第一章 机械制造技术实训概论

1.1 机械零件设计与制造过程

1.1.1 机械零件设计过程

1.1.2 机械零件制造过程

1.1.3 机械零件的制造方法

1.1.4 机械制造系统的组织与管理

1.2 机械加工制造技术实训

1.2.1 机械加工技术

1.2.2 热加工技术

1.2.3 数控加工技术

习题1

第二章 钳工技能实训

2.1 概述

2.1.1 钳工概念

2.1.2 钳工特点

2.1.3 对钳工的要求

2.1.4 钳工工作内容

2.2 钳工常用设备

2.2.1 钳工工作台

2.2.2 台虑钳

2.2.3 钻床

2.2.4 砂轮机

2.3 划线

2.3.1 划线

2.3.2 划线分类

2.3.3 划线的作用

2.3.4 划线工具

2.3.5 划线基准

2.3.6 划线步骤

2.4 錾削

2.4.1 錾子

2.4.2 手锤

2.4.3 錾削基本操作

2.5 锯切

2.5.1 手用锯弓

2.5.2 手用锯条

2.5.3 锯条的安装

2.5.4 工件装夹

2.5.5 锯切方法

2.5.6 型材锯切

2.5.7 锯切质量分析

2.6 锉削

2.6.1 锉刀

2.6.2 锉削操作

2.7 孔加工

2.7.1 钻孔

2.7.2 扩孔

2.7.3 锪孔

2.7.4 铰孔

2.8 螺纹加工

2.8.1 攻丝

2.8.2 套丝

2.9 乔削和研磨

2.9.1 刮削

2.9.2 研磨

2.10 装配

2.10.1 装配工艺过程的概念

2.10.2 装配方法

2.10.3 装配实例

2.10.4 装配单元系统图

2.11 钳工综合训练作业件示例

习题2

第三章 机械制造技术实训基础

3.1 常用量具的使用

3.1.1 钢直尺与卡钳

3.1.2 游标卡尺

3.1.3 千分尺

3.1.4 量规

3.1.5 90°角尺

……

第四章 热加工技能实训

第五章 车工技能实训（一）

第六章 车工技能实训（二）

第七章 铣工技能实训

第八章 其他金属切削加工实训

第九章 现代制造技术实训入门

参考文献2100433B

高等职业教育是我国高等教育的重要组成部分。其根本任务是培养和造就适应生产、建设、管理、服务第一线需要的德、智、体、美全面发展的高等技术应用型人才。近年来，高等职业教育发展迅猛，其宏观规模发生了历史性变化。为适应我国社会进步和经济发展的需要，高等职业教育的教学模式、教学方法需要不断改革，高职教材也必须与之相适应，进行重新调整与定位，突出自身的特色。为此，在国家教育部、信息产业部有关司局的支持、指导和帮助下，电子工业出版社在全国范围内筹建成立．“全国高职高专教育教材建设领导小组”，下设“应用电子技术”、“机电一体化技术”、“电气自动化技术”和“通信技术”等专业的多个编委会。各专..

本书内容丰富，详略得当，实用性强，可作为高等职业院校机电一体化、数控技术应用、机械电子工程。精密模具制造等专业常规机械制造技术模块的实训教材，也可供机械类、近机械类各专业和成人教育学院、职大、电大、函大等相关专业选用。亦可作为企事业单位操作人员的培训教材用。

本书以淡化理论，够用为度，培养技能，重在应用为原则，并结合培养高级技术应用型专门人才的实践教学特点来编写的。系统地介绍了钳工技能、热加工技能、车工技能、铣工技能、刨削、插削、拉削及磨削加工等技能实训，同时还对电火花加工、数控加工等现代化技能实训作了简介。

本书根据《教育部关于加强高职高专教育人才培养工作的意见》〔教高2000（2）号〕和教育部《关于在高职高专教育中开展专业教学改革试点工作的通知》〔教高司2000（32）号〕以及部分省市关于在高校学生中实行大学生职业资格证书制度的精神，结合多数高职院校的教改经验和实际情况，以提高起点，加强“三新”，拓展知识面，适应宽口径教学要求为纲，本着淡化理论，够用为度，培养技能，重在应用的原则，并结合培养高级技术应用型专门人才的实践教学特点进行编写。内容丰富，重在实用，本书重点列举了各个工种现场典型零件的操作方法和加工过程，让读者有身临其境的感受，文字叙述力求做到简明扼要，通俗易懂。全书共分九章..

《机械制造技术实训指导》是数控技术应用专业领域技能型紧缺人才培训系列教材之一，是根据教育部制定的“中等职业学校数控技术应用专业领域技能型紧缺人才培养培训指导方案”中核心教学与训练项目的基本要求和劳动与社会保障部制定的有关国家职业标准及相关职业技能鉴定规范而编写的。全书内容包括钳工、车工、铣工、磨工、刨工、装配工等工种的初级工实习课题，每个课题又包括数学目标、操作内容与步骤、注意事项等内容。《机械制造技术实训指导》图文并茂，形象直观，文字叙述简明扼要，通俗易懂。

《机械制造技术实训指导》可作为中等职业学校数控技术应用专业教材，也可作为职业院校机械类专业教材，还可作为机械工人岗位培训和自学用书。

《机械制造技术实训指导》配有电子教学参考资料包（包括：教学指南、电子教案及习题答案），详见前言。

本书是《机械制造技术》(黄雨田主编，西安电子科技大学出版社2008年8月出版)一书的配套教材

本书共分6章，第1章为理论知识训练提出问题，启发思考；第2章为专项技能训练，旨在培养工程动手能力；第3章为综合(设计)能力培养，以提高综合设计能力；第4章为综合设计范例，给出设计样本，引导启发学生的自学能力；第5章为常用设计资料，方便使用，使学生学习查表及使用标准；第6章为综合训练题目，给出了部分设计课题，实训时作为任务，交由学生自己设计训练，方便教学。

本书是高职高专近机类专业学生学习“机械制造技术”课程必不可少的实训教材，也可作为教师晋级的培训教材和复习参考书。

第1章 钳工技术训练

课题一 平面划线

[练习一] 以相互垂南的两平面为划线基准的平面划线

[练习二] 以两相互垂直的中心线为划线基准的平面划线

[练习三] 以一条中心线与它垂直的平面为划线基准的平面划线

课题二 锉削

[练习一] 平面锉削

[练习二] 圆弧锉削

课题三 锯割

[练习] 型材锯割

课题四 钻孔

[练习一] 钻孔（1）

[练习二] 钻孔（2）

课题五 攻丝与套丝

[练习一] 攻丝

[练习二] 套丝

课题六 钳工综合训练

[练习一] 扳手制作

[练习二] 活络角尺制作

第2章 车削技术训练

课题一 车床操纵及保养、刀具刃磨与安装、工件装夹找正和测量

[练习一] 车床操纵、保养与测量

[练习二] 刀具的刃磨与安装、工件装夹找正

课题二 车削外圆、平面、台阶

[练习一] 手动车外圆与平面

[练习二] 机动车外圆与平面

[练习三] 车削台阶工件

课题三 用双顶或一夹一顶车轴类零件

[练习一] 一夹一顶车削轴类零件

[练习二] 双面车削轴类工作

[练习三] 双顶尖车削双向台阶轴

课题四 车外沟槽和平面槽、切断

[练习一] 车外沟槽和切断

[练习二] 车平面槽和切断

课题五 钻孔和车通孔

[练习一] 麻花钻的刃磨与钻通孔及盲孔

[练习二] 内孔车刀的刃磨与车通孔

课题六 车盲孔、台阶孔和车内沟槽

[练习一] 车盲孔（平底）

[练习二] 车台阶孔

[练习三] 内沟槽刀的刃磨与车削内沟槽

课题七 车削综合训练

[练习一] 车小轴

[练习二] 车轴套

课题八 车削圆锥

[练习一] 转动小拖板车削圆锥体

[练习二] 转动小拖板车削内圆锥体

课题九 车成形面、表面滚花及修光

[练习一] 表面滚花

[练习二] 车成形面和表面修光

课题十 车三角形外螺纹

[练习一] 外三角螺纹刀的刃磨与车削外三角螺纹

[练习二] 车床上套扣外螺纹

课题十一 在车床上攻内螺纹与内螺纹车刀的刃磨

[练习一] 在车床上攻内螺纹

[练习二] 内三角螺纹车刀的刃磨

课题十二 车削综合训练二

[练习一] 车削球头螺栓

[练习二] 车轴

[练习三] 车轴套

第3章 铣削技术训练

第4章 磨削技术训练

第5章 刨削技术训练

第6章 装配基础

参考文献