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第1章 绪论
1.1 机械制造业的重要地位与作用
1.2 机械制造业的发展
1.3 本课程的性质任务
第2章 生产过程的基本概念
2.1 生产过程和工艺过程
2.2 生产纲领、生产类型及加工的经济精度
思考题与习题
第3章 制定工艺规程的基本知识
3.1 概述
3.2 毛坯选择
3.3 零件的结构工艺性
3.4 工件装夹
3.5 定位基准的选择
3.6 工艺路线的拟定
3.7 工序内容的拟定
3.8 工艺尺寸链的建立及解算
3.9 机械加工工艺规程实例
思考题与习题
第4章 机床夹具设计基础
4.1 概述
4.2 工件在夹具中的定位
4.3 工件的夹紧
4.4 各类机床典型夹具应用
4.5 专用夹具的设计方法
思考题与习题
第5章 典型零件加工工艺
5.1 轴类零件加工工艺
5.2 套筒类零件加工工艺
5.3 箱体零件加工工艺
5.4 圆柱齿轮加工
思考题与习题
第6章 机械装配工艺基础
6.1 概述
6.2 装配工艺规程的制定方法
6.3 装配尺寸链
6.4 保证产品装配精度的工艺方法
思考题与习题
第7章 机械加工精度
7.1 概述
7.2 工艺系统的制造及磨损误差
7.3 工艺系统的受力变形
7.4 工艺系统的热变形
7.5 工艺系统其他变形
7.6 加工误差的统计分析法
7.7 提高加工精度的工艺措施
思考题与习题
第8章 机械加工表面质量
8.1 基本概念
8.2 表面粗糙度的形成及其影响因素
8.3 加工表面力学物理性能的变化及其影响因素
8.4 机械加工中的振动
思考题与习题
第9章 零件精密加工与特种加工方法
9.1 概述
9.2 精密加工方法
9.3 电火花加工及线切割
9.4 超声加工
思考题与习题
第10章 金属切削机床基本知识
10.1 机床的分类和型号编制
10.2 机床的运动
思考题与习题
第11章 车床
11.1 车床的用途、运动和分类
11.2 CA6140型卧式车床的工艺范围及其主要组成部件
11.3 CA6140型卧式车床的传动系统
11.4 其他类型的车床
思考题与习题
第12章 铣床
12.1 铣床的用途、运动和分类
12.2 X6132型铣床的工艺范围及其主要组成部件
12.3 铣床辅件
思考题与习题
第13章 齿轮加工机床
13.1 概述
13.2 Y3150E型滚齿机
13.3 其他齿轮加工机床
思考题与习题
参考文献2100433B
张洪涛、陈锡渠主编的《机械制造工艺与设备》从培养学生对制造工艺的应用能力出发,以“简明、实用、够用”为原则,将机械加工工艺过程基本原则和理论与典型零件工艺分析、机床夹具、设备有关内容有机结合起来,突出实用内容。本书的主要内容包括制订机械加工工艺规程的原则和方法,典型零件加工工艺分析,各类机床专用夹具结构、应用及设计方法,装配工艺基础,机械加工精度和表面质量,尺寸链建立及解算,精密加工及特种加工,常用金属切削机床介绍等。
全书力求取材新颖,详略得当,突出专业综合性、科学性和实用性。教学内容符合现代经济发展的需要,正确处理了理论与技能的关系。
1.生产过程,是指从投料开始,经过一系列的劳动,直至产品制造出来的全部过程。2.在生产过程中,主要是劳动者运用劳动工具,直接或间接地作用于劳动对象,使之按人们目的变成工业产品。3.工艺,是指生产过程中...
学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力,为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。它要求学生全面地综合运用本课程及有关选修课程的理论和实践知识...
通过这段时间的机械设计课程设计进一步巩固、加深和拓宽所学的知识;通过设计实践,树立了正确的设计思想,增强创新意思和竞争意识,熟悉掌握了机械设计的一般规律,也培养了分析和解决问题的能力;通过设计计算、绘...
机械制造工艺与设备(机电一体化)
本专业培养具有机械与电子两方面的基础理论和专业知识,面向机电一体化产品制造、运行与维修一线的高等技术应用型人才。主要课程设置有:应用高等数学、英语、机械制图、计算机绘图、工程力学、机械设计基础、机械工艺
机械制造工艺自动化改良中的设备创新探析
当前许多机械制造企业采用自动化的生产线工艺,取得许多成就,也存在一些问题。本文对生产线工艺自动化改良中的设备创新进行了工作研究,对\"人-机-环境\"系统进行分析,提出了车间布局约束下的技术改造要求。针对自动化生产线工艺设备创新所遇到的难题,尝试提出了几种生产线自动化改造中的几种有效设备与方法,包括折叠伸缩臂的创新技术,基于产品质量的板料分离方法,设备的\"积木式\"组合方法。
第1章 机械制造技术概述
1.1 制造业与制造技术
1.1.1 制造技术的发展概况
1.1.2 机械制造技术
1.2 生产过程与组织方式
1.2.1 基本概念
1.2.2 生产类型与组织方式
1.3 机械制造工艺过程
1.3.1 机械制造工艺过程
1.3.2 机械加工工艺过程的组成
1.3.3 机械制造工艺系统的组成
1.4 工件的加工质量及其安装与基准
1.4.1 工件的加工质量
1.4.2 工件的安装与基准
本章小结
习题与思考
第2章 工艺规程设计与制定
2.1 工艺规程制定的基本原则和步骤
2.2 机械零件的结构工艺性分析评价
2.2.1 概念
2.2.2 典型实例
2.3 零件毛坯的选择与确定
2.3.1 毛坯类型
2.3.2 毛坯选择的方法
2.3.3 毛坯选择实例
2.4 工件的定位基准与定位
2.4.1 定位基准的选择
2.4.2 工件定位原理
2.5 工艺路线的拟定
2.5.1 表面加工方法的选择
2.5.2 加工阶段的划分
2.5.3 加工顺序的确定
2.5.4 工序的集中与分散
2.6 工序内容的拟定
2.6.1 机床工艺装备的选择
2.6.2 加工余量和工序尺寸的确定
2.6.3 切削用量的确定
2.6.4 时间定额的制定
2.6.5 工艺文件
2.7 工艺尺寸链的计算
2.7.1 尺寸链的基本概念
2.7.2 工艺尺寸链的分类
2.7.3 尺寸链的计算
2.7.4 工艺尺寸链的应用
2.8 制定机械加工工艺规程的实例
2.8.1 制定工艺规程的原始资料
2.8.2 具体分析零件的结构特点与技术要求
2.8.3 选择毛坯
2.8.4 选择定位基准和确定工件的装夹方式
2.8.5 拟定工艺路线
2.8.6 设计工序内容
2.8.7 填写工艺文件
本章小结
习题与思考
第3章 典型零件加工实例
3.1 轴类零件工艺规程编制
3.1.1 轴类零件工艺规程编制实例
3.1.2 轴类零件的工艺特征
3.1.3 轴类零件常见加工误差及其调整方法
3.2 套类零件工艺规程编制
3.2.1 套类零件的工艺规程编制实例
3.2.2 套筒类零件的工艺特征
3.3 箱体类零件工艺规程编制
3.3.1 减速机箱体的工艺规程编制实例
3.3.2 箱体类零件的工艺特征
本章小结
习题与思考
第4章 装配技术
4.1 装配工艺规程的设计
4.1.1 装配工艺方法
4.1.2 装配工艺系统图
4.2 装配精度与装配尺寸链
4.2.1 装配精度的概念
4.2.2 装配尺寸链的概念及建立
4.2.3 装配尺寸链的解算实例
4.3 自动化装配
本章小结
习题与思考
第5章 机械制造工装设计
5.1 夹具概述
5.2 夹具设计
5.2.1 定位元件的选择与设计
5.2.2 定位误差的分析与计算
5.2.3 夹紧机构的选择与设计
5.2.4 工件夹紧力的确定
5.3 典型夹具分析
5.3.1 车夹具
5.3.2 铣夹具
5.3.3 钻镗夹具
5.3.4 组合夹具及其他
本章小结
习题与思考
第6章 机械加工精度与表面质量
6.1 机械加工精度概述
6.1.1 机械加工精度和加工误差
6.1.2 获得加工精度的方法
6.2 工艺系统原始误差
6.2.1 工艺系统原始误差的概念
6.2.2 加工原理误差及其对加工精度的影响
6.2.3 工艺系统几何误差及其对加工精度的影响
6.2.4 工艺系统受力变形引起的加工误差
6.2.5 工艺系统热变形引起的加工误差
6.2.6 工艺系统内应力引起的加工误差
6.3 工艺过程的统计分析
6.3.1 加工误差的分类和性质
6.3.2 误差统计分析方法及其应用
6.4 机械加工表面质量
6.4.1 机械加工表面质量的概念及其对零件使用性能的影响
6.4.2 表面粗糙度
6.4.3 加工表面物理力学性能的变化及其影响因素
*6.4.4 机械加工工艺系统的振动
本章小结
习题与思考
第7章 现代制造技术
7.1 现代制造技术概述
7.2 现代制造工艺技术
7.2.1 现代制造工艺
7.2.2 超精密加工技术
7.2.3 表面工程技术
7.3 特种加工技术
7.3.1 特种加工的特点与分类
7.3.2 几种典型的特种加工技术
*7.4 现代制造生产模式
7.4.1 并行工程
7.4.2 精益生产
7.4.3 敏捷制造
7.4.4 绿色制造
本章小结
习题与思考
参考文献
内容介绍
《新世纪高等职业教育机电类课程教材·机械制造工艺与工装》是高等职业教育系列教材之一,是面向21世纪课程教材。《新世纪高等职业教育机电类课程教材·机械制造工艺与工装》内容包括:生产现场组织与管理、机械制造工艺的基本知识、机床夹具设计基础知识、轴类零件加工、箱体类零件加工、连杆类零件加工、套类零件加工、圆柱齿轮加工、机械加工精度和表面质量分析、机械装配工艺知识、机械零件的特种加工方法、现代制造方法简介等。
绪论
01机械制造工艺与夹具的发展概述
02机械制造工艺与夹具的学习领域
03机械制造工艺与夹具的基本要求和学习方法
第1章机械加工工艺基础知识
11基本概念
111生产过程与工艺过程
112生产纲领与生产类型
12机械加工工艺规程及工艺文件
121工艺规程的作用
122工艺规程制订的原则
123工艺规程制订的原始资料
124工艺规程制订的步骤
125工艺文件的格式
习题
第2章机械加工工艺规程的制订
21零件的结构工艺性分析
211加工工艺对零件结构工艺性的要求
212装配和维修对零件结构工艺性的要求
22毛坯的选择
23定位原理和定位基准
231六点定位原理
232工件的定位方式
233工件定位基准的选择及实例分析
24工艺路线的拟订
241表面加工方法和加工方案的选择
242加工阶段的划分
243加工顺序的安排
244工序的集中与分散
25工序内容的拟订
251加工余量与工序尺寸的确定
252工艺尺寸链及其计算
253切削用量与时间定额的确定
254机床与工艺装备的选择
26机械加工工艺过程的技术经济分析
261提高机械加工生产率的工艺途径
262工艺过程的技术经济分析
习题
第3章常用零件加工工艺规程实例
31轴类零件工艺规程的制订
311轴类零件的工艺特征
312传动轴加工工艺规程的分析与制订实例
313细长轴加工工艺规程的分析
32箱体类零件工艺规程的制订
321箱体类零件的工艺特征
322箱体类零件工艺规程的制订实例
33套筒类零件工艺规程的制订
331套筒类零件的工艺特征
332套筒类零件工艺规程的制订实例
34圆柱齿轮加工工艺规程的制订
341圆柱齿轮的工艺特征
342圆柱齿轮加工工艺规程的制订实例
习题
第4章机床夹具基础
41机床夹具概述
411机床夹具的概念及分类
412机床夹具的组成和作用
42工件的定位与装夹
421工件定位的基本原理
422工件定位的方法和定位元件的选择
43工件的定位误差分析和加工精度分析
431定位误差的概念及其产生的原因
432定位误差的计算方法
433定位误差计算实例
44工件的夹紧装置
441夹紧装置的组成和基本要求
442夹紧力的确定
443常用的夹紧机构及选用
444夹紧的动力装置
习题
第5章常用机床夹具
51车床夹具
511车床夹具的主要类型
512车床夹具的典型结构
513车床夹具的设计要点
52铣床夹具
521铣床夹具的主要类型
522铣床夹具的典型结构
523铣床夹具的设计要点
53钻床夹具
531钻床夹具的主要类型
532钻床夹具的典型结构
533钻床夹具的设计要点
54组合夹具
541组合夹具简介
542组合夹具的技术特征
习题
第6章机床夹具设计的基本方法
61夹具设计基本要求和步骤
611夹具设计的基本要求
612夹具设计的步骤
62夹具的技术要求分析
621夹具精度的分析
622夹具技术要求的确定
63夹具的结构工艺性
64夹具设计实例
641车床夹具设计实例
642铣床夹具设计实例
643钻床夹具设计实例
习题
第7章机械加工质量分析与控制
71机械加工精度概述
711机械加工精度与加工误差
712加工经济精度
72影响机械加工精度的因素
721加工原理误差
722工艺系统的几何误差
723工艺系统受力变形引起的误差
724工艺系统受热变形引起的误差
725工件内应力引起的误差
726工艺系统的其他误差
727提高加工精度的主要途径
73机械加工误差的综合分析
731加工误差的分类和性质
732加工误差的统计分析方法及其应用
74机械加工表面质量
741加工表面质量的概念
742机械加工表面质量对机器使用性能的影响
743表面粗糙度的影响因素及其改善措施
744影响加工表面物理力学性能的工艺因素
745控制表面质量的工艺途径
75机械加工振动简介
751机械振动现象及分类
752机械加工中的强迫振动及其控制
753机械加工中的自激振动及其控制
习题
第8章机械装配工艺基础
81机械装配概述
811装配的概念及意义
812装配工作的基本内容
82装配精度与装配尺寸链
821装配精度
822装配尺寸链
83装配方法及其选择
831装配方法
832装配方法的选择
84装配工艺规程的制订
841制订装配工艺规程的基本原则及原始资料
842制订装配工艺规程的步骤
习题
第9章先进制造工艺简介
91特种加工概述
911特种加工的产生和发展
912特种加工的分类
913特种加工的工艺特点
92成组技术及其在工艺中的应用
921基本概念
922零件的分类和编码
923零件分类成组的方法
924成组工艺的过程设计
925成组生产组织形式
93计算机辅助工艺过程设计(CAPP)
931CAPP系统的功能及结构组成
932CAPP系统的类型及工作原理
933CAPP的基础技术
习题
参考文献