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胶印机润湿液--是胶印机的一种重要的保养用品,其会 随着温度的升高而蒸发,和油墨发生轻微的乳化,随同油墨一起转移到纸张的表面。
印刷的实质是油墨向纸张或其它承印物上的转移,胶印由于有润湿液的参加,使油墨的转移变得复杂化。表面上看起来,印版的水膜比墨膜薄,但实际上,润湿液会 随着温度的升高而蒸发,和油墨发生轻微的乳化,随同油墨一起转移到纸张的表面。在压印过程中,润湿液还会通过橡皮布沾附到纸张上,因此,胶印过程中,水量 的消耗远远大于墨量的消耗,水量的控制比墨量的控制困难得多。到目前为止,还没有行之有效的控制方法。一般供水量的原则是以印版的空白部分不挂墨污为准, 尽可能减少印版的供水量。 一 润湿液的种类
在胶体化学中,把能使溶剂表面张力下降的性质称为表面活性,把能降低溶剂表面张力的物质称为表面物质。在胶印 中,目前使用的都是低表面活性润湿液,在润湿液中,加入表面活性物质或表面活性剂,便配置成了低表面张力的润湿液,在胶印机上广泛使用的有酒精润湿液和非 离子表面润湿液。
1 酒精润湿液
一般是在普通润湿液中加入乙醇或异丙醇配制而成。乙醇是一种表面活性物质,可以降低溶液表面的张力,另外,乙醇浓度的最佳范围为8~25%,乙醇改变了润湿液在印版上的铺展性能,使润湿液的用量大大减少,因此,也减少了印张粘水以及油墨严重乳化的可能性。
由于乙醇的挥发有较大的蒸发潜热,挥发时能带走大量的热量,使版面温度降低,网点增大值下降,非图文部分不易沾 脏。因此,使用酒精润湿液,能印刷出高质量的精细胶印产品。但是乙醇的挥发速度较快,如果不加控制,就会使润湿液因乙醇浓度的降低而使表面张力上升,润湿 性减弱,所以必须及时补充消耗掉的乙醇,同时,为了减少乙醇的挥发,应尽量把润湿液的温度控制在10℃以下(最好是4~9℃)。因此,使用酒精润湿液的胶 印机,大都采用达格轮式润湿装置,将润湿液连续地提供给印版。并配备有润湿液循环冷却、自动补加乙醇的辅助设备。
[案例5-3]
某厂购进有串墨辊带有冷却装置的胶印机一台,制冷速度很快,致使串墨辊冷却过度,经查,制冷阀门损坏,酒精阀门亦关不住。
[特别提示]在实际生产中,一定要注意酒精控制阀,制冷阀是否出现故障。
2 非离子表面活性剂润湿液
目前,市场上销售的各类润湿粉剂,即是这类润湿剂。使用时,只要把粉末状的润湿剂,用一定量的水溶解,就可以加入水斗中用于印刷。
非离子表面活性剂润湿液,比酒精润湿液的成本低、无毒性、不挥发、不需要在胶印机配置专用的润湿系统,传统的摆动式传水装置就可使用。
不同的胶印油墨,因颜料的亲水性不同,乳化能力也有差异。通过实验可以得出这样的结论:在四色胶印油墨中,青墨(天蓝)的摄水量最大,乳化能力最高,中黄、桃红次之,黑墨的摄水量最小,乳化能力最低。
如果采用四色油墨印刷,应按照油墨的摄水量的大小,供给不同的水量,才可以防止乳化加剧,因此,使用低表面张力的润湿液,一定要严格的控制印版的水量,在不引起脏版的情况下,尽量减少低表面张力润湿液的供给量。
3、优质润湿液
它是目前最新研制的润湿液,一般地,这种润湿液有以下主要成分:
(1)缓冲剂:润湿液中加入缓冲剂的目的是为了稳定印刷中水的PH值在4。8~5。3之间。均衡PH值的波动变 化对胶印是非常有利的。润湿液的PH值对胶印油墨的转移影响很大,另外,加之胶印版材的版基是铝或锌,属于活泼的金属,在强碱、强酸的环境中很不稳定。因 而润湿液的PH值必须严格控制。缓冲剂使润湿液的PH值保持在一个相对稳定的水平,这样才能保持稳定的水墨平衡。
(2)印版保护剂,在印刷过程中,经常发生印刷间歇后重新开机的时候,又需要重新调整水墨平衡,这对于节约停机 时间的要求极为不利。普通润湿液加入阿拉伯树胶可以达到保护PS版非图文部分的目的,但是由于阿拉伯树胶对图文部分有伤害,并且重复可溶性不够好。所以, 在优质润湿液的成分中加入一些合成的聚合物作为印版保护剂,它的作用是:
a.保持非图文部分的新水性。
b.轻度重复可溶解性。
(3) 润湿剂
要使水能够在印刷中更加充分润湿,必须要求尽量降低水的表面张力,促进对印版的清洁与润湿,使油墨更快的经微乳化。因此,优质润版液的成分中一般都要加入润湿剂。
(4) 防腐剂
在优质润湿液中加入防腐剂的作用是:
a对胶印机金属表面起到保护并防腐作用。
b对印版层和橡皮布滚筒起到保护作用。
(5) 微生物杀灭剂
加入微生物杀灭剂,可以防止水循环系统中微生物的滋生,从而对印刷过程的稳定性起到重要作用。
(6) 防泡沫剂
防泡沫剂的工作原理是驱散泡沫,而不是溶解在水循环中,这样能消除其杂质。
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胶印新技术--单张纸双面多色胶印机
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平张纸胶印机作业指导书
山西晋财印刷有限公司 文件编号 : SXJC-HJ-2012 版本 : A 第 0次修改 标题 : 环境标志产品控制制度 批准生效日期 : 2012 年 4月 18日 平张纸胶印机作业指导书 1 作业指导 1.1印前准备 1.1.1 领机按车间生产计划领取任务单,仔细阅读任务单内容,确认 印件名称、印数、用纸规格、工艺要求等,指导助手做好领版、 领纸、 领墨等工作。 1.1.2助手领取印版,付印样(原稿) ,分好色别、窝版、装版。 1.1.3 助手从裁刀处领取纸张,核对数量、纸张品种规格等信息,确认 无误后签字领取。 1.1.4领机根据印样调墨,设定压力。 1.1.5助手上版(要求上版前规矩回零,上版正确到位) ,前、侧规预 置调整。 1.1.6助手上纸,(要求对纸张进行四边翻看检查, 将残纸、异物挑出), 垛纸齐整。根据纸张规格调整飞达及输纸板。 根据任务单要求的油墨 品种领墨、上墨。