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优点:适用大容量(单座容量100~500t/d);未燃分少,二次污染易控制;燃烧稳定;余热利用高。
缺点:造价高;操作及维修费用高;必须连续运转;操作运转技术高。
①燃烧室热负荷
决定燃烧室的大小。定义为:燃烧室单位容积、单位时间燃烧的废物所产生的热量(低热值),单位是kcal/(m·h)。间歇式焚烧炉通常取(4~10)×10kcal/(m·h),连续式焚烧炉通常取(8~15)×10kcal/(m·h)。
②炉排燃烧率
指炉排单位面积、单位时间可以焚烧的废物量。炉排燃烧率越大,焚烧炉的处理能力越大,焚烧炉性能越好。间歇式焚烧炉通常取120~160kg/(m·h),连续式焚烧炉通常取200kg/(m·h)。
典型的机械炉床式焚烧炉包括核心设备的机械炉床焚烧炉主体以及其他作为辅助系统的原料贮存系统、加料系统、送风系统、灰渣处理系统、废水处理系统、尾气处理系统和余热回收系统等。
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你是室式的还是旋转式的。
蓄热式焚烧炉国内做的有很多,原谅这里不能说公司名称。不知道你处理的是什么废气/废液成分,处理量有多少。蓄热式焚烧炉技术国内很成熟,其工作原理是利用高温氧化去除废气,通过控制温度,滞留时间,扰流和氧气量...
1.贮存及进料子系统
由垃圾贮坑、抓斗、破碎机、进料斗及故障排除/监视设备组成。
2.焚烧子系统
①炉膛
焚烧炉的炉膛通常设为两个燃烧室,第一燃烧室主要完成固体物料的燃烧和挥发组分的火焰燃烧,第二燃烧室主要对烟气中的未燃尽组分和悬浮颗粒物进行燃烧。
②炉排
废物的燃烧过程主要在炉排上完成,它是构成焚烧炉燃烧室的最关键部件。它的作用有:通过炉膛输送废物及灰渣;搅拌、混合物料;使从炉排下方进入的一次空气顺利通过燃烧层。常用的炉排形式包括往复式炉排、滚筒式炉排、摇动式炉排和逆动式炉排等。
③炉膛温度控制
助燃空气通过两种方式供给,火焰下空气和火焰上空气,也称一次空气和二次空气。一次空气提供废物燃烧所需的氧气,并防止炉排过热。二次空气使炉膛内气体发生扰动,加强混合效果。
炉膛内温度一般为700~1000℃,最好控制在750~950℃。
3.废热回收子系统
此系统包括布置在燃烧室四周的锅炉炉管(蒸发器)、过热器、节热器、炉管吹灰设备、蒸汽导管、安全阀等装置。
4.发电子系统
将锅炉产生的高温高压蒸汽导入发电机,在急速冷凝过程中推动发电机涡轮叶片,产生电力,并将未凝结的蒸汽导入冷却水塔,冷却后贮存在凝结水贮槽,经给水系统再打入锅炉炉管,进行下一循环的发电工作。
5.给水处理子系统
处理外界送入的自来水或地下水,将其处理到纯水或超纯水的程度,再送入锅炉水循环系统。
6.烟气处理子系统
废物焚烧产生的烟气由二燃室出口进入烟气冷却装置冷却至一定温度后,经除尘、淋洗等尾气处理设施,由烟囱排入大气。
7.废水处理子系统
锅炉排放的废水、员工生活废水、实验室废水等在废水处理厂一起处理,达到排放标准后排放或回收利用。
8.灰渣收集及处理子系统
焚烧炉体产生的底灰及废气处理单元产生的飞灰需进行处理以防二次污染。
流化床焚烧炉污泥焚烧工艺特性研究
流化床焚烧炉污泥焚烧工艺特性研究——本研究以德国stuttgart-muhLhausen污水处理厂的鼓泡式流化床焚烧炉为主要研究对象,分析了污泥处理和焚烧工 艺流程及其特点,探讨了鼓泡式流化床焚烧炉污泥焚烧的工艺特性
炉排炉垃圾焚烧炉工艺流程
垃圾进厂经地磅称重后卸进垃圾仓, 垃圾仓垃圾经抓斗充分混合搅拌均质化后, 送入垃圾料斗。垃圾沿料槽下落到给料装置平台, 给 料装置将垃圾推送至炉排上。 Keppel-Seghers多级炉排主要包括:干燥区,气化区,燃烧区,燃烬区,每个区炉排可以单独调节炉排系统 的水平运动和垂直运动。垃圾在炉排上滑动、 翻动的过程中受到炉排下部的高温一次风干燥及炉内辐射热, 然后着火燃烧。垃圾仓上方设 有抽气系统, 其抽出的空气作为焚烧炉的一次风, 一次风经过蒸汽加热器加热后经炉排穿过垃圾进入炉膛,干燥垃圾, 并提供垃圾焚烧所 需的氧量。二次风从焚烧炉厂房顶部吸风, 从燃烧室上方送进炉膛, 对燃烧烟气进行扰动, 并补充氧量。 焚烧炉燃烧的热烟气经过余热锅 炉换热后,进入半干法机械旋转雾化反应塔, 活性炭喷射吸附, 布袋除尘器等烟气净化处理系统。烟气中的二噁英和呋喃类、 水银及重金 属物质被活性炭吸收,经过脱