.3定量测量的误差统计分析
6.3定量金相测量试样要求
6.4金相图像分析系统
6.4.1金相数字图像定量测量基本方法
6.4.2金相图像分析基本构成
6.4.3数字成像过程的控制
6.4.4数字图像处理高级技术
6.4.5图像分析系统发展
6.5金相图像分析中图像处理基本操作技术
6.5.1定义标尺
6.5.2图像清晰处理
6.5.3图像灰度调整
参考文献
第7章显微硬度试验及应用
7.1显微维氏(Vickers)硬度试验
7.1.1试验原理及计算公式
7.1.2维氏压头及试验法的特点
7.1.3试验方法和注意事项
7.1.4试样最小厚度与最大检测力间的关系
7.1.5显微维氏硬度计性能要求及检定系统
7.1.6维氏硬度试验测量结果不确定度的评定
7.1.7维氏显微硬度试验的应用
7.1.8钢铁、有色合金、难熔化合物组成相的显微硬度值
7.2努氏(Knoop)硬度试验
7.2.1试验原理及计算公式
7.2.2检测方法和注意事项
7.2.3试样最小厚度与试验力间关系
7.2.4努氏硬度计性能要求
7.2.5努氏硬度试验的应用
7.3显微维氏和努氏硬度试验方法及压头的比较
7.3.1试验压头的比较
7.3.2试验方法及应用比较
7.4影响显微硬度试验结果的因素
7.4.1硬度计的影响
7.4.2试样的影响
7.4.3操作的影响
7.4.4压痕异常判断
7.5显微硬度计
7.5.1哈纳门(Hanemann)型显微硬度计
7.5.2早期手动显微硬度计
7.5.3数显式显微硬度计
7.5.4半自动硬度测量的显微硬度计
参考文献
第8章金相试样的制备
8.1金相试样的选取及截取
8.1.1金相试样的选取
8.1.2金相试样的截取
8.2金相试样的夹持及镶嵌
8.2.1金相试样的夹持
8.2.2金相试样的镶嵌
8.3金相试样的磨光
8.3.1磨光机理
8.3.2磨光用材料
8.3.3磨光方法
8.4金相试样的抛光
8.4.1机械抛光
8.4.2电解抛光
8.4.3化学抛光
8.5显微组织的显示
8.5.1化学浸蚀
8.5.2电解浸蚀
8.5.3特殊显示方法
8.6非钢铁金属的制样及组织显示方法
8.7现场金相及金相复型技术
8.7.1现场金相制样
8.7.2金相复型技术
附录:常用金相抛光浸蚀试剂
参考文献
第9章扫描电子显微镜及应用
9.1扫描电子显微镜工作基础
9.1.1背散射电子
9.1.2二次电子
9.1.3透射电子
9.1.4特征X射线
9.1.5俄歇电子
9.2扫描电子显微镜结构及工作原理
9.2.1扫描电子显微镜结构
9.2.2扫描电子显微镜各种图像的成像原理
9.3X射线波谱仪”
9.3.1X射线波谱仪的结构原理
9.3.2X射线波谱仪的分析方式
9.3.3X射线波谱定量分析
9.4X射线能谱仪
9.4.1能谱分析的原理
9.4.2能谱仪的结构
9.4.3X射线能谱分析
9.4.4X射线波谱和X射线能谱分析的特点
9.5电子通道效应及电子背散射衍射
9.5.1电子通道效应
9.5.2背散射电子衍射(EBSD)
9.6新颖扫描电镜简介
9.6.1高分辨场发射扫描电镜
9.6.2低电压扫描电镜和低真空扫描电镜
9.7扫描电子显微镜的试样制备方法
9.7.1金属断口试样的制备
9.7.2金相试样的制备
9.7.3导电性差和不导电试样制备
9.7.4粉末试样的制备
9.8典型应用
9.8.1断裂和断口分析
9.8.2金相显微组织分析
9.8.3金属及合金表面形貌分析
9.8.4粉末颗粒的测定和纳米材料的研究
9.8.5晶体取向研究
9.8.6动态观察
参考文献
第10章透射电子显微镜及应用
10.1透射电子显微镜原理
10.1.1电子的性质
10.1.2电磁透镜
10.1.3电子显微镜的分辨力
10.1.4透射电子显微镜的场深和焦深
10.2透射电子显微镜的构造
10.2.1镜筒
10.2.2真空系统
10.2.3供电系统
10.3透射电镜的样品制备技术
10.3.1表面形貌复型及投影技术
10.3.2萃取复型
10.3.3粉末样品制备方法
10.3.4金属薄膜样品制备方法
10.4复型像分析及应用
10.4.1复型图像分析
10.4.2金相显微组织形态分析
10.4.3现场检验分析中的应用
10.4.4失效分析中的应用
10.5电子衍射分析及应用
10.5.1电子衍射原理
10.5.2电子显微镜中的电子衍射
10.5.3电子衍射花样分析
10.5.4电子衍射在金相分析中的应用
10.6金属薄膜衍衬像及应用
10.6.1衍衬成像原理
10.6.2衍衬像分析应用
10.7分析电子显微镜及应用
10.7.1透射扫描电子显微镜
10.7.2薄晶体X射线显微分析
10.7.3动态分析
10.7.4高分辨电子显微分析
10.7.5分析电镜应用实例
参考文献
第11章X射线衍射及在金属分析中的应用
11.1X射线衍射的基本原理
11.1.1晶体结构的基本特点
11.1-2晶体对X射线的衍射
11.1.3X射线衍射的结构分析
11.2X射线衍射仪的构造
11.2.1X射线粉末衍射仪
11.2.2多功能衍射仪
11.3X射线衍射在金属分析中的一些应用
11.3.1物相定性分析
11.3.2宏观(残余)应力的测定
11.3.3点阵常数的测定
11.3.4物相定量分析
11.3.5织构的测定
11.3.6晶体结构的测定
11.3.7衍射线形的分析
11.3.8表面与薄膜分析
11.4多晶体衍射全谱线形拟合法与晶体结构的测定
11.4.1Rietveld全谱线形拟合法的基本概念
11.4.2Rietveld全谱线形拟合精修结构应用举例
11.4.3晶体结构的从头测定
11.4.4全谱线形拟合法在粉末衍射传统领域中的应用简介
11.5同步辐射与X射线分析简介
11.5.1同步辐射的特性
11.5.2同步辐射装置构造简介
11.5.3上海光源的X射线分析技术简介
参考文献
……
第三篇金相常规项目检测
第四篇常用金属工程材料及金相分析
第五篇几种工艺条件下的金相分析
第六篇金属构件失效分析概述
参考文献 2100433B
《金相分析原理及技术》是一部较完整的金相分析原理及金相分析技术方面的lT具书。
全书共36章分为6篇:金属学及热处理原理基础、金相分析常用技术、金相常规项目检测、常用金属工程材料及金相分析、几种工艺条件下的金相分析以及金属构件失效分析概述等。本书从基础原理出发,介绍相关金相分析技术,着重阐述各种金属材料及各种工艺条件下的组织特征以及各种缺陷的诊断依据,尤其较全面介绍了各类适用的检测及评定标准。
《金相分析原理及技术》可作从事金属工程材料加工、应用的工程技术人员的参考书,可作为大专院校制造科学与工程专业、材料科学与工程专业的参考用书以及自学、自修教材,也可作为制造业金相分析技术人员的培训教材。本书由任颂赞、叶俭、陈德华主编。
镍合金:又称蒙乃尔合金,是一种以金属镍为基体添加铜、铁、锰等其它元素而成的合金。蒙乃尔合金耐腐蚀性好,呈银白色,适合作边丝材料。 蒙乃尔合金的用途 蒙乃尔400合金的组织为高强度的单相固溶体,它是...
金相观察球铁应该说是金相分析里面最最简单的一种了,因为不需要麻烦的侵蚀了,如果用正置金相样品太大的话还需要做一下镶嵌,用倒置金相的话直接拿一块样品,表面抛光一下,放在显微镜上就直接能观察了,目镜10倍...
一整套金相分析设备,要求不是很高,请哪位朋友帮我列出整套设备清单,谢
低配置:手动金相切割机,金相镶嵌机,金相研磨机,金相显微镜(不含电脑、含软件、专业培训)。中等配置:半自动金相切割机,金相镶嵌机,无级变速金相研磨机,金相显微镜(不含电脑、含软件、专业培训)高端配置:...
45钢金相分析
45 钢显微组织 45 钢是中碳结构钢,冷热加工性能都不错,机械性能较好,且价格低、来源广,所以应用广泛。它 的最大弱点是淬透性低,截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。 45 钢淬火温度在 AC3+( 30~50)℃,在实际操作中,一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件 加热速度加快,表面氧化减少,且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀化,就需要足够的保温时间。如 果实际装炉量大,就需要适当延长保温时间。不然,可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。但 保温时间过长,页会出现晶粒粗大,氧化脱碳严重的弊病,影响淬火质量。我们认为,如果装炉量大于 工艺文件的规定,加热保温时间需延长 1/5。 因为 45 钢淬透性低,故应采用冷却速度大的 10%盐水溶液。工件入水后,应该淬透,但不是冷透, 如果工件在盐水中冷透,就有可能使工件开裂,这是因为当工件冷却到 180℃左右时,奥氏体迅速转变 为马氏体
45钢金相分析-副本
45钢显微组织 45钢是中碳结构钢,冷热加工性能都不错,机械性能较好,且价格低、来源广,所以应用广泛。它的最大弱点是淬透性低,截面尺寸大和要求比较 高的工件不宜采用。 45钢淬火温度在 A C3+(30~50)℃,在实际操作中,一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快,表面氧化减少,且能提高工效。 为使工件的奥氏体均匀化,就需要足够的保温时间。如果实际装炉量大,就需要适当延长保温时间。不然,可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现 象。但保温时间过长,页会出现晶粒粗大,氧化脱碳严重的弊病,影响淬火质量。我们认为,如果装炉量大于工艺文件的规定,加热保温时间需延长 1/5。 因为 45钢淬透性低,故应采用冷却速度大的 10%盐水溶液。工件入水后,应该淬透,但不是冷透,如果工件在盐水中冷透,就有可能使工件开裂, 这是因为当工件冷却到 180℃左右时,奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织
《BIM技术原理及应用》是一本2019年02月山东科学技术出版社出版的图书,作者是张雷,董文祥。
传统金相分析仪需要使用者对金相知识有相当程度的了解,它需要通过人去观看处理好的金相组织,然后人为的去看去判断是否合格或者是否达到相应的等级,这样一来,如果是2个人同样去判断同一个样品的话,可能会出现两种不同的结果,这就是所谓的人为因素造成的误差。
现代金相分析仪的发展已经进入全自动化的模式,从金相前处理的全自动切割、全自动研磨 全自动抛光、自动镶嵌机,自动镶嵌机还分为冷镶嵌和热镶嵌和最关键的金相自动分析软件。这样一来,有了标准化的模式,不同的人操作同一个样件得出的结果就都相同了,大大减少了人为因素造成的误差和提高了金相制样的标准度精确度。
金属材料的微观组织决定了材料的性能,金相分析是研究金属材料微观组织和成分的重要手段之一。通过金相照片可以直观的表征材料的组织组成物、材料的相、晶粒、夹杂物等,同时金相分析也是评价材料工艺的优良和查找失效及缺陷原因的有效手段。
通用标准
1.GB/T6394-2002金属平均晶粒度测定法;
2.ASTM E112-2013测定平均粒径的标准试验方法;
3.GB/T 15749-2008定量金相测定方法;
4.GB/T 13298-2015金属显微组织检验方法;
5.GB/T 11354-2005钢铁零件 渗氮层深度测定和金相组织检验;
6.JB/T 2798-1999铁基粉末冶金烧结制品金相标准;
钢材
7.GB/T 10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法;
8.GB/T 224-2008钢的脱碳层深度测定法;
9.GB/T 13299-1991钢的显微组织评定方法;
10.GB/T 1814-1979钢材断口检验法;
11.HB 5022-1994航空钢制件渗氮、氮碳共渗金相组织检验标准;
12.GB/T 5617-2005钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定;
13.JB/T 9204-2008钢件感应淬火金相检验;
14.GB/T 13320-2007钢质模锻件 金相组织评级图及评定方法;
15.JB/T 5074-2007低、中碳钢球化体评级;
16.JB/T 9211-2008中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等级;
17.GB/T 14979-1994钢的共晶碳化物不均匀度评定法;
18.GB/T 1299-2014工模具钢;
19.GB/T 4335-2013低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法;
20.GB/T 1979-2001结构钢低倍组织缺陷评级图;
21.GBT 10516-2005钢中非金属夹杂物含量的测定方法;
不锈钢
22.GB/T 13305-2008不锈钢中α-相面积含量金相测定法;
铝及铝合金
23.JB/T7946.1-2017铸造铝合金金相 第1部分:铸造铝硅合金变质;
24.JB/T7946.2-2017铸造铝合金金相 第2部分:铸造铝硅合金过烧;
25.JB/T7946.4-2017铸造铝合金金相 第4部分:铸造铝铜合金晶粒度;
26.GB/T3246.1-2012变形铝及铝合金制品组织检验方法 第1部分:显微组织检验方法;
27.GB/T3246.2-2012变形铝及铝合金制品组织检验方法 第2部分:低倍组织检验方法;
28.QJ1675-1989变形铝合金过烧金相试验方法;
29.QJ1676-1989铸造铝合金过烧金相试验方法;
30.JB/T6289-2005内燃机 铸造铝活塞 金相检验;
铸铁
31.GB/T 7216-2009灰铸铁金相检验;
32.GB/T 9441-2009球墨铸铁金相检验;
33.JB/T 9205-2008珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验;
34.ISO 945-1-2008铸铁的显微结构 第1部分:用目视分析进行石墨分类;
铜及铜合金
35.YS/T 347-2004铜及铜合金 平均晶粒度测定方法;
36.GB 3490-1983含铜贵金属材料氧化铜金相检验方法;
37.QJ 2337-1992铍青铜的金相试验方法;
镁及镁合金
38.GB/T 4296-2004变形镁合金显微组织检验方法;
39.GB/T 4297-2004变形镁合金低倍组织检验方法;
钛及钛合金
40.GB/T 5168-2008 α-β钛合金高低倍组织检验方法;
41.GB/T 6611-2008钛及钛合金术语和金相图谱;
42.GB/T 13810-2007外科植入物用钛及钛合金加工材;
43.QJ 2917-1997钛及钛合金金相检验方法;
其他有色金属材料
44.GB/T 4197-1984钨,钼及其合金的烧结坯条,棒材晶粒度测试方法;
其他
45.QC/T 262-1999汽车渗碳齿轮金相检验;
46.JB/T 8118.2-2011内燃机 活塞销 第2部分:金相检验;
47.JB/T 1255-2014滚动轴承 高碳铬轴承钢零件 热处理技术条件;
48.JB/T 5175-2006柴油机喷油泵 喷油器总成 主要零件 金相试验;
49.JB/T 6141.1-1992重载齿轮 渗碳层球化处理后金相检验;
(文章来源:网络)