在中国生产的橡胶制品中，胶鞋的耗胶量占1/10左右。1984年，中国的胶鞋产量为5.72亿双，居世界第一位。胶鞋按其制造方法和结构特点一般可分为布面胶鞋、胶面胶鞋、皮面胶鞋(包括合成革面)和凉鞋;按使用要求可分为一般穿用类、文体旅游类、少数民族用鞋类、工矿类、农林类等。各种胶鞋广泛用于日常生活、文体活动和劳动保护。

胶鞋由鞋帮和鞋底两个大部分组成，另有防护、加固、装饰等附属部件。随品种不同，材料和形状各不相同。布面胶鞋和胶面胶鞋的鞋底通常由大底(与地面接触的胶底)、海绵中底和中底布组成。

鞋底材料一般采用天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、聚氨酯橡胶、热塑性橡胶等。耐油胶鞋采用氯丁橡胶、丁腈橡胶，近年来广泛采用橡胶与塑料(聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯树脂、聚氯乙烯等)共混物。帮面材料除全胶鞋采用橡胶和里子布外，广泛使用天然和合成纤维织物、皮革、人造革、聚氨酯泡沫塑料、天然和人造毛皮等。制造胶鞋时还使用各种胶粘剂、涂饰剂、金属附件等。

包括鞋帮缝制、胶料和半成品准备、成型、硫化等。

有贴合(即层压)、模压、注压和冷粘。

贴合成型的胶鞋一般在鞋楦上将胶鞋的各部件按一定要求贴合，然后采用硫化罐间接蒸汽硫化;模压和注压成型的胶鞋则在专用的模压硫化机和注压机上同时成型硫化;冷粘是将已硫化的胶鞋底与帮面冷粘，粘合成型后不再硫化，此法可用于生产旅游鞋等。胶鞋生产过程中，开始使用微型计算机，将更多地采用单色和双色多工位注压机，注压和冷贴成型将逐步代替贴合成型。近年来，胶鞋品种的发展特点是各种材料相互复合制成轻量、美观、舒适的新品种鞋，典型的如旅游鞋，帮面由织物、皮革或人造革、泡沫材料制成，鞋底由海绵、橡塑微孔材料和橡胶底组成，由于材料相互复合渗透，橡胶鞋与塑料鞋愈来愈难分辨。

胶鞋产品的包装上应标有品名、色泽或货号、质量等级、鞋号、生产厂名、地址、产品执行标准号等。在选购胶鞋产品时主要是手摸目测其外观质量及产品包装，应着重注意以下几个方面:

1、检查靴(鞋)面。首先是看靴(鞋)面是否存在歪斜、色差，靴(鞋)面是否有破损污迹、乱纱跳纱，亮油涂层是否均匀。其次要检查缝线针脚是否整齐均匀，有无跳针断线，各部位用线是否有色差。

2、鞋眼不允许豁裂松动，鞋眼错位不能超过半粒鞋眼的宽度。

3、装饰件缝装要牢固。对称性装饰件不能有明显尺寸变化和色差，印刷图案、文字及商标要清晰，不允许有渗色或拖痕。

4、除外底外的橡胶部位更应注意，部件贴合不能出现卷边或气孔气泡。

5、海绵内底不能出现缺布露胶，内底应平整。内底布不允许破损或脱壳，印刷要清晰端正，同双鞋内底布不能有色差。

6、橡胶外底花纹应当清晰无缺胶。外底贴合不能出现前冲或后坐现象，也不允许有弹开与歪斜。同时，靴面、外底不能有杂质、砂粒、气泡以及明显的污染擦伤等缺陷。

7、同双鞋不允许有色差色迁，长短及后帮高低无明显差别。外底不能有喷霜喷硫、胶制部件不能出现粘底现象。

8、选购一双满意的胶鞋不仅需要款式合意，更一定要合脚，所以选购时应当试穿一下。因人体左右两只脚的长度、肥瘦均有差异，试穿时一定要两只脚都要穿。所谓合脚的鞋是指鞋号肥瘦吻合，脚穿在鞋里能自由活动，伸缩自如，脚面无挤压感，支撑稳定的产品。