前言

第一章 给水排水工程概述

第一节 给水排水工程的目的和内容

第二节 建筑给水排水工程的目的和内容

第三节 给水排水施工图的作用和分类

第四节 给水排水施工图的一般规定

第二章 小区给水工程施工图

第一节 小区给水工程概述

第二节 小区给水工程的设计过程

一、小区室外生活给水管道系统的布置

二、小区室外给水管道的敷设

三、小区生活给水设计用水量计算

四、小区室外给水管道的水力计算

第三节 小区给水工程施工图的识读和绘制

一、小区室外给水平面图

二、给水赞道纵断面图

三、详图

第四节 小区供水泵房设备施工图

一、图样的识读

二、图样的绘制

三、小区加压泵站的设计

第五节 水池的施工图

一、图样的识读与绘制

二、钢筋混凝土结构水池施工图说明要点

第三章 建筑室内给水工程施工图

第一节 建筑室内给水工程概述

一、建筑室内给水系统及其分类

二、建筑室内给水系统的压力和水量计算

三、建筑室内给水管网的布置和敷设

第二节 建筑室内给水工程的设计过程

一、建筑室内给水工程设计的要求与深度

二、建筑室内给水工程设计的内容

三、建筑室内给水工程设计的程序

第三节 建筑室内给水工程施工图的绘制

一、建筑室内给水工程施工图的特点

二、建筑室内给水工程施工图的组成

三、建筑室内给水工程施工图的绘制

第四节 建筑室内给水工程施工图的识读

一、建筑室内给水工程施工图的识读

二、建筑室内给水施工图的审图要点

第四章 建筑消防工程施工图

第一节 建筑消防工程概述

一、消火栓系统

二、自动喷水灭火系统

第二节 消火栓消防系统施工图的绘制与识滇

一、消火栓消防系统施工图图例

二、消火栓消防系统施工图的绘制

三、消火栓消防系统施工图的识读

四、消火栓消防系统施工图文件审查要点

五、消火栓消防系统工程设汁常见错误分析

第三节 自动喷水灭火系统施工图的绘制与识读

一、自动喷水灭火系统的设计步骤

二、自动喷水灭火系统施工图图例

三、自动喷水灭火系统施工图的绘制

四、自动喷水灭火系统施工图文件审查要点

五、自动喷水灭火系统工程施工图设计常见错误

第五章 建筑内部排水工程施工图

第一节 建筑内部排水工程设计概述

一、建筑内部排水工程的组成

二、建筑内部采用的排水管材

三、排水体制的选择

四、排水管道布置和敷设

五、建筑内部排水管道的水力计算

第二节 建筑内部排水工程施工图的识读

一、室内排水平面图

二、室内排水轴测图

三、室内排水平面图和轴测图的识凌

第三节 建筑内部排水工程施工图常见疏漏分析

一、高层建筑地下室的排水问题

二、100000以下的出楼管

三、出楼管与地下停车场进、出口的汽车坡道的交义

四、结构工程中的设备管道综合讨论

第六章 小区室外排水工程施工图

第一节 小区室外排水工程设计概述

一、小区室外排水系统组成

二、小区室外排水管材

三、小区室外排水管道上的构筑物

四、小区室外排水管道系统的布置和敷设

五、小区室外污、废水排水管道系统水力计算

六、小区室外雨水排水管道系统水力计算

七、小区合流制排水管道系统水力计算

八、小区排水工程系统施工设计内容

第二节 小区排水工程施工图的识读与绘制

一、管道半面布置图

二、管道断而图

三、水处理设施图

第七章 雨水与中水工程施工图

第一节 雨水工程设计概述

一、屋面雨水排水管道系统施工设计内容

二、屋面雨水排放系统水力计算

第二节 雨水工程施工图的识读

第三节 建筑雨(雪)水排放的其他问题

一、屋面隔热层的排气问题

二、利用主体结构的混凝土柱子中心作为雨水的下排水管道

三、屋面及阳台雨水的排出

四、地下停车场进、出口的汽车坡道的雨(雪)水排放

第八章 热水供应工程施工图

第一节 热水供应工程概述

一、热水供应系统的组成及分类

二、热水供应系统的加热设备

三、热水供应系统的保护措施

四、热水供应系统管道布置与敷设

第二节 热水供应工程的设计过程

一、建筑热水供应的计算

二、饮水供应

三、热水供应工程的设计内容

四、热水供应工程设计注意事项

第三节 热水供应工程施工图的绘制

一、热水供应工程施工图的主要内容及要求

二、水加热间绘图的要求

第四节 热水供应工程施工图的识读要点

第九章 中水工程施工图

第一节 中水工程概述

第二节 小区中水管道系统设计要求

一、水量平衡

二、水量平衡图

三、水量平衡措施

第三节 中水系统原水水质、中水水质及处理工艺与设施

一、中水原水水质

二、中水水质

三、中水处理工艺及设施

四、中水处理设施的要求

五、中水处理站

六、中水管道系统

第十章 建筑给水排水工程预算

第一节 管道工程量的计算

一、小区室外给水管道工程量计算规则

二、小区室外排水管道工程量计算规则

三、小区给水排水工程管道土石方工程量计算

四、建筑室内给水管道工程量计算

五、室内排水管道工程量计算顺序和计算要领同室内给水管道工程量计算

六、栓、阀及水表组等安装工程量计算

七、卫生器具安装工程量计算

第二节 建(构)筑物工程量的计算

一、预算、决算编制要点

二、准确计算钢筋工程量的方法和表格

三、快速计算钢筋工程量的方法

四、查表法计算抹灰工程量

五、土建施工图预算的审核方法

六、概预算审核要求和注意事项

第三节 建筑给水排水工程量计算示例

参考文献2100433B

《建筑给水排水施工图识图与常见疏漏分析》力求采用通俗准确的语言，有针对性地介绍建筑给水排水工程的施工图设计、制图与识图步骤及要求，图样审查与专业协调的技巧，并通过大量的施工图实例分析，帮助建筑给水排水工程从业人员，尤其是刚参加工作的青年设计师、工程师完善建筑给水排水施工图设计和保证施工质量，提高图样审查和专业协调的能力。同时书中还收录了有关规范的应用实例，并适当地介绍了新出现的有关专业的概念和知识。《建筑给水排水施工图识图与常见疏漏分析》除了供给水排水及相关专业设计师和工程师交流与参考外，还可作为高等院校有关专业的教学用书，以及高级技师培训的参考读物。

介绍间冷式和直冷式两大系列电冰箱的维修知识。主要内容有：电冰箱常见故障分析与检修实例，电冰箱常见故障分析判断简表及程序图，电冰箱拆装指南。

第1章 常见热处理缺陷的类型及分析方法

1.1　热处理常见的缺陷类型

1.1.1　热处理裂纹

1.1.2　热处理变形

1.1.3　热处理性能不合格

1.2　缺陷分析的步骤和方法

1.3　热处理缺陷的对策方略

第2章 加热过程中产生的缺陷及其对策

2.1　氧化与脱碳

2.1.1　氧化和脱碳的机理

2.1.2　零件加热常用介质的作用和防止氧化和脱碳的措施

2.1.3　其他影响零件氧化和脱碳的因素

2.1.4　钢铁零件的表面腐蚀

2.1.5　零件表面氧化和脱碳的后续处理

2.2　过热和过烧

2.2.1　过热

2.2.2　过烧

2.2.3　防止零件过热和过烧的措施

2.3　氧化和脱碳实例分析

2.3.1　钢板弹簧的氧化和脱碳

2.3.2　螺栓的表面脱碳

2.3.3　汽车连杆的脱碳

2.3.4　热锻40Cr连杆螺栓的局部过烧造成断裂

第3章　淬火过程中产生的缺陷及其对策

3.1　概述

3.2　淬火应力分析

3.2.1　热应力

3.2.2　组织应力

3.3　淬火裂纹

3.3.1　淬火裂纹的特征

3.3.2　淬火开裂原因和形式

3.3.3　淬火裂纹的一般特点

3.3.4 影响零件开裂的因素和防止措施

3.3.5　其他裂纹

3.3.6　导致淬火零件裂纹的淬火加工

3.4　淬火变形

3.4.1　热处理变形的机理

3.4.2　影响零件变形的因素

3.4.3　零件热处理变形的规律

3.4.4　减小变形的热处理工艺的选择

3.4.5　其他防止零件变形的方法

3.4.6 工件热处理变形的校直方法

3.5　淬火后硬度不均匀、硬度不够

3.5.1　淬火后硬度不均匀

3.5.2　淬火后硬度不足

3.6　工具钢的淬火缺陷

3.6.1　碳素工具钢和合金工具钢常见热处理质量缺陷

3.6.2　高合金钢和高速工具钢常见热处理质量缺陷

3.6.3　工具钢热处理时的基本思路

3.7　实例分析

3.7.1　圆板牙的热处理及变形的控制

3.7.2　65Mn金刚石圆锯片基体的热处理和变形的控制

3.7.3 高速钢拉刀热处理变形的控制

3.7.4　塞规淬火裂纹及其控制

3.7.5　柴油机摆臂轴淬火剥落裂纹和防止措施

第4章 回火过程中产生的缺陷及其对策

4. 1 硬度不足

4．1．1 加热温度和保温时间的影响

4．1．2 回火温度的影响

4．1．3 冷却速度、冷却介质以及化学成分的影响

4．1．4 零件表面脱碳

4．2 硬度偏高

4．3 回火裂纹

4．4 回火脆性

4．5 实例分析

第5章 表面淬火缺陷及其对策

5．1 高频淬火缺陷

5．1．1 感应淬火的意义和作用

5．1．2 感应加热表面质量的检查

5．1．3 常见的高频表面淬火缺陷

5．1．4 提高高频淬火件性能的措施和要求

5．2 电接触加热表面淬火缺陷

5．3 火焰加热表面淬火缺陷

5．3．1 火焰力口热表面淬火的意义和应用

5．3．2 火焰加热表面淬火常见缺陷和防止措施

5．3．3 影响火焰淬火表面质量的因素

5．4 实例分析

5．4．1 齿轮的表面淬火开裂

5．4．2 60钢轴的高频淬火出现螺旋状软带

5．4．3 感应淬火时孔洞的边缘出现淬火裂纹

第6章 化学热处理缺陷及其对策

6．1 渗碳

6．1．1 渗碳的作用

6．1．2 渗碳零件的热处理

6．1．3 零件渗碳后常见的热处理缺陷和预防措施

6．1．4 渗碳零件的变形

6．1．5 渗碳零件裂纹形成原因和采取的措施

6．1．6 零件渗碳后的机械加工

6．2 渗氮

6．2．1 对渗氮零件的技术要求

6．2．2 零件渗氮的缺陷和防止措施

6．3 氮碳共渗

6．3．1 气体氮碳共渗

6．3．2 液体氮碳共渗

6．4 气体碳氮共渗

6．5 实例分析

6．5．1 齿轮的渗碳畸变

6．5．2 渗碳齿轮的磨削裂纹

6．5．3 气门液体软氮化后表面腐蚀和粗糙度超差

参考文献

2100433B