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20 “十五”期间我国开展建筑节能的工作部署和重点是什么?
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26 建筑节能与墙体材料革新的关系如何?
27 建造节能房对于开发单位有哪些好处?
28 节能建筑对于房屋住户有哪些好处?
29 建筑节能对于经济发展有哪些好处?
30 搞建筑节能“只节能不节钱”的说法为什么不对?
……
256.什么是空调能耗?
参考文献 2100433B
本书从全球气候变暖、我国气候冬寒夏热以及建筑用能浪费严重的实际情况出发,有通俗易懂的语言和形象生动的插图,阐明建筑节能的方方面面,其中包括建筑节能的意义、减排温室气体的重要性、建筑节能的政策和法规、建筑节能计划安排、建筑节能管理、建筑节能的基本原理、建筑墙体和屋面的节能、建筑门窗的节能、建筑采暖系统的节能、建筑供热体制改革、建筑空调系统的节能、建筑物的冬暖夏凉、日常生活中的节能、建筑节能检测技术以及建筑节能的一些名词解释等。书中系统地列出了260多个建筑节能中的问题,做出了简明扼要、深入浅出的解说。
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钢管带磁性,怎么办?
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装修有质量问题怎么办?
【读者来信】我去年5月份请一个装修公司给我的新家搞装修,签订了《家装合同》,工期是5月15日到6月15日。我按合同付了第一笔款后,装修公司就派人来施工了。装修过程中我发现有质量问题,就跟装修公司提出来,他们也改了一些。到了6月2日。装修公司向我要二期工程款,我认为工程还没有做到一半,而且还存在很多质量问题,因此拒绝付款,要他们把工程做到一半并把质量问题解决了再来要款。装修公司马上就撤走了施工队。我急等着新房住,请问,我能否另请一个装修公司来装修?
前言
第一章 车削加工
一、难切削材料的车削
1.车削淬火钢时怎么办?
2.车削不锈钢时怎么办?
3.车削高温合金时怎么办?
4.车削冷硬铸铁和耐磨合金铸铁时怎么办?
5.车削钛合金时怎么办?
6.车削高锰钢时怎么办?
7.车削高强度钢和超高强度钢时怎么办?
8.车削硬质合金时怎么办?
9.车削工程陶瓷时怎么办?
10.车削砂轮时怎么办?
11.车削复合材料时怎么办?
12.车削镍(Ni)时怎么办?
13.车削铌(Nb)时怎么办?
14.车削钽(Ta)时怎么办?
15.车削钼(Mo)及钼合金时怎么办?
16.车削钨(W)及钨合金时怎么办?
17.车削锆(Zr)时怎么办?
18.车削纯铁时怎么办?
19.车削软橡胶时怎么办?
二、轴、杆类工件的车削
1.车削轴类工件时表面粗糙度值达不到要求怎么办?
2.使用跟刀架修复带轴向长键槽细长轴或长丝杠时怎么办?
3.使用跟刀架车削细长轴时怎样防止产生“竹节”现象?
4.使用跟刀架车削细长轴时怎样防止产生多棱现象?
5.使用跟刀架车削细长轴时怎样防止圆柱度超差?
6.弯曲的细长轴毛坯料怎样校直?
7.弯曲的细长轴(杆)怎样校直?
8.车床床身短,要车削比床身长的细长轴怎么办?
9.采用弹性宽刃车刀低速精车时怎样防止啃刀现象?
10.反走刀车削细长杆时怎样防止产生“竹节”和多棱现象?
11.车削较硬材料时刀具耐用度低怎么办?
12.车削外圆时工件质量达不到要求怎么办?
13.切断工件时两侧出现凸凹现象怎么办?
14.切断时产生振动怎么办?
15.切断工件时崩刃怎么办?
三、套和深孔的车削
1.孔的圆柱度达不到要求怎么办?
2.铰奥氏体不锈钢孔时产生拉伤现象怎么办?
3.车削套时孔的表面粗糙度值达不到要求怎么办?
4.车削薄壁套时怎么办?
5.装夹刚度较差的薄壁工件时产生变形怎么办?
6.切断有孔的工件时产生毛刺怎么办?
7.车削台阶深孔时产生振动怎么办?
8.怎样在车床上钻小深孔?
9.怎样在车床上钻大深孔?
10.钻孔时轴向力大怎么办?
11.钻削硬化严重的材料时刀具耐用度低或钻不动怎么办?
12.加工长度较长且表面粗糙度值要求较小的毛坯管孔时怎么办?
13.深孔精度要求较高时怎么办?
14.车削较长的锥孔时怎么办?
15.车削直径较大而长度较长的圆锥孔时怎么办?
16.车削小而长的圆锥孔怎么办?
四、螺纹工件的车削
1.车削螺纹时车床铭牌上没有对应的螺距怎么办?
2.车削平面螺纹时怎么办?
3.采用增大螺距车削大螺距螺纹时,主轴转速受到限制怎么办?
4.车削大型螺母时产生振动怎么办?
5.在车床上铰削长螺栓时怎么办?
6.车削长丝杠时高速钢刀具磨损大怎么办?
7.已车削好的丝杠弯曲后怎样校直?
8.车削螺纹时扎刀怎么办?
9.车削螺纹时表面粗糙度值达不到要求怎么办?
10.车削多线螺纹时齿厚不一致怎么办?
11.在车床上加工软橡胶螺纹时怎么办?
12.车削复合材料时螺纹崩牙或有毛刺怎么办?
13.难切削材料车削螺纹时怎么办?
14.塑性高、硬度低的材料车削螺纹时怎么办?
15.在车床上用丝锥攻内螺纹时丝锥耐用度低怎么办?
16.车削螺旋轴时产生打刀或振动怎么办?
17.怎样实现高效率车削蜗杆螺纹?
18.车削螺纹时已车至牙型深度,但量规通端不通过怎么办?
19.车削脆性材料时螺纹崩牙怎么办?
五、典型工件的车削
1.在卧式车床上车削内球面时怎么办?(七种加工方法)
2.内球面与内圆柱面需要光滑连接时怎么办?
3.在卧式车床上车削外球面时怎么办?(五种方法)
4.车削圆球时圆度超差怎么办?
5.在立式车床上车削球面时怎么办?
6.在立式车床上车削外圆锥时怎样调整机床和测量大端直径?
7.在立式车床上车削大锥角的圆锥时怎么办?
8.在立式车床上车削曲面时怎么办?
9.在立式车床上车削薄壁件时怎么办?
10.移动小拖板车削成批圆锥工件时怎样减少测量次数?
11.加工长轴内孔键槽时怎么办?
12.大型活塞杆滚压后弯曲怎样校直?
13.车削一般偏心工件时怎么办?
14.在车床上加工椭圆轴时怎么办?
15.在车床上加工椭圆孔时怎么办?
16.在车床上加工内花键时怎么办?
17.断续车削时打刀怎么办?
18.车削铸铁或铸铝件时表面粗糙度值大怎么办?
19.用成形车刀车削成形面时表面粗糙度值达不到要求怎么办?
20.车削脆性材料时怎样防止崩边现象?
21.怎样加工薄壁回转体壳形工件?
22.怎样配作大型圆锥工件?
23.怎样在车床上铰大直径孔?
24.怎样在车床上绕制弹簧?
第二章 铣削加工
一、难切削材料的铣削
1.铣削淬火钢时怎么办?
2.铣削不锈钢时怎么办?
3.铣削高温合金时怎么办?
4.铣削钛合金时怎么办?
5.铣削软橡胶时怎么办?
6.铣削高锰钢时怎么办?
7.铣削复合材料时怎么办?
8.铣削石棉板时怎么办?
9.铣削塑料时怎么办?
二、平面和槽形工件的铣削
1.怎样用机用平口钳装夹圆锥轴和斜面工件?
2.用压板和螺栓装夹工件时工件产生变形怎么办?
3.用圆柱形铣刀铣削平面时怎样防止产生“深啃”现象?
4.铣削平面时工件表面粗糙度值大怎么办?
5.铣削平面时工件产生中凹现象怎么办?
6.铣削脆性工件材料时平面出现“崩边”和“折角”现象怎么办?
7.用机用平口钳装夹工件时垫不实怎么办?
8.怎样铣削垂直平面?
9.怎样铣削对称度要求高的键槽?
10.铣削键槽时工件表面粗糙度值达不到要求怎么办?
11.怎样在矩形工件上铣削V形槽?
12.怎样在圆柱体上铣削V形槽?
13.铣削T形槽时怎样防止刀具折断?
14.铣削燕尾槽时怎样测量宽度?
15.怎样铣削偏心圆弧槽?
三、多边形、花键轴和离合器的铣削与刻线
1.用组合铣刀铣出的多边形不对称怎么办?
2.用分度头和尾架装夹铣削多边轴时怎样防止产生两对边尺寸不相等现象?
3.铣削花键时怎样对刀?
4.怎样铣削花键槽底圆弧面?
5.用成形铣刀铣削花键键侧时产生波纹怎么办?
6.用成形铣刀或三面刃铣刀铣削花键时出现问题怎么办?
7.铣削直齿离合器时怎样选择铣刀?
8.铣削离合器时怎样对刀?
9.怎样铣削尖齿和锯齿形离合器?
10.怎样铣削梯形收缩齿离合器?
11.怎样铣削梯形等高齿离合器?
12.刻线时怎样选择刀尖角?
13.刻线时怎样分度?
14.怎样刻直线尺寸线?
四、曲线外形和成形面的铣削
1.铣削曲线外形工件时怎么办?
2.铣削两头为圆柱面中间为球面的工件时怎么办?
3.铣削大直径球面时怎么办?
4.铣削非完整大直径球面时怎么办?
5.铣削带圆柱柄的圆球面时怎么办?
6.铣削内球面时怎么办?
7.铣削较大半径内、外圆弧面时怎么办?
8.铣削椭圆槽时怎么办?
9.铣削椭圆孔(轴)时怎么办?
五、孔与螺旋槽及凸轮的铣削
1.在铣床上镗削圆度要求高的孔时怎么办?
2.镗孔时怎样准确地微调刀具?
3.怎样在立式铣床上镗多孔?
4.怎样在卧式铣床上镗孔?
5.镗孔时出现椭圆现象怎么办?
6.镗孔时产生振动现象怎么办?
7.在铣床上镗孔时怎样提高工作台移距精度?
8.怎样镗削与基准平行的多孔工件?
9.铣削螺旋槽时怎样计算交换齿轮?
10.铣削螺旋槽时怎样减少“内切”现象?
11.铣削螺旋槽时怎样确定铣削方向?
12.铣削圆盘凸轮时怎么办?
13.铣削渐开线凸轮时怎么办?
14.铣削圆柱凸轮时怎么办?
六、齿轮的铣、滚、插削和齿条的铣削
1.铣削标准圆柱齿轮时怎么办?
2.铣削斜齿圆柱齿轮时怎么办?
3.铣削直齿锥齿轮时怎么办?
4.一刀成形铣削直齿锥齿轮时怎么办?
5.在铣床上铣削蜗轮时怎么办?
6.滚切齿数大于100的质数直齿圆柱齿轮时怎么办?
7.滚切齿数大于100的质数斜齿圆柱齿轮时怎么办?
8.Y38、Y3150滚齿机滚切齿数大于100的质数齿轮时怎样计算交换齿轮?
9.滚切齿轮时出现问题怎么办?
10.插削圆柱直齿外齿轮时怎么办?
11.插削内齿轮时怎么办?
12.插齿时产生问题怎么办?
13.在卧式铣床上铣削直齿条时怎么办?
14.在立式铣床上铣削直齿条时怎么办?
15.铣削斜齿条时怎么办?
16.在铣床上铣削链轮时怎么办?
七、刀具开齿的铣削
1.铣削圆柱直齿槽时怎么办?
2.铣削圆柱面螺旋刀具齿槽时怎么办?
3.螺旋齿槽刀具开齿时出现问题怎么办?
4.铣削刀具端面齿槽时怎么办?
5.铣削圆锥面直齿槽刀具时怎么办?
6.铣削锥度铰刀齿槽时怎么办?
7.铣削锥面螺旋齿槽等导程刀具时怎么办?
8.铣削锥面螺旋齿槽等螺旋角刀具时怎么办?
第三章 磨削加工
一、难磨材料的磨削
1.磨削纯铜时怎么办?
2.磨削不锈钢时怎么办?
3.磨削钛合金时怎么办?
4.磨削高温合金时怎么办?
5.磨削热喷涂工件表面时怎么办?
6.磨削软橡胶时怎么办?
7.磨削高钒高速钢时怎么办?
8.磨削硬质合金时怎么办?
9.磨削工程陶瓷时怎么办?
二、轴和外圆的磨削
1.研磨中心孔时怎么办?
2.磨削台阶轴端面时怎么办?
3.磨削轴时怎样调整机床?
4.磨削外圆时工件表面出现螺旋痕迹怎么办?
5.磨削外圆时工件表面产生烧伤现象怎么办?
6.磨削外圆时工件产生椭圆现象怎么办?
7.磨削外圆时工件表面出现直波纹怎么办?
8.磨削细长轴时外圆圆柱度达不到要求怎么办?
9.磨削轴时台阶端面有问题怎么办?
10.磨削阶梯轴时各外圆同轴度误差大怎么办?
11.磨削外圆时工件表面粗糙度值大怎么办?
三、内孔的磨削
1.磨削内孔时工件表面出现直波纹怎么办?
2.磨削内孔时工件表面出现螺旋纹怎么办?
3.磨削内孔时工件表面产生划伤现象怎么办?
4.磨削内孔时产生烧伤现象怎么办?
5.磨削内孔时工件圆度超差怎么办?
6.磨削内孔时工件产生喇叭变形怎么办?
7.磨削内孔时工件圆柱度达不到要求怎么办?
8.采用花盘装夹磨削内孔时工件孔与端面不垂直
怎么办?
9.磨削套类工件时怎样安排工艺?
四、圆锥面的磨削
1.磨削外圆锥面时怎样装夹工件?
2.磨削内圆锥面时怎样装夹工件?
3.怎样磨削外圆锥面?
4.怎样磨削内圆锥面?
5.怎样检验圆锥工件?
6.磨削圆锥面时锥度不准确怎么办?
7.磨削圆锥面时素线不直怎么办?
8.磨削圆锥面时圆度超差怎么办?
五、平面的磨削
1.磨削小尺寸及薄壁环形工件时怎么办?
2.磨削宽度大的工件时怎么办?
3.磨削垂直平面工件时怎么办?
4.磨削工件斜面时怎么办?
5.磨削直角槽时怎么办?
6.磨削平面时工件表面产生波纹怎么办?
7.磨削平面时工件表面出现划痕怎么办?
8.磨削平面时工件表面出现直线痕迹怎么办?
9.磨削平面时工件几何误差大怎么办?
10.磨削平面时工件表面产生烧伤现象怎么办?
六、无心磨削
1.无心磨削时工件产生椭圆现象怎么办?
2.无心磨削时工件产生多边形现象怎么办?
3.无心磨削时工件表面产生振痕怎么办?
4.无心磨削时工件产生锥度怎么办?
5.无心磨削时工件中间大两端小怎么办?
6.无心磨削时工件中间小两端大怎么办?
7.无心磨削时工件表面产生环形螺纹线怎么办?
8.无心磨削时工件前部被磨去一小块怎么办?
9.无心磨削时工件直线度超差怎么办?
10.无心磨削时工件表面产生烧伤现象怎么办?
11.无心磨削时工件后部切去一长条怎么办?
12.无心磨削时工件表面粗糙度值大怎么办?
13.无心磨削时工件尺寸分散怎么办?
七、刀具的磨削
1.磨削铰刀时怎么办?
2.磨削圆柱铣刀时怎么办?
3.磨削交错齿三面刃铣刀时怎么办?
4.修磨立铣刀时怎么办?
5.修磨插齿刀时怎么办?
6.磨削锥度铰刀时怎么办?
八、复杂工件的磨削
1.磨削细长轴时怎么办?
2.磨削空心细长轴时怎么办?
3.磨削薄片工件时怎么办?
4.磨削矩形花键轴时怎么办?
5.磨削外球面时怎么办?
6.磨削内球面时怎么办?
7.磨削大直径球面副时怎么办?
8.磨削高精度大型辊面时怎么办?
9.修磨回转顶尖60°圆锥面时怎么办?
10.磨削人造金刚石刀具时怎么办?
第四章 钻削加工
一、难切削材料的钻削
1.钻削淬火钢时怎么办?
2.钻削淬火钢小孔时怎样防止钻头折断?
3.钻削不锈钢时怎么办?
4.钻削不锈钢时怎样断屑?
5.钻削高强度钢时怎么办?
6.钻削高温合金时怎么办?
7.钻削钛合金时怎么办?
8.钻削高锰钢时怎么办?
9.钻削玻璃时怎么办?
10.钻削软橡胶时怎么办?
11.钻削复合材料时怎么办?
二、工件的钻削
1.怎样改进标准麻花钻头?
2.钻削纯铜工件孔时怎么办?
3.在纯铜上钻削直径为1mm以下的小孔时怎么办?
4.钻削精孔时怎么办?
5.钻削小孔时怎么办?
6.钻削黄铜时怎么办?
7.钻削铝合金时怎么办?
8.怎样在薄板上钻孔?
9.怎样用钻头在毛坯孔上扩孔?
10.怎样在斜面上钻孔?
11.钻削球面孔时怎么办?
12.钻削平底孔时怎么办?
13.按划线钻孔时怎么办?
14.钻削二联孔时怎么办?
15.怎样在组合件之间钻孔?
16.怎样在装配件上钻孔?
17.怎样锪孔端平面?
18.怎样在钻床上加工孔内环槽?
三、工件的铰削
1.怎样研磨铰刀?
2.铰孔时怎样使切屑排向待加工表面?
3.工件孔圆度要求高时怎样铰孔?
4.铰削小孔时怎么办?
5.在不锈钢上铰孔时怎么办?
6.在钛合金上铰孔时怎么办?
7.在高温合金上铰孔时怎么办?
8.铰刀直径小了怎么办?
四、在工件上攻螺纹
1.怎样选择攻螺纹时的切削速度?
2.怎样选择攻螺纹时的切削液?
3.攻螺纹时丝锥耐用度低怎么办?
4.攻螺纹时怎样使切屑往外排出?
5.攻螺纹时怎样使切屑排向孔的前方?
6.怎样实现无切屑攻螺纹?
7.怎样从螺纹孔中取出折断的丝锥?
第五章 刨插加工
一、难切削材料的刨削与插削
1.刨削淬火钢时怎么办?
2.刨削铸造高温合金时怎么办?
3.插削铸造高温合金内孔键槽时怎么办?
4.刨削不锈钢和变形高温合金时怎么办?
5.刨削调质后的合金钢时怎么办?
6.刨削高锰钢时怎么办?
7.刨削复合材料时怎么办?
二、工件的刨削与插削
1.刨削平面时平面上有小沟纹或有不大的台阶怎么办?
2.刨削平面时吃刀一端倾斜怎么办?
3.刨削平面时平面部分凹陷怎么办?
4.刨削平面时工件表面出现纵向和横向波纹怎么办?
5.刨削平行面及垂直面时怎么办?
6.刨削深槽时产生扎刀现象怎么办?
7.刨削内孔键槽时怎么办?
8.刨削薄板时怎么办?
9.刨削T形槽时怎么办?
10.刨削V形槽时怎么办?
11.刨削斜镶条时怎么办?
12.刨削燕尾形工件时怎么办?
13.刨削内外圆弧面时怎么办?
14.怎样在牛头刨床上刨削曲面?
15.怎样刨削带翼的圆柱工件?
16.怎样在龙门刨床上刨削内圆弧面?
17.精刨平面时出现波纹怎么办?
18.插削工件时产生振动现象怎么办?
19.插削键槽时键侧与工件轴线不平行怎么办?
参考文献 2100433B
【学员问题】错拉合刀闸时应怎么办?
【解答】(1)错合刀闸:即使发生错合,甚至在合闸瞬间发生了电弧,也不准再将刀闸拉开。因为那样会造成带负荷拉刀闸的恶果,此时应将刀闸合好后切断油开关,再拉开错合的刀闸。(2)错拉刀闸:在刀闸(触头)刚刚断开,而弧光未被拉断时,应立即将刀闸合上,以避免造成弧光短路事故。但当刀闸全部拉开时,则不能将刀闸再合上。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。
【学员问题】建筑节能的重要性及建筑节能设计?
【解答】一、引言
建筑节能是整个建筑全寿命过程中每一个环节节能的总和。是指建筑在选址、规划、设计、建造和使用过程中,通过合理的规划设计,采用节能型的建筑材料、产品和设备,执行建筑节能标准,加强建筑物节能设备的运行管理,合理设计建筑围护结构的热工性能,提高采暖、制冷、照明、通风、给排水和管道系统的运行效率,以及利用可再生能源,在保证建筑物使用功能和室内热环境质量的前提下,降低建筑能源消耗,合理、有效地利用能源。
如果继续执行节能水平较低的设计标准,将留下很重的能耗负担和治理困难。庞大的建筑能耗,已经成为国民经济的巨大负担。因此建筑行业全面节能势在必行。
二、建筑节能的重要性
目前世界范围内石油、煤炭、天然气三种传统能源日趋枯竭,人类将不得不转向成本较高的生物能、水利、地热、风力、太阳能、核能,而我国的能源问题更加严重。
我国能源发展主要存在四大问题:①人均能源拥有量低、储备量低;②能源结构依然以煤为主,约占75%,全国年耗煤量已超过13亿t;③能源资源分布不均,主要表现在经济发达地区能源短缺和农村商业能源供应不足,造成北煤南运、西气东送、西电东送;④能源利用效率低,能源终端利用效率仅为33%,比发达国家低10%.
随着城市建设的高速发展,我国的建筑能耗逐年大幅度上升,已达全社会能源消耗量的32%,加上每年房屋建筑材料生产能耗约13%,建筑总能耗已达全国能源总消耗量的45%.我国现有建筑面积为400多亿㎡,绝大部分为高能耗建筑,且每年新建建筑近20亿㎡,其中95%以上仍是高能耗建筑。如果继续执行节能水平较低的设计标准,将留下很重的能耗负担和治理困难。庞大的建筑能耗,已经成为国民经济的巨大负担。因此建筑行业全面节能势在必行。
三、建筑节能设计的重要性
建筑节能设计是全面的建筑节能中一个很重要的环节,有利于从源头上杜绝能源的浪费。
(一)整体及外部环境的节能设计
建筑整体及外部环境设计是在分析建筑周围气候环境条件的基础上,通过选址、规划、外部环境和体型朝向等设计,使建筑获得一个良好的外部微气候环境,达到节能的目的。
1合理选址
建筑选址主要是根据当地的气候、土质、水质、地形及周围环境条件等因素的综合状况来确定。建筑设计中,既要使建筑在其整个生命周期中保持适宜的微气候环境,为建筑节能创造条件,同时又要不破坏整体生态环境的平衡。
2合理的外部环境设计
在建筑位址确定之后,应研究其微气候特征。根据建筑功能的需求,应通过合理的外部环境设计来改善既有的微气候环境,创造建筑节能的有利环境,主要方法为:①在建筑周围布置树木、植被,既能有效地遮挡风沙、净化空气,还能遮阳、降噪;②创造人工自然环境,如在建筑附近设置水面,利用水来平衡环境温度、降风沙及收集雨水等。
3合理的规划和体型设计
合理的建筑规划和体型设计能有效地适应恶劣的微气候环境。它包括对建筑整体体量、建筑体型及建筑形体组合、建筑日照及朝向等方面的确定。像蒙古包的圆形平面,圆锥形屋顶能有效地适应草原的恶劣气候,起到减少建筑的散热面积、抵抗风沙的效果;对于沿海湿热地区,引入自然通风对节能非常重要,在规划布局上,可以通过建筑的向阳面和背阴面形成不同的气压,即使在无风时也能形成通风,在建筑体型设计上形成风洞,使自然风在其中回旋,得到良好的通风效果,从而达到节能的目的。日照及朝向选择的原则是冬季能获得足够的日照并避开主导风向,夏季能利用自然通风并尽量减少太阳辐射。然而建筑的朝向、方位以及建筑总平面的设计应考虑多方面的因素,建筑受到社会历史文化、地形、城市规划、道路、环境等条件的制约,要想使建筑物的朝向同时满足夏季防热和冬季保温通常是困难的,因此,只能权衡各个因素之间的得失,找到一个平衡点,选择出适合这一地区气候环境的最佳朝向和较好朝向。
(二)单体的节能设计
单体的节能设计,主要是通过对建筑各部分的节能构造设计、建筑内部空间的合理分隔设计,以及一些新型建筑节能材料和设备的设计与选择等,来更好地利用既有的建筑外部气候环境条件,以达到节能和改善室内微气候环境的效果。
1建筑各部位的节能构造设计
建筑各部位的节能构造设计,主要是在满足其作为建筑的基本组成部分功能的同时,通过对各部位(屋顶、楼板、墙体、门窗等)的造型、结构、材料等方面加以进一步设计,充分利用建筑外部气候环境条件,达到节能和改善室内微气候环境的效果。
屋顶的节能设计。屋顶是建筑物与室外大气接触的一个重要部分,主要节能措施为:①采用坡屋顶;②加强屋面保温措施;③根据需要,设置保温隔热屋面(架空隔热屋面、蓄水屋面、种植屋面等)。
楼板层的节能设计。主要是利用其结构中空空间,以及对楼板吊顶造型加以设计。如将循环水管布置在其中,夏季可以利用冷水循环降低室内温度,冬季利用热水循环取暖。
建筑外围护墙体的节能设计。墙体的节能设计除了适应气候条件做好保温、防潮、隔热等措施以外,还应体现在能够改善微气候环境条件的特殊构造上,如寒冷地区的夹心墙体设计、被动式太阳房中各种蓄热墙体(如水墙)设计、巴格达地区为了适应当地干热气候条件在墙体中的风口设计等;而在马来西亚,杨经文设计的槟榔屿州MennaruUmno大厦外墙中,则外加了一种“捕风墙”的特殊构造设计,在建筑两侧设阳台开口,开口两侧外墙上布置两片挡风墙,使两通风墙形成喇叭状的口袋,将风捕捉到阳台内,然后通过阳台门的开口大小控制进风量,形成“空气锁”,可以有效地控制室内通风。
建筑门窗的节能设计。据统计资料,在我国既有的高耗能建筑有40%的耗能是通过门窗散失的。因此,解决好门窗节能的问题相当重要。
建筑物围护结构细部的节能设计。细部的节能设计对于建筑物的整体节能也非常重要,应从以下各部位着手:①热桥部位应采取可靠的保温与“断桥”措施;②外墙出挑构件及附墙部件,如阳台、雨罩、靠外墙阳台栏板、空调室外机搁板、附壁柱、凸窗、装饰线等均应采取隔断热桥和保温措施;③窗口外侧四周墙面,应进行保温处理;④门、窗框与墙体之间的缝隙,应采用高效保温材料填堵;⑤门、窗框四周与抹灰层之间的缝隙,宜采用保温材料和嵌缝密封膏密封,避免不同材料界面开裂,影响门、窗的热工性能;⑥采用全玻璃幕墙时,隔墙、楼板或梁与幕墙之间的间隙,应填充保温材料。
2合理的建筑空间设计
合理的空间设计是在充分满足建筑使用功能要求的前提下,对建筑空间进行合理分隔(平面分隔和竖向分隔),以改善室内保温、通风、采光等微气候条件,达到节能目的。
3选用建筑节能材料
合理选用建筑节能材料也是全面建筑节能的一个重要方面。建筑材料的选择应遵循健康、高效、经济、节能的原则。一方面,随着科技的发展,大量的新型高效材料不断被研制并应用到建筑设计中去,更好地起到节能效果。如新型保温材料、防水材料在墙体屋顶中的应用,达到了更好的保温防潮效果;新型透光隔热玻璃(如Low-E玻璃等)在门窗中的应用,起到了更好的透光隔热效果;采用可调节的铝材遮阳板,达到遮阳的目的。
结语
全面的建筑节能是一项系统工程。目前,国家已制定了《公共建筑节能设计标准》、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》、《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》等行业标准,对建筑节能做出了明确的政策规定;在具体实践中还必须由设计、施工、各级监督管理部门、开发商、运行管理部门、用户等各个环节,按照国家的节能政策和节能标准的规定,全面地、严格地采取节能措施,让每一位公民真正树立起全面的建筑节能观,将建筑节能真正落到实处。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。