浇注坑耐火材料普通浇注料

1、焦宝石基浇注料

焦宝石基浇注料具有优良的高温性能、良好的耐熔融金属侵蚀及抗热震性能，适用于与铁水直接接触的转炉、铁水包等设备的衬里部位。

2、矾土基浇注料

以矾土为基体制备的不定形耐火材料具有耐火度高、强度好和耐磨性优良等性能，是适用于许多工业窑炉内衬的一种重要材料。

3、莫来石基浇注料

莫来石基浇注料初始加热时具有很强的抗爆裂性、较高的机械强度、优良的抗热震性等特点，适用于耐剥落及耐磨性优良的衬里部位。

4、刚玉基浇注料

刚玉基浇注料具有良好的高温耐磨性，强度高，对酸性炉渣、碱性炉渣、金属溶液和玻璃溶液具有良好的耐侵蚀性等一系列优点，广泛应用于冶金、建材、石油化工等高温工业领域。

5、镁质浇注料

镁质浇注料具有耐火度高、抗碱性渣侵蚀性能好等优点，因此普遍应用在钢铁冶金尤其是中间包和有色冶金等设备上。

浇注坑耐火材料轻质隔热浇注料

随着世界范围能源的日益紧缺，各国对绝热材料的生产和应用也愈加重视。应用绝热材料的根本目的在于降低热工设备砖砌体的热损失，提高热效率和生产率，降低能源消耗。高温炉窑通过炉墙的热损失有两种形式，即炉墙以导热的形式向外散热和砖砌体的蓄热。轻质绝热材料既可使以导热方式散失的热量减少，又可使蓄热损失的热量减少，从而获得最佳的节能效果。

轻质隔热浇注料常常和普通浇注料同时搭配使用，起到保温和隔热的作用。耐酸耐碱浇注料目前，用于焚烧城市垃圾的分解炉和焚烧炉在煅烧城市垃圾时，会产生酸性或碱性的气氛，而通常的炉衬材料不能满足这种酸碱性气氛频繁变化的要求。

不定形耐火材料也被称为第二代耐火材料，已经作为工业窑炉的内衬材料而被广泛应用，它可以根据使用环境而灵活改变材料的组成性质和工艺，如成分、粒度、结合剂、促凝剂、缓凝剂等，并且施工方法也可根据实际使用情况而进行改变，因此由不定形耐火材料代替定形的耐火砖是必然的发展趋势。

预计今后浇注料的发展将主要围绕以下几方面：

（1）将继续朝着低水泥、超低水泥和无水泥浇注料方向发展，相应的微粉的开发与应用也会随之发展起来。

（2）结合剂的种类将继续向多样化方向发展。溶胶结合浇注料在今后一个时期内将会继续发展。

（3）在种类上，品种将会继续增多，可供使用的耐火原料也会越来越多地被开发出来。在性能上，将继续向高强、高耐磨、抵抗不同性质的熔渣侵蚀、优良的抗热震性等方向发展，浇注料的品质将会进一步提高。

（4）将高温工业窑炉上用后的废弃耐火材料再生利用在浇注料中，也将成为今后的发展方向。废弃的耐火材料不但造成资源浪费，同时也带来环境污染，如何将其再生利用已经成为当今世界范围内研究的课题。

耐火材料是一种耐高温、加热体积变化小、常温与高温下都具有一定机械强度的、耐温度急剧变化的非金属材料，是高温工业的重要基础材料，可分为定形耐火材料和不定形耐火材料两大类。

不定形耐火材料是指由具有一定粒度级配的耐火骨料和粉料、结合剂、外加剂混合而成的耐火材料。同烧成的定形耐火材料相比，不定形耐火材料不必预先成型和烧成，因此具有生产工艺简单、生产周期短、交货迅速、可机械化施工且施工效率高、所建炉衬无裂缝、防止炉内气体泄漏、适宜于复杂构型的衬体施工和修补等一系列优点，在世界各国都得到了迅猛发展。

目前，在全球大力发展低碳经济形势下，实现高温工业的“绿色化”与耐火材料工业自身的“绿色化”不无关系。不定形耐火材料从制备到施工的综合能耗低，无需烧成，符合低碳经济要求和国家提出的“绿色耐火材料”理念。

浇注料又称耐火浇注料，是一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料，具有较高流动性，以浇注方式成型的不定形耐火材料。

同其他不定形耐火材料相比，结合剂和水分含量较高，流动性较好，故而浇注料应用范围较广，可根据使用条件对所用材质和结合剂加以选择。既可直接浇注成衬体使用，又可用浇注或震实方法制成预制块使用。

设备条件一定和冶炼钢种确定时，浇注工艺是十分重要的。浇注工艺中最重要的两个工艺参数就是浇注温度与浇注速度。它决定钢锭的表面质量，如冒口的收缩、气体逸出与夹杂物的上浮、钢的偏 析、疏松、缩孔等质量问题。对于浇注温度的确定，一般采用如下公式：

T_浇注=T_溶点 T_过热

式中T_浇注——钢种的液相线温度;T_溶点——包括根据钢种决定的浇注最小过热量。因浇注方法和锭型等因素，要求增减的温度以及整个浇注过程中钢液的温度下降值;T_过热——开浇时钢液温度。

一些高合金模具钢的浇注，一般都采用低温快注的原则，以减少钢中的偏析和疏松，出钢温度控制在高于钢的熔点80℃～100℃，根据钢种、锭型和钢包的大小而定。浇注速度是与浇注温度密不可分的，通常用 “高温慢注”与“低温快注”，必须根据注温调节注速。如注速过快，相当于提高了浇注温度，因为同一时间内带入钢锭模内的热量增加，整个钢锭的凝固 时间延长，成分偏析严重，夹杂物增加，气体也不易排出，还可能出现翻皮缺陷。另外，在模具钢的浇注过程中，一定要注意补缩。至于补缩的时间与锭型、钢种等有关系。