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金相试样磨样机是在制备金相试样过程中,用于金相试样抛光的主要金相设备。
它采用一定尺寸的砂带、砂轮以及专门开发的自动化研磨技术,可连续平稳运转而无需人为干预,可通过步进电机和模拟测距仪的精确控制,确保精确的研磨深度。
经过金相试样磨样机磨光的试样,金相试样可获得光亮如镜的表面,能改善表面层金相组织状态,提高表面显微硬度,形成耐磨损、抗疲劳的致密金属层。
用途不一样。金相抛光机是用来对金相试样抛光成镜面,以便放在金相显微镜观察;金相镶嵌机是对形状不规则或尺寸太小不易于拿的试样进行热塑性压制,然后再对试样进行粗磨、精磨、抛光等后续操作。
切割机,砂轮片或金刚石片切割,也可以用线切割
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金相试样的制备及金相组织观察
金相试样的制备及金相组织观察 一、实验目的 1、了解金相显微镜的基本原理、构造,初步掌握显微镜的正确使用。 2、掌握金相显微试样的制备过程和基本方法。 3、了解浸蚀的基本原理,并熟悉其基本操作 4、学习利用金相显微镜进行显微组织观察。通过在显微镜下观察到的金相显微组织初步分 析材料类型以及材料可能具备的机械性能等。 二、实验设备和用品 1、金相显微镜 2、不同粗细的金相砂纸一套、玻璃板、侵蚀剂( 4%硝酸酒精) 3、抛光机 4、待制备的金相试样 三、金相显微镜的基本原理、构造及使用 1、显微镜的放大倍数 利用透镜可将物体的象放大,但单个透镜或一组透镜的放大倍数是有限的,为此,要 考虑用另一组透镜将第一次放大的象再行放大, 以得到更高放大倍数的象。 金相显微镜就是 基于这一要求设计的。 显微镜中装有两组放大透镜, 靠近物体的一组透镜为物镜, 靠近观察 的一组透镜为目镜。 金相显微镜的光学原理
金相试样制备过程
步骤:取样、镶样、磨制、抛光、侵蚀等工序。 取样:显微试样的选取应根据研究的目的,取其具有代表性的部位。用切割机把 试样截下,采用直径 20mm,高 15mm 的圆柱体。切取过程中不宜使试样 的温度过于升高,以免引起金属组织的变化,影响分析结果。 镶样:当试样尺寸太小时,直接用手磨制很困难,用试样镶嵌机把试样镶嵌在胶 木粉中。 磨制:分为粗磨和细磨两道工序。 粗磨:粗磨的目的是为了获得一个平整的表面。通常在砂轮机上进行,但 在磨制时应主意:试样对砂轮的压力不宜过大,否则会在试样表面 形成很深的磨痕,增加精磨和抛光的难度;要随时用水冷却试样, 以免受热引起组织变化;试样边缘的棱角若无保存表要,可先行磨 圆(倒角),以免在细磨及抛光时撕破砂纸或抛光布, 甚至造成试样 从抛光机上飞出伤人。 细磨:经粗磨后试样表面虽较平整,但仍还存在有较深的磨痕。细磨的目 的就是为了消除这些磨痕,以得到平整而光滑