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要根据制品的质量要求、形状、尺寸和生产数量等进行综合考虑。一般加热护用砖或形状简单、数量多、质量要求一般的制品,可选用生产效率较高的杠杆压砖机;质量要求较高的制品可采用公称压力不低于300t的摩擦压砖机;厚度较大或形状较复杂而生产量大的制品,采用高冲程摩擦压砖机成型。当制品规定了显气孔率下限指标时,应选用压力较小的压机 。
实质上是一个使坯料内颗粒密集和空气排出、形成致密坯体的过程。机压成型的砖坯具有密度高、强度大、干燥收缩和烧成收缩小、制品尺寸容易控制等优点,所以该法在耐火材料生产中占主要地位。机压成型时为获得致密的坯体,必须给予坯料足够的压力。这压力的大小应能够克服坯料颗粒间的内摩擦力;克服坯料颗粒与模壁间的外摩擦力;克服由于坯料水分、颗粒及其在模具内填充不均匀而造成的压力分布不均匀性。这三者之间的比例关系取决于坯料的分散度、颗粒组成、坯料水分、坯体的尺寸和形状等。虽然压力与坯体致密化的关系有若干理论公式可供计算,如坯体气孔随压力成对数关系而变化等,但通常用试验方法近似地确定坯体所需的单位面积压力,并依此决定压砖机应有的总压力 。
成型模具由金属制成,要求模具有高的耐磨、耐压和好的扰冲击性能。模具的材质主要有碳家钢、合金钢、硬质合金镶嵌结构等。对设计和制作模具有以下要求:
(1)缩放尺率。为保证砖坯在干燥和烧成后有准确的外形尺寸,根据不同砖种和坯料,通过试验来决定成型时的缩放尺率。除硅砖以外的砖料,干燥或烧成后体积均会收缩,所以在设计模型时应适当放大尺寸。一般的粘土砖、高铝砖、镁砖等放尺率为0.5%~2.5%。硅砖因在烧成时体积发生膨胀,制造模具时应缩小尺寸,一般缩尺率为3%~4%。
(2)锥度。模板安装应有锥度,以便于脱模。一般的模型应上口大、下口小,锥度约为千分之五。
(3)厚度超过150mm的制品,应考虑使用双面加压模具。
(4)坯料在受压时有一定的压缩比,在设计模具时应按压缩比决定其高度。一般压缩比约在2以内 。
平模复合轻质隔墙板机 该机采用双驱辊挤压工艺料、铺布、复合、复压性完整板产程设备自化程度高运行平稳规格任意调整产品表面平整度高真实现新型建筑墙体板材工业化流水线产降低产工劳强度改变传统产型诸弊端该机需...
您好,价格不一,一般来说6~10元。橡胶止水带是采用天然橡胶与各种合成橡胶为主要原料,掺加各种助剂及填充料,经塑炼,混炼, 压制成型,其品种规格较多,有桥型、山型、P型、R型、U型、Z型、乙型、T型、...
1、主机挤出系统:由螺杆与料筒组成,是挤出机关键部分。其作用是塑化物料,定量、定压、定温挤出熔体传动系统:驱动螺杆,提供所需的扭矩和转矩加热和冷却系统:保证塑料和挤出系统在成型过程中温度达工艺要求2、...
材料成型设备论文
塑料注射成型机 温杨飞 塑料注塑成型机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料注塑模具制成塑料 制件的主要成型设备。 注射成型能一次成型出形状复杂、 尺寸精确和带有嵌件的 塑料制品,生产效率高,易于实现自动化。 所以塑料注射成型机是目前塑料成型 设备中增长最快。产量最多、应用最广的塑料成型设备。 为了适应不同塑料性能、 制品要求和注射成型新工艺的需求, 出现了许多新型专用注塑机, 这些专用注射 机在生产上已有较广泛的应用。 一、 塑料注塑成型过程 1、 注射成型机 通常由注射装置、合模装置、液压传动系统、电气控制 系统等组成。 2、 注射机生产工作过程 塑料注射成型是利用塑料的三种物理状态(玻璃态、高弹态和粘流态) ,在 一定的工艺条件下, 借助于注塑机和模具, 成型出所需要的制件。 尽管所用的注 塑机、模具和工艺参数不尽相同, 但从所要实现的工艺内容即基本工序来看, 其 工作过程大致可分为 6
确保带钢正确进入钢管辊压成型设备
“带钢成型时,减少故障和废品最有效的方法是在进入钢管辊压成型设备前,对设备进行全面检查”,Tube Mill Engineering副总裁RobertA.Sladky先生说。Roll—Kraft指出,生产过程中出现的问题不都是因为设备基准和辊压成型设备,有些是因为带钢上机时的状况。
机压成型,就是指用机器模具将产品挤压成型的技术。适用于转炉炼钢过程中去除钢渣,提高钢水纯度中使用,它包括挡渣栓头部及导向杆,挡渣栓头部与导向杆固定连接,挡渣栓头部内设有空腔,头部外表面设有沟槽 。
机压成型挡渣栓的制作方法:
① 档渣栓头部的制作:首先将铝矾土、镁砂、硅铁耐火材料及铁矿石、铬矿石、钢渣进行破碎筛分,将水玻璃与原材料混合,将混合物放入专用模具中,在压力机上加压成型后干燥;
② 导向杆的制作:将上述原料与耐火水泥、水混合,将混合物放入专用模具中,模具中央放入钢筋,振动成型后,养生、脱模、干燥;
③ 挡渣栓头部和导向杆进行组装使之固定,该方法具有生产效率高、成本低、效果好的特点,可提高生产效率200倍以上,产品强度提高50%,降低成本约30%,挡渣栓头部可制成空腔,填充不同比重的材料,以调节挡渣栓的比重,适用不同的钢渣条件 。
C3型砖是炼钢厂铸钢用的一种砖(即漏斗砖),这种砖过去一直是手工成型,不仅劳动强度很大,而且产品质量也很差。自从采用在机械设备上进行半干法成型以后,砖的质量和产量都有了很大提高(见表1)。
C3型砖,在设备上成型,要求设备的升程高及有效的工作宽度要大些,压力应满足。模头固定在滑块下面,芯子固定在高冲程压碑机的下横梁上,而模型的外套是通过特殊的联接器与模头联接或股开。其工作过程见附图。
当加压完成时,即滑块7和模头8及联接器1与外模套2联接在一起,故在最低位置,弹簧5便被压缩,此时即可出碑,将滑块升起联同外模套2升到适当高度,此时拉杆6(共4根)不动,滑块带外模套经一段行程后,拉杆6便被滑块7带起来,从而托板9,出砖环4及砖11同时被提起,而芯子10与砖11离开,此时便可将砖取下,并拿下出砖环及上压盖3,然后下降至最低位置时,搬动联接器1的手把使与外模套2离开,脱开后便可以加料,等加完料,落下模头加上压盖即可进行压制 。