选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
前言
第1章 总论
1.1 课程设计的目的和内容
1.1.1 课程设计的目的
1.1.2 课程设计的内容
1.1.3 工作量
1.2 课程设计的步骤和进度
1.3 课程设计注意事项
1.4 课程设计选题
第2章 传动装置的总体设计
2.1 拟定传动方案
2.1.1 机械传动类型的选择
2.1.2 减速器类型的选择
2.1.3 初步确定减速器结构和零部件类型
2.2 原动机的选择
2.2.1 选择电动机类型和结构形式
2.2.2 确定电动机的容量
2.2.3 确定电动机的转速
2.3 传动装置的总传动比的计算和分配
2.4 传动装置的运动和动力参数的计算
第3章 传动零件的设计计算
3.1 减速器外部零件的设计要点
3.1.1 v带传动
3.1.2 链传动
3.1.3 开式齿轮传动
3.1.4 联轴器的选择
3.2 减速器内部零件的设计要点
3.3 初算轴的直径
第4章 减速器的典型结构
4.1 箱体
4.2 轴系零件
4.3 减速器的附件
第5章 减速器装配图的设计和绘制
5.1 概述
5.2 设计装配图的准备
5.2.1 必要的感性与理性知识
5.2.2 必要的技术数据
5.2.3 装配图的视图选择
5.2.4 布置图面
5.3 初绘装配草图——第一阶段
5.3.1 传动零件中心线、轮廓线及箱体内壁线的确定
5.3.2 箱体轴承座的确定
5.3.3 轴的结构设计
5.3.4 轴的强度、轴承寿命和键联接的校核计算
5.4 完成装配草图——第二阶段
5.4.1 传动零件的结构设计
5.4.2 支承组合结构设计
5.4.3 轴承的润滑与密封设计
5.4.4 减速器的箱体及附件设计
5.5 装配工作图的完成
5.5.1 完善装配图视图关系
5.5.2 标注主要尺寸和配合
5.5.3 标注减速器的技术特性
5.5.4 编写技术要求
5.5.5 零件编号
5.5.6 编制零件明细表及标题栏
5.5.7 检查装配工作图及加深视图
第6章 典型零件工作图的设计
6.1 零件工作图的设计要求
6.2 轴类零件工作图
6.2.1 视图
6.2.2 尺寸标注
6.2.3 尺寸公差、形位公差、表面粗糙度
6.2.4 技术要求
6.3 齿轮类零件工作图
6.3.1 视图
6.3.2 尺寸、公差、表面粗糙度的标注
6.3.3 啮合特性表
6.3.4 技术要求
第7章 设计计算说明书的编写及答辩
7.1 设计计算说明书内容及要求
7.1.1 设计计算说明书的内容
7.1.2 编写计算说明书的要求和注意事项
7.2 准备答辩
7.3 思考题
7.3.1 设计准备阶段
7.3.2 总体设计及传动零件的设计计算
7.3.3 轴系设计
7.3.4 减速器箱体设计和附件设计
7.3.5 减速器装配图设计
7.3.6 零件工作图设计
第8章 常用数据和一般标准
8.1 国内标准代号和机械制图
8.1.1 国内部分标准代号
8.1.2 机械制图
8.2 常用零件的规定画法
8.3 一般标准和资料
8.3.1 常用结构要素
8.3.2 铸件设计一般规范
8.3.3 机械传动和轴承的效率概略值
第9章 常用工程材料
9.1 黑色金属材料
9.2 有色金属材料
9.3 非金属材料
第10章 机械联接
10.1 螺纹要素
10.2 螺纹零件的结构要素
10.3 螺纹联接件
10.3.1 螺栓
10.3.2 螺钉
10.3.3 螺母
10.3.4 垫圈
10.3.5 挡圈
10.4 键联接
10.5 销联接
第11章 常用滚动轴承
11.1 常用滚动轴承
11.2 滚动轴承的配合
第12章 常用联轴器
12.1 联轴器性能、轴孔形式及系列尺寸
12.2 刚性联轴器
12.3 弹性联轴器
12.4 滑块联轴器
第13章 润滑与密封
13.1 润滑剂
13.2 润滑装置
13.3 密封装置
第14章 减速器附件
14.1 检查孔及孔盖
14.2 通气器
14.3 轴承盖与套杯
14.4 吊耳和吊钩
14.5 油标、油尺及螺塞
第15章 极限与配合、形位公差和表面粗糙度
15.1 极限与配合
15.1.1 未注公差尺寸的极限偏差
15.1.2 轴和孔的极限偏差
15.1.3 减速器主要零件的荐用配合
15.2 形状和位置公差
15.2.1 形位公差符号
15.2.2 形状公差
15.2.3 位置公差
15.3 表面粗糙度
15.3.1 表面粗糙度代号及符号
15.3.2 表面粗糙度的评定参数及其标注
15.3.3 典型零件的表面粗糙度
第16章 渐开线圆柱齿轮精度
16.1 精度等级、检验项目
16.2 齿轮各检验项目的公差数值表
16.3 齿轮副精度
16.3.1 中心距极限偏差
16.3.2 轴线平行度公差
16.3.3 齿轮副侧隙
16.3.4 轮齿接触斑点
16.4 齿轮坯精度、齿面粗糙度
16.5 图样标注
第17章 电动机
17.1 Y系列三相异步电动机
17.2 Yz系列冶金及起重用三相异步电动机
第18章 减速器传动零件结构及参考图例
18.1 传动零件的结构尺寸
18.1.1 普通v带轮
18.1.2 圆柱齿轮的结构尺寸
18.2 圆柱齿轮减速器图例
18.2.1 一级圆柱齿轮减速器
18.2.2 二级圆柱齿轮减速器
18.3 锥齿轮减速器图例
18.4 蜗杆减速器图例
参考文献
读者信息反馈表 2100433B
本书是根据2002年全国高校教学指导委员会“机械设计基础教学基本要求”,并配合当前出版的各种《机械设计基础)教材编写的。
全书分两大部分,共18章。第一部分(1—7章)为机械设计基础课程设计指导,以一级、二级圆柱齿轮减速器的设计为例,系统介绍了机械传动装置的设计内容、设计步骤、设计方法及注意事项,并配有一定的设计选题。第二部分(8—18章)为机械设计常用资料,提供了有关机械设计的常用标准和规范。
本书为《机械设计基础》的配套教材,主要用于机械设计基础课程设计。本书适用于工科院校近机类、非机类的本科生,以及高职院校机类的学生,亦可供从事机械设计工作的工程技术人员参考。
课程设计非常简单,只要完成任务量就行,我的借给你参考一下吧
1、F′=F″+[1-C1/(C1+C2)]F=0+(1-0.7)*2000=600N F 0=F′+[C1/(C1+C2)]F=600+0.7*2000=2000N2、F′=F″+[1-C1...
机械设计基础课程设计参考目录
II 目 录 设计任务书 1. 传动装置的总体方案设计 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1 1.1 传 动 方 案 设 计 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 2 1.1.1 分 析 传 动 方 案 的 组 成 及 特 点⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 3 1.1.2 拟 定 传 动 方 案 并 绘 制 机 构 运 动 简 图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 12 1.2 电 动 机 的 选 择 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 11 1.2.1 电动机的类型选择⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 122 1.2.2 确 定 电 动 机 的 转 速⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 233 1.2.3 确 定 电 动 机 的 功 率 和 型 号⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
机械设计基础课程设计参考目录 (2)
II 目 录 设计任务书 1. 传动装置的总体方案设计 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1 1.1 传 动 方 案 设 计 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 2 1.1.1 分 析 传 动 方 案 的 组 成 及 特 点⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 3 1.1.2 拟 定 传 动 方 案 并 绘 制 机 构 运 动 简 图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 12 1.2 电 动 机 的 选 择 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 11 1.2.1 电动机的类型选择⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 122 1.2.2 确 定 电 动 机 的 转 速⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 233 1.2.3 确 定 电 动 机 的 功 率 和 型 号⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
第一章 概述
第一节 机械设计基础课程设计的目的
第二节 机械设计基础课程设计的内容
第三节 机械设计基础课程设计的一般步骤
第四节 机械设计基础课程设计的要求和
注意事项
第二章 设计题目
第一节 机械设计基础课程设计任务书
第二节 设计工作量和进度安排
第三章 机械传动装置的总体设计
第一节 分析和拟订传动方案
第二节 原动机选择
第三节 总传动比的计算与分配
第四节 传动装置的运动和动力参数计算
第五节 传动装置的总体设计示例
第四章 传动零件的设计计算
第一节 减速器外传动零件的设计
第二节 减速器内传动零件的设计
第五章 减速器的结构与润滑
第一节 减速器的结构
第二节 减速器的箱体结构
第三节 滚动轴承组件的结构设计
第四节 减速器的润滑与密封
第五节 减速器附件的结构设计
第六章 装配图的设计与绘制
第一节 装配图设计的准备
第二节 装配草图的设计与绘制
第三节 装配草图的检查和修改
第四节 完成减速器装配图
第七章 零件工作图的设计与绘制
第一节 轴类零件工作图的设计及绘制
第二节 齿轮类零件工作图的设计及绘制
第三节 铸造箱体工作图的设计及绘制
第八章 编制设计计算说明书与准备答辩
第一节 设计计算说明书的要求
第二节 设计计算说明书内容与格式
第三节 准备答辩
第九章 齿轮减速器虚拟仿真系统光盘简介
第十章 机械设计常用数据、标准和规范
第一节 常用数据和一般标准
表10-1机械传动效率的概略数值
表10-2技术制图图纸幅面(摘自GB/T14689-93)
表10-3技术制图图框格式和标题栏的方位(摘自GB/T14689-93)
表10-4技术制图比例(摘自GB/T14690-93)
表10-5标准尺寸(直径、长度、高度等)(摘自GB/T2822-2005)
表10-6圆柱形轴伸(摘自GB/T1569-2005)及机器轴高(摘自GB/T12217-2005)
表10-7零件倒圆与倒角(摘自GB6403.4-86)
表10-8回转面及端面砂轮越程槽(摘自GB6403.5-86)
表10-9中心孔(摘自GB/T145-2001)
第二节 材料
表10-10钢的常用热处理方法及应用
表10-11常用热处理工艺及代号(摘自GB/T12603-2005)
表10-12碳素结构钢(摘自GB/T700-2006)
表10-13优质碳素结构钢(摘自GB/T699-1999)
表10-14合金结构钢(摘自GB/T3077-1999)
表10-15一般工程用铸造碳钢件(摘自GB11352-89)
表10-16灰铸铁件(摘自GB9439-88)
表10-17球墨铸铁件(摘自GB1348-88)
第三节 连接与紧固
表10-18普通螺纹基本尺寸
(摘自GB/T196-2003)
表10-19六角头螺栓A和B级(摘自GB/T5782-2000)、六角头螺栓全螺纹A和B级(摘自GB/T5783-2000)
表10-20六角头铰制孔用螺栓A和B级(摘自GB27-88)
表10-21双头螺柱(摘自GB897-88和GB899-88)
表10-22开槽锥端紧定螺钉(摘自GB71-85)
表10-231型六角螺母A和B级(摘自GB/T6170-2000)、六角薄螺母A和B级倒角(摘自GB/T6172-2000)
表10-241型六角开槽螺母A和B级(摘自GB6178-86)
表10-25圆螺母(摘自GB812-88)
表10-26小垫圈、平垫圈
表10-27标准型弹簧垫圈(摘自GB93-87)、轻型弹簧垫圈(摘自GB859-87)
表10-28圆螺母用止动垫圈(摘自GB859-88)
表10-29紧固件螺栓和螺钉通孔及沉孔(摘自GB5277-85、GB152.4-88)
表10-30粗牙螺栓、螺钉的拧入深度和螺纹孔尺寸(参考)
表10-31普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角(摘自GB/T3-1997)
表10-32螺钉紧固轴端挡圈(摘自GB892-86)
表10-33吊环螺钉(摘自GB825-88)
第四节 键、销连接
表10-34平键键槽的剖面尺寸(摘自GB/T1095-2003)普通型平键(摘自GB/T1096-2003)
表10-35圆柱销(摘自GB/T119.1-2000)、圆锥销(摘自GB/T117-2000)
第五节 滚动轴承
表10-36深沟球轴承(摘自GB/T276-1994)
表10-37圆柱滚子轴承(摘自GB/T283-1994)
表10-38圆锥滚子轴承(摘自GB/T297-1994)
表10-39角接触球轴承(摘自GB/T292-1994)
表10-40向心轴承载荷的区分
表10-41安装向心轴承的轴公差代号
表10-42安装向心轴承的孔公差代号
表10-43安装推力轴承的轴和孔公差代号
表10-44轴和外壳的形位公差
表10-45配合面的表面粗糙度
第六节 联轴器
表10-46凸缘联轴器(摘自GB/T5843-2003)
表10-47弹性套柱销联轴器(摘自GB/T4323-2002)
表10-48弹性柱销联轴器(摘自GB/T5014-2003)4
表10-49GICL型鼓形齿式联轴器(摘自JB/T8854.3-2001)
表10-50滚子链联轴器(摘自GB/T6069-2002)
表10-51十字滑块联轴器
第七节 润滑与密封
表10-52压配式圆形油标(摘自JB/T7941.1-1995)
表10-53长形油标(摘自JB/T7941.3-1995)
表10-54旋盖式油杯(摘自JB/T7940.3-1995)
表10-55直通式压注油杯(摘自JB/T7940.1-1995)
表10-56毡圈油封及槽
表10-57液压气动用0形橡胶密封圈(摘自GB/T3452.1-2005)
表10-58内包骨架旋转轴唇形密封圈(摘自GB9877.1-88)
表10-59旋转轴唇形密封圈的型式、尺寸及其安装要求(摘自GB13871-1992)
表10-60J型无骨架橡胶油封
表10-61常用润滑脂的主要性质和用途
表10-62常用润滑油的主要性质和用途
第八节 公差配合与表面粗糙度
表10-63标准公差数值
表10-64基本尺寸至500mm孔的极限偏差(优先与常用公差带)
表10-65基本尺寸至500mm轴的极限偏差(优先与常用公差带)
表10-66平行度、垂直度、倾斜度(摘自GB/T1184-1996)
表10-67同轴度、对称度、圆跳动和全跳动(摘自GB/T1184-1996)
表10-68直线度、平面度(摘自GB/T1184-1996)
表10-69圆度、圆柱度(摘自GB/T1184-1996)
表10-70表面粗糙度主要评定参数Ra的数值系列(摘自GB/T1031-1995)
表10-71表面粗糙度Ra与尺寸公差IT和形位公差T的对应关系
第九节 渐开线圆柱齿轮精度(摘自GB/T10095-2001)
第十节 锥齿轮和准双曲面齿轮精度(摘自GB11365-89)
第十一节 圆柱蜗杆、蜗轮精度(摘自GB10089-88)
第十二节 电动机
主要参考书目2100433B
《机械设计基础课程设计(第2版)》为高等工科院校各专业“机械设计基础课程设计”教材。《机械设计基础课程设计(第2版)》以单级齿轮和蜗杆减速器为例,针对课程设计的进程和需要,介绍了减速器的构造、设计指导书与指导规范、设计资料、参考图例及设计题目数据。
《机械设计基础课程设计(第2版)》可作为学生自学和教师指导用书,也可供有关工程技术人员使用。
绪论1
第一节 机械设计基础课程设计的目的和内容1
一、机械设计基础课程设计的目的1
二、机械设计基础课程设计的内容1
第二节 机械设计基础课程设计的过程2
一、机械设计基础课程设计的步骤2
二、机械设计基础课程设计中要注意的问题3
第一篇 机械设计基础课程设计
第一章 普通减速器5
第一节 减速器的型式和选择5
一、减速器的型式和应用5
二、普通减速器的选择7
第二节 减速器的结构8
一、减速器的箱体9
二、减速器的轴系零件10
三、减速器的附件10
四、箱体结构设计应满足的基本要求11
第三节 减速器的附件12
一、油尺和油标12
二、放油螺塞12
三、通气器13
四、起吊装置13
五、窥视孔和视孔盖14
六、起盖螺钉14
七、定位销14
八、调整垫片15
九、密封装置15
第四节 减速器的润滑15
一、减速器内齿轮传动和蜗杆传动的润滑15
二、减速器内滚动轴承的润滑17
第五节 减速器的密封19
一、减速器轴伸出端处的密封19
二、轴承靠箱体内侧的密封20
三、箱盖与箱座接合面的密封21
第二章 传动装置的总体设计22
第一节 确定传动装置布置方案22
一、确定传动装置总体布置方案时要考虑的问题22
二、传动装置总体方案布置的原则22
第二节 电动机的选择23
一、选择电动机的类型23
二、确定电动机的额定功率24
三、选择电动机的转速25
第三节 传动装置的总传动比及其分配25
一、传动装置总传动比计算25
二、传动比分配的一般原则25
第四节 计算传动装置的运动参数和动力参数27
一、减速器各轴的功率计算27
二、减速器各轴的转速计算28
三、减速器各轴的转矩计算28
第三章 传动零件设计30
第一节 减速器外的传动零件设计30
一、普通V带传动设计要点30
二、滚子链传动设计要点31
三、开式齿轮传动设计要点31
第二节 联轴器的选择31
一、联轴器的类型选择31
二、选择联轴器时应注意的问题32
三、联轴器选用程序32
第三节 减速器箱体内传动零件的设计33
一、圆柱齿轮传动的设计计算33
二、圆锥齿轮传动的设计计算34
三、蜗杆传动的设计计算34
第四章 减速器装配工作图设计35
第一节 减速器装配工作图设计的技术准备35
一、技术资料的准备35
二、确定传动方案35
三、选择图纸幅面和布图36
第二节 减速器装配草图设计的第一阶段36
一、装配草图设计第一阶段的设计任务36
二、确定减速器箱体内壁及箱体内各主要零件之间的相对位置36
三、轴结构设计39
四、轴、滚动轴承及键联接的校核计算42
第三节 减速器装配草图设计的第二阶段43
一、传动零件的结构设计44
二、轴承部件组合设计44
第四节 减速器装配草图设计的第三阶段46
一、箱体结构设计46
二、完成箱体附属零件的设计和确定其他相关结构尺寸47
三、完成减速器装配草图47第五节 减速器装配工作草图的检查和修改48
一、结构和工艺方面的检查48
二、制图方面的检查48
三、减速器装配工作草图中的常见错误48
第六节 完成减速器装配工作图设计51
一、完善和加深装配工作图底图51
二、尺寸标注52三、编写技术特性52
四、编写技术要求52
五、零(部)件的编号、明细表、标题栏54
第五章 减速器零件工作图设计55
第一节 概述55
第二节 轴类零件工作图设计56
一、标注尺寸56
二、标注尺寸公差和形位公差56
三、标注表面粗糙度56
四、技术要求56
第三节 齿轮类零件工作图设计57
一、标注尺寸58
二、标注尺寸公差58
三、标注表面粗糙度58
四、啮合特性表58
五、技术要求58
第四节 箱体类零件工作图设计58
一、尺寸标注59
二、标注尺寸公差及表面粗糙度59
三、技术要求59
第六章 设计说明书的编写与答辩准备61
第一节 设计说明书的编写61
一、设计说明书的基本要求61
二、设计说明书的内容62
第二节 准备设计答辩62
一、设计答辩的内容62
二、答辩前的准备62
三、课程设计答辩的方式及注意事项63
四、答辩思考题(供参考)63
第七章 课程设计任务书及设计题目68
第八章 减速器课程设计示例80
第二篇 机械设计常用标准和规范
第九章 常用数据和一般标准111
第十章 常用材料127
第十一章 螺纹和螺栓联接142
第十二章 轴系零件设计167
第十三章 机械传动208
第十四章 减速器设计资料284
第十五章 联轴器297
第十六章 公差与配合307
第十七章 电动机332
参考文献351
……2100433B