机械搅拌自吸式浮选机具有如下特点:

1、搅拌力强，可保证密度、粒度较大的矿粒悬浮，并可促进难溶药剂的分散与乳化。

2、对分选多金属矿的复杂流程，自吸式可依靠叶轮的吸浆作用实现中矿返回，省去大砂泵。

3、对难选和复杂矿石或希望得到高品位精矿时，可保证得到较好的稳定指标。

4、运动部件转速高、能耗大、磨损严重、维修量大。

机械搅拌压气式浮选机具有以下特点:

1、充气量大，便于调节，对提高产量和调整工艺有利。

2、搅拌不起充气作用，故转速低、磨损小、能耗低、维修量小。

3、液面稳定、矿物泥化少、分选指标好，但需压气系统和管路。

1、转子一定子系统:浮选机的充气搅拌机构实际上是个转子-定子结构，转子和电机相连，高速旋转;定子和机体连结固定。转子-定子的结构不同形成了不同的浮选机系列，决定了各自的充气搅拌性能。

2、槽体:浮选机断面形状多为矩形，其下部也可为圆形，传统部件直接职称在槽体上，槽体的几何特征可用槽深与槽宽之比表示。浮选机的叶轮切线速度与叶轮直径同槽宽之比(简称径宽比)有关。

在机械搅拌式浮选机时，随着叶轮的旋转，槽内矿浆从四周经槽底由叶轮下端吸到叶轮叶片之间，同时，由鼓风机给入的低压空气经空心轴和叶轮的空气分配器，也进入其中。矿浆与空气在叶片之间充分混合后，从叶轮上半部周边向斜上推出，由定子稳流和定向后进入整个槽子中。气泡上升到泡沫稳定区，经过富集过程，泡沫从溢流堰自流溢出，进入泡沫槽.还有一部分矿浆向叶轮下部流去，再经叶轮搅拌，重新混合形成矿化气泡，剩余的矿浆流向下一槽，直到最终成为尾矿。

由于机械搅拌器不起吸气作用，叶轮(转子)转速比机械搅拌式浮选机低，因而转子-定子组磨损较轻，使用寿命较长，处理单位矿量的电耗也较小;由于机械搅拌器的搅拌作用不甚强烈，浮选脆性矿物时不易产生泥化现象，同时矿液面亦较平稳，易于形成稳定的泡沫层，有利于提高浮选技术指标;由于充气与搅拌分开，充气量容易单独调节，且可按生产生产工艺要求保持恒定等。

该设备具有如下特点:吸气量大、功耗低。

每槽兼有吸气、吸浆和浮选三重功能，自成浮选回路，不需任何辅助设备，水平配置，便于流程的变更。

矿浆循环合理，能最大限度地减少粗砂沉淀。

设有矿浆面的自控装置，调节方便。

叶轮带有后倾式的上下叶片。上叶片产生矿浆上循环，下叶片产生矿浆下循环。

充气搅拌式浮选机的工作原理是: 叶轮旋转时,槽内矿浆从四周经槽底由叶轮下端吸入叶轮叶片间, 同时, 由鼓风机给入的低压空气经风道、空气调节阀、空心主轴进入叶轮腔中, 矿浆与空气在叶轮叶片间进行充分混合后, 由叶轮上半部周边排出, 排出的矿流向斜上方运动, 由安装在叶轮四周斜上方的定子稳定和定向后, 进入到整个槽子中。矿化气泡上升到槽子表面形成泡沫, 泡沫流到泡沫槽中, 矿浆再返回叶轮区进行再循环, 另一部分则通过槽间壁上的流通孔进入下槽进行再选别。例如机械搅拌式，不能自吸气，可自吸矿浆。与自吸气机械搅拌式浮选机通过叶轮旋转搅拌矿浆形成负压抽吸空气来实现充气不同, 充气机械搅拌式浮选机浮选时所需的气体主要是由外力(鼓风机)强制给入的, 其特点在于充气量调节范围大,大小精确可调, 特别适用于充气量要求较大的矿物的浮选, 且随着浮选机的大型化, 消耗的总功率较自吸气的小, 易于优化设计、优化操作。

这种充气搅拌式浮选机的充气作用不是靠旋转叶轮产生的负压区向槽中吸气的，而是用鼓风机经中心筒向叶轮腔供气。其充气效率主要与充其量及通过叶轮循环矿浆量有关。充其量的大小可以根据需要进行调节，其最大充其量可达1.5-1.8m3/(m2·min)。正因为这种浮选机不需要产生负压吸气，所以其叶轮转速较低。因此，电动功率可以较小，电耗降低，机械磨损减少。国内外所发展的大型浮选机很多属充气机械搅拌类型。