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第一章磨削工艺
第一节外圆磨削
1.重视中心孔对轴类工件磨削的影响
2.修研中心孔的方法
3.用双顶尖装夹工件时应注意的问题
4.用三爪或四爪卡盘装夹工件应注意的问题
5.用卡盘和顶尖装夹工件注意的问题
6.磨削时工件速度口的选择
7.磨削深度的选择
8.纵向进给量的选择
9.台阶轴端面的磨削方法
10.磨削轴类工件磨床的调整
11.磨削外圆时防止烧伤的办法
12.磨削外圆时螺旋纹的防止方法
13.磨削外圆时防止椭圆的方法
14.磨削外圆时防止直波纹的方法
15.磨削轴时台阶端面问题的防止
16.磨削台阶轴外圆防止同轴度误差大的方法
17.磨削外圆时工件表面粗糙度值大的解决方法
18.磨削细长轴时易产生的问题防止方法
19.用Z形板拨动工件通磨轴外圆
20.磨削轴类工件步骤的选择原则
第二节内圆磨削
1.砂轮直径的选择
2.砂轮宽度的选择
3.砂轮粒度和硬度的选择
4.对砂轴接长轴的要求
5.砂轮与接长轴的紧固方法
6.用三爪自定心卡盘装夹和找正工件
7.用四爪单动卡盘装夹和找正工件
8.用卡盘和中心架装夹和找正工件
9.用法兰盘和压板装夹工件磨内孔
10.用花盘装夹工件
11.内孔纵向磨削法
12.内孔横向磨削法
13.修整砂轮的方法
14.内孔磨削用量的选择
15.保证套类工件相互位置精度的方法
16.防止工件变形的措施
17.磨削内孔时工件表面产生直波纹的防止方法
18.磨削内孔时工件表面出现螺旋纹的防止方法
19.磨削内孔时工件表面产生划伤的防止方法
20.磨削内孔时工件表面产生烧伤的防止方法
21.磨削内孔时工件圆度超差的防止方法
22.磨削内孔时工件产生喇叭形的防止方法
23.磨削内孔时圆柱度达不到要求的防止方法
24.采用法兰盘或花盘装夹磨内孔工件端面与孔不垂直的防
止方法
25.磨削小孔时的砂轮装夹方法
26.小砂轮的夹紧方法
27.干磨橡胶轴承内孔
28.用电镀金刚石或立方氮化硼砂轮磨小孔
29.提高内圆磨削效率的方法
第三节圆锥工件的磨削
……
第二章难磨材料的磨削
第三章珩磨与研磨
第四章先进的现代磨削
参考文献2100433B
《机械制造现场实用经验丛书:磨削技术经验》是总结作者50多年的实践经验和收集社会上一些技术经验而成。其中包括各种磨削工艺、难磨材料的磨削、珩磨与研磨和先进的现代磨削,共201条。
郑文虎,1939年出生于四川省苍溪县。1958年从县中学初中毕业,当年到现中国北车集团北京南口轨道交通机械有限责任公司工作,从学徒做起,逐渐成长为高级技师和技术专家,曾在参加北京市技术交流站的活动中担任车削技术交流队队长和北京市职工技协金切委员会副主任。他几十年如一日,坚持学习技术理论,勇于实践,先后实现技术革新250余项,为工厂和社会解决技术难题170余项,推广三新成果20余项,曾荣获全国铁路、北京市、中车公司劳动模范和北京市十大能工巧匠,还曾获得全国机械工业金属切割刀具协会和全国职工技术协会先进个人。先后出版了《车工技术问答》、《机夹车刀165问》、《车工》等技术图书,病后仍坚持出版了《难切削材料加工技术问答》、《机械加工实用经验》、《精密切削与光整加工技术》、《车工现场操作技能》、《机械加工常用计算》,《典型工件磨削》、《车工技能培训规范》等图书和难切削材料的加工现场操作光盘。此外,他还在国内技术刊物上发表技术文章51篇。
“机电一体化技术与系统”具有“技术”与“系统”两方面的内容。机电一体化技术主要是指其技术原理和使机电一体化系统(或产品)得以实现、使用和发展的技术。机电一体化系统主要是指机械系统和微电子系统有机结合,...
因为好多机械产品的同心度、跳动都要求很高,而一些工件又没有中心孔,所以用定位可以很好的解决这个问题。在V形块定位时,突出的优点是可以保证加工出来的工件同心度较好。在加工和检测过程中会经常用到。
首先你的图片没有传 再就是你的这个应该是多问问现场。 注浆就是这个方法
机械制造企业ERP经验
我的信息化成长之路 1——第一次对公司信息化建设提出建议 2007 年 12 月 18 日,是总公司 A 下属控股子公司 B 和控股子公司 C 合并成立公司 C 的 日子。这一天,对公司来说,是欢快的一天,因为它标志着公司民品基地的正式投产; 这一天, 对我来说,也是欢快的一天,因为它让我看到了机会。刚成立的新公司,信息化是一片空白, 而且数据经过搬迁整理后较少,信息化容易实施。所以经过简单的调研后,我于 2008 年 3 月 初,第一次对公司信息化建设提出了稚嫩的建议,具体内容如下: 一、 前言 随 着市场竞争的加剧,缩短产品送样时间、降低生产成本是我们公司目前迫切需要解决 的问题。怎么解决这些问题——企业信息化。 企业信息化将企业资源、 产品设 计、工艺规划、 制造管理、质量管理等各方面的信息孤岛集中在一起, 对产品整个生命周期内的全部数据进行 统一管理,这对实现企业信息集成、提高企业
机械设计与机械制造的技术探究
机械设计和制造是我国工业化进程的重要组成部分,关系着我国机械化水平和经济的发展,因此加强机械设计与制造技术方面的研究至关重要。文章分析了机械设计和机械制造技术两个方面内容,并探讨了框架零件设计和加工过程,以期为我国制造行行业的发展提供参考。
《机械制造现场实用经验丛书:磨削技术经验》是总结作者50多年的实践经验和收集社会上一些技术经验而成。其中包括各种磨削工艺、难磨材料的磨削、珩磨与研磨和先进的现代磨削,共201条。
郑文虎,1939年出生于四川省苍溪县。1958年从县中学初中毕业,当年到现中国北车集团北京南口轨道交通机械有限责任公司工作,从学徒做起,逐渐成长为高级技师和技术专家,曾在参加北京市技术交流站的活动中担任车削技术交流队队长和北京市职工技协金切委员会副主任。他几十年如一日,坚持学习技术理论,勇于实践,先后实现技术革新250余项,为工厂和社会解决技术难题170余项,推广三新成果20余项,曾荣获全国铁路、北京市、中车公司劳动模范和北京市十大能工巧匠,还曾获得全国机械工业金属切割刀具协会和全国职工技术协会先进个人。先后出版了《车工技术问答》、《机夹车刀165问》、《车工》等技术图书,病后仍坚持出版了《难切削材料加工技术问答》、《机械加工实用经验》、《精密切削与光整加工技术》、《车工现场操作技能》、《机械加工常用计算》,《典型工件磨削》、《车工技能培训规范》等图书和难切削材料的加工现场操作光盘。此外,他还在国内技术刊物上发表技术文章51篇。
第一章磨削工艺
第一节外圆磨削
1.重视中心孔对轴类工件磨削的影响
2.修研中心孔的方法
3.用双顶尖装夹工件时应注意的问题
4.用三爪或四爪卡盘装夹工件应注意的问题
5.用卡盘和顶尖装夹工件注意的问题
6.磨削时工件速度口的选择
7.磨削深度的选择
8.纵向进给量的选择
9.台阶轴端面的磨削方法
10.磨削轴类工件磨床的调整
11.磨削外圆时防止烧伤的办法
12.磨削外圆时螺旋纹的防止方法
13.磨削外圆时防止椭圆的方法
14.磨削外圆时防止直波纹的方法
15.磨削轴时台阶端面问题的防止
16.磨削台阶轴外圆防止同轴度误差大的方法
17.磨削外圆时工件表面粗糙度值大的解决方法
18.磨削细长轴时易产生的问题防止方法
19.用Z形板拨动工件通磨轴外圆
20.磨削轴类工件步骤的选择原则
第二节内圆磨削
1.砂轮直径的选择
2.砂轮宽度的选择
3.砂轮粒度和硬度的选择
4.对砂轴接长轴的要求
5.砂轮与接长轴的紧固方法
6.用三爪自定心卡盘装夹和找正工件
7.用四爪单动卡盘装夹和找正工件
8.用卡盘和中心架装夹和找正工件
9.用法兰盘和压板装夹工件磨内孔
10.用花盘装夹工件
11.内孔纵向磨削法
12.内孔横向磨削法
13.修整砂轮的方法
14.内孔磨削用量的选择
15.保证套类工件相互位置精度的方法
16.防止工件变形的措施
17.磨削内孔时工件表面产生直波纹的防止方法
18.磨削内孔时工件表面出现螺旋纹的防止方法
19.磨削内孔时工件表面产生划伤的防止方法
20.磨削内孔时工件表面产生烧伤的防止方法
21.磨削内孔时工件圆度超差的防止方法
22.磨削内孔时工件产生喇叭形的防止方法
23.磨削内孔时圆柱度达不到要求的防止方法
24.采用法兰盘或花盘装夹磨内孔工件端面与孔不垂直的防
止方法
25.磨削小孔时的砂轮装夹方法
26.小砂轮的夹紧方法
27.干磨橡胶轴承内孔
28.用电镀金刚石或立方氮化硼砂轮磨小孔
29.提高内圆磨削效率的方法
第三节圆锥工件的磨削
……
第二章难磨材料的磨削
第三章珩磨与研磨
第四章先进的现代磨削
参考文献
本书图文并茂,简明实用,书中内容和施工焊接现场紧密结合,实践性和针对性强。本书可供广大焊接技术工人和工艺人员学习与应用,也可供相关专业师生参考。