机械加工工艺技术及管理手册
- 《机械加工工艺技术及管理手册》是2012年机械工业出版社出版的图书，作者是陈宏钧。
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机械加工，顾名思义，就是按照传统机械方式，按照图纸的图样和尺寸，使原材料的形状、尺寸和性质符合图纸要求的合格零件的过程。机械加工工艺，就是为了实现机械加工的过程，而采取的一系列机械方式方法，目的就是为...
机械加工工艺:别人设计好的图纸，你按照其要求来加工。技术含量较高。装配工艺：加工好的备件，你按照其图纸要求组装。技术含量较低。我也觉得加工工艺应该较好
机械加工工艺过程往往是比较复杂的。在工艺过程中，根据被加工零件的结构特点、技术要求，在小同的生产条件下，需要采用不同的加工方法及其加工设备，并通过一系列加工步骤，才能使毛坯成为零件。为了便于深入细致地...
关于机械加工工艺技术的探讨
关于机械加工工艺技术的探讨
机械产品的性能,特别是它的可靠性和耐久性,在很大程度上取决于加工工艺技术的好坏。研究机械加工工艺技术,其目的就是为了掌握机械加工中各个工艺过程对机械产品质量的影响规律,以便利用这些规律来控制加工过程,最终达到提高产品质量、增强产品使用性能的目的。
机械加工工艺技术岗位规定
机械加工工艺技术岗位规定
工艺技术岗位规定 岗位晋升通道：工艺员→工艺组长→副主管→主管→副部长→工艺部长 工艺岗位是影响产品生产进度、质量的重要岗位，粗心大意、错编图纸、拖延工 作将给生产进度和质量带来严重影响，其具体职责是： 1 负责根据产品来图，先消化，不带疑问的精心编制工艺图及路线卡。 2 对编制的工艺图纸和路线卡， 负责制程的跟踪， 及时解决制程中出现的工艺问 题。 3 负责生产加工产品的图纸、 量具的管理，接照相关产品需求清单及工艺技术文 件之日起， 2天内消化完图纸，对缺图少量具的，即刻编制清单交相关业务，并 跟踪、督促相关业务人员及时借回， 量具、工装夹具到厂后第一时间告知计调人 员，计调人员及时安排生产。 4 负责员工工艺技术方面的培训。 5 严格遵守工艺技术制度，不擅自更改工艺流程。 6 对来图或工艺技术数据有疑问的，及时与相关客户单位的对应部门沟通， 确保不带疑问编制工
《油页岩资源及开发工艺技术》阐述中国油页岩的资源特点、高效分离工艺技术及干馏产物的综合利用技术，内容包括国内外油页岩勘探技术现状、我国油页岩资源特征及地质评价研究、油页岩原位开采关键技术及数值模拟研究、新型固体热载体干馏工艺关键技术及影响干馏的主要因素研究、油页岩干馏产物综合利用技术研究五部分。
《油页岩资源及开发工艺技术》可供油页岩生产、科研和管理人员阅读，也可供大专院校相关专业师生参考。
机械加工中的切边及冲孔是可以在热态也可以在冷态下进行，通常根据机械加工过程中切边及冲孔时锻件的温度可分为热切边、热冲孔以及冷切边、冷冲孔。热切边和热冲孔一般是在模锻后利用锻件的余热进行机械加工的。冷切边和冷冲孔则是在模锻后锻件完全冷却后再进行机械加工的。那么我们在工件进行机械加工时应该怎样选择热切边、热冲孔及冷切边、冷冲孔呢？具体的选择原则有以下6点：
1.一模多件以及重量在0.5Kg以内的锻件，一般都采用冷切边、冷冲孔进行机械加工。
2.含碳量高于0.45，重量小于1Kg的锻件采用冷切边、冷冲孔进行机械加工。
3.含碳量高于0.45，一模多件以及重量在0.5Kg以内的锻件，为避免产生裂纹，应经过正火处理后，再进行冷切边、冷冲孔进行机械加工。
4.对于大型锻件，不论是哪种钢号的材料，均采用热切边、热冲孔进行机械加工。
5.需要采用热校正及弯曲工序的切边、冲孔，应采用热切边、热冲孔进行机械加工。
6.冲头截面较小连皮较厚时应采用热冲孔进行机械加工，可以有效地防止冲头弯曲及断裂。
在机械加工中严格遵守以上6点关于切边及冲孔的选择原则，可以让你在机械加工中事半功倍，能更好的避免各种损坏工件及机械加工设备的状况。
原文出自韵拓机加工
绪论
0．1我国机械加工技术概况
0．1．1我国机械加工技术的发展概况
0．1．2近年来我国机械加工技术及设备的发展水平与展望
0．2机械加工技术在我国国民经济中的地位
0．2．1机械制造业在国民经济中的地位和作用
0．2．2机械加工技术及设备在国民经济中的地位和作用
0．3本课程的性质、内容、学习要求和方法
0．3．1本课程的性质
0．3．2本课程所包含的内容和学习要求
0．3．3本课程的学习方法
第1章金属切削加工基本知识
1．1切削加工的基本概念
1．1．1切削运动
1．1．2切削加工过程中的工件表面
1．1．3切削要素
1．2金属切削刀具
1．2．1刀具的构成
1．2．2刀具切削部分的基本定义
1．2．3刀具的几何角度
1．2．4刀具的工作角度
1．3刀具材料
1．3．1刀具材料的基本要求
1．3．2常用刀具材料及其选用
1．4金属切削机床基本知识
1．4．1机床的分类和型号编制
1．4．2机床的运动
1．4．3机床的传动联系和传动原理图
1．4．4机床的传动系统与转速分布图
思考题
第2章金属切削加工理论及其应用
2．1切削变形
2．1．1金属切削层的切削变形
2．1．2切屑的形成与切屑类型
2．1．3切削变形程度的表示方法
2．1．4切屑与刀具前面之间的摩擦和积屑瘤
2．1．5已加工表面变形和加工硬化
2．1．6影响切削变形的主要因素
2．2切削力
2．2．1切削力的来源、合力及其分力
2．2．2分力的作用
2．2．3切削功率
2．2．4切削力和切削功率的估算
2．2．5影响切削力的因素
2．3切削热与切削温度
2．3．1切削热的产生与传散
2．3．2切削温度的分布
2．3．3控制切削温度的措施
2．4刀具磨损与刀具寿命
2．4．1刀具磨损
2．4．2刀具寿命
2．5切削液及其选用
2．5．1切削液的作用
2．5．2切削液的种类及其选用
2．5．3切削液的使用方法
2．6刀具几何参数的合理选择
2．6．1前角和前面形式的选择
2．6．2后角的选择
2．6．3副后角的选择
2．6．4主偏角的选择
2．6．5副偏角的选择
2．6．6倒角刀尖和修圆刀尖
2．6．7刃倾角的选择
2．7切削用量的合理选择
2．7．1切削用量的选择原则
2．7．2切削用量的合理选择方法
思考题
第3章车床及车刀
3．1车削加工概述
3．1．1车削加工的范围
3．1．2车削运动
3．2车床
3．2．1车床的类型
3．2．2卧式车床的运动
3．2．3车床的组成部分
3．2．4CA6140型卧式车床
3．2．5其他车床简介
3．3常用车刀简介
3．3．1焊接车刀
3．3．2机夹车刀
3．3．3可转位车刀
3．3．4成形车刀
思考题
第4章铣床及铣刀
4．1铣削加工概述
4．1．1铣削加工的特点和应用
4．1．2铣削运动
4．1．3铣削要素
4．1．4铣削方式
4．2铣床
4．2．1铣床的分类
4．2．2X6132型万能升降台铣床
4．3常用铣刀简介
4．3．1铣刀的分类
4．3．2铣刀的磨损与铣刀寿命
4．3．3铣刀的重磨
4．3．4铣刀切削用量的合理选用
思考题
第5章齿轮加工机床及切齿刀具
5．1齿轮加工概述
5．1．1齿轮加工的特点和应用
5．1．2齿轮加工方法
5．1．3滚齿加工
5．2Y3150E型滚齿机
5．2．1滚齿原理
5．2．2滚齿机的主要组成部件
5．2．3滚齿机传动系统及其调整计算
5．2．4滚刀刀架结构和滚刀的安装调整
5．3其他齿轮加工机床
5．3．1插齿机
5．3．2剃齿机
5．3．3磨齿机
5．4常用切齿刀具简介
5．4．1切齿刀具的分类
5．4．2齿轮铣刀
5．4．3插齿刀
5．4．4齿轮滚刀
5．4．5蜗轮飞刀
思考题
第6章其他加工机床及刀具
6．1钻床与钻头
6．1．1钻床
6．1．2钻削刀具
6．1．3铰削及铰刀
6．2镗床与镗刀
6．2．1卧式铣镗床
6．2．2坐标镗床
6．2．3金刚镗床
6．2．4镗刀
6．3刨（插）床及其刀具
6．3．1刨床
6．3．2插床
6．3．3刨(插)削及刀具
6．4拉床及拉刀
6．4．1拉床
6．4．2拉削加工及拉刀
6．5磨床及砂轮
6．5．1磨床的用途及分类
6．5．2M1432A型万能外圆磨床
6．5．3其他磨床简介
6．5．4磨削砂轮及其选用
6．6螺纹加工及其刀具
6．6．1丝锥
6．6．2板牙
6．6．3螺纹铣刀
6．6．4板牙头
6．6．5螺纹滚压工具
思考题
第7章先进加工设备简介
7．1特种加工设备
7．1．1电火花加工机床
7．1．2电解加工设备
7．1．3超声波加工设备
7．1．4激光加工设备
7．1．5电子束加工设备
7．1．6离子束加工设备
7．2组合机床
7．2．1概述
7．2．2组合机床的通用部件
7．2．3组合机床自动线概述
7．3数控加工设备
7．3．1数控车床
7．3．2数控铣床
7．3．3加工中心
7．4其他先进加工技术
7．4．1柔性制造技术
7．4．2高速机床
7．4．3数控齿轮加工技术
7．5数控机床刀具及刀库
7．5．1数控机床刀具
7．5．2加工中心刀库
思考题
第8章机械加工工艺规程的制订
8．1概述
8．1．1工艺规程的概念
8．1．2机械加工工艺规程的制订步骤
8．2零件的工艺分析
8．2．1零件的工艺分析
8．2．2工艺审查案例
8．3工艺路线及工序的拟定
8．3．1工艺路线的拟定
8．3．2工序内容的拟定
8．4工艺尺寸链
8．4．1尺寸链的概念
8．4．2尺寸链的建立与计算
8．4．3尺寸链的解算案例
8．5机械加工工艺规程制订实例
8．5．1制订工艺规程的原始资料
8．5．2分析零件的结构特点和技术要求，审查结构工艺性
8．5．3选择毛坯
8．5．4选择定位基准和确定工件装夹方式
8．5．5拟定工艺路线
8．5．6设计工序内容
8．5．7填写工艺文件
思考题
第9章典型零件加工
9．1轴类零件加工
9．1．1轴类零件的功用和结构特点
9．1．2轴类零件的技术要求
9．1．3轴类零件的材料和毛坯
9．1．4轴类零件的热处理
9．1．5轴类零件的预备加工
9．1．6轴类零件的车削加工
9．1．7轴类零件外圆的磨削加工
9．1．8轴类零件外圆的光整加工
9．1．9轴类零件的加工工艺分析案例
9．2盘套类零件加工
9．2．1盘套类零件的功用与结构特点
9．2．2套类零件的技术要求
9．2．3盘套类零件的内孔加工
9．2．4盘套类零件的加工工艺分析
9．3叉架类零件加工
9．3．1叉架类零件的功用与结构特点
9．3．2叉架类零件的主要技术要求
9．3．3叉架类零件的材料及毛坯
9．3．4拨叉的机械加工工艺分析
9．4箱体类零件加工
9．4．1箱体类零件的功用与结构特点
9．4．2箱体类零件的技术要求
9．4．3箱体零件的毛坯及材料
9．4．4箱体零件的孔系加工
9．4．5箱体零件的加工工艺分析
9．5圆柱齿轮加工
9．5．1圆柱齿轮的功用与结构特点
9．5．2圆柱齿轮的精度要求
9．5．3圆柱齿轮的材料与毛坯
9．5．4圆柱齿轮齿坯的加工工艺分析和定位基准选择
9．5．5圆柱齿轮的齿形加工
9．5．6圆柱齿轮的齿端加工
9．5．7圆柱齿轮的加工工艺过程分析
思考题
第10章机械装配工艺基础
10．1概述
10．1．1装配的概念及内容
10．1．2装配精度及各项关系
10．1．3装配的组织形式
10．2装配工艺规程的制订方法
10．2．1制订装配工艺规程的原则及原始资料
10．2．2制订装配工艺规程的步骤和方法
10．2．3产品的结构工艺性
10．3装配尺寸链
10．3．1装配尺寸链的概念及组成
10．3．2装配尺寸链的建立（线性尺寸链）
10．3．3装配尺寸链的计算
10．4保证产品装配精度的方法
10．4．1互换法
10．4．2选择装配法
10．4．3修配装配法
10．4．4调整装配法
10．4．5装配方法的选择
思考题
第11章机械加工质量
11．1概述
11．1．1机械加工精度
11．1．2原始误差与加工精度的关系
11．1．3加工误差的性质和类型
11．1．4误差的敏感方向
11．2加工误差综合分析
11．2．1加工原理误差
11．2．2机床的几何误差
11．2．3工艺系统的其他几何误差
11．2．4工艺系统的受力变形
11．2．5工艺系统的热变形
11．2．6工艺系统的其他变形
11．3机械加工表面质量
11．3．1表面质量的概念
11．3．2机械加工表面质量对零件使用性能的影响
11．3．3表面粗糙度的形成及其影响因素
11．4提高加工精度和表面质量的措施
11．4．1加工误差的统计性分类
11．4．2分布图分析法
11．4．3提高加工精度的工艺措施
思考题
第12章机床夹具设计基础
12．1概述
12．1．1夹具的作用
12．1．2机床夹具的分类
12．1．3机床夹具的组成
12．2工件在夹具中的定位
12．2．1工件定位方法及定位元件
12．2．2定位误差及其计算
12．3工件的夹紧
12．3．1夹紧装置的组成及基本要求
12．3．2夹紧力的确定
12．3．3常用基本夹紧机构
12．4各类机床夹具
12．4．1钻床夹具
12．4．2铣床夹具
12．4．3车床夹具
12．5专用夹具的设计方法和步骤
12．5．1专用夹具的设计步骤
12．5．2夹具总图尺寸及技术要求的制订
思考题
参考文献2100433B
油页岩资源及开发工艺技术内容简介