可改善高炉操作，提高生铁产量，降低生铁成本。高炉炼铁是以冶金焦作为燃料和还原剂的，喷吹燃料在风口区的高温下转化为CO和H2，可以代替风口燃烧的部分焦炭，一般可取代20%～30%，高的可达50。喷吹燃料已成为当代高炉降低焦比的主要措施。喷吹燃料还可以促进高炉采用高风温和富氧鼓风，这几项技术相结合，已成为强化高炉冶炼的重要途径。

早在19世纪，欧洲、美国就有人提出了高炉喷吹燃料的设想，有的还申报了专利。但是直到20世纪中叶才在工业上逐步实现。1947年法国纳维一梅松(Na，yes．Maisons)工厂试验向高炉喷吹燃料油，1948年前苏联捷尔仁斯基工厂向高炉喷吹煤粉，1957年前苏联彼得洛夫斯基工厂在高炉上喷吹天然气。自此以后，世界各国根据自己的资源条件和世界市场上燃料的价格喷吹不同的燃料。例如前苏联，俄罗斯及美国天然气资源丰富则大量喷吹天然气，60年代世界市场油价便宜，世界各国在高炉上大量喷吹重油。70年代末，因油价高涨，大部分高炉停止喷油，并逐步转为喷吹煤粉。1990年日本、德国有2/3的高炉在喷吹煤粉，喷吹量一般为50～80kg/t铁，到1998年有的已超过200kg/t铁。中国从50年代末开始在高炉上喷油，60年代初大部分高炉已实现喷油。1964年首都钢铁公司和鞍山钢铁公司在高炉上喷吹无烟煤成功，1966年首钢3座高炉全年平均喷煤量达159kg/t。重庆钢铁厂在60年代喷吹过天然气，有的厂还喷吹过焦油、沥青。60年代末，逐步转为喷煤粉。中国高炉喷吹燃料的特点是：采用喷吹燃料的高炉多，重点企业中90%以上的高炉已喷吹煤粉，喷吹煤种有无烟煤、烟煤和二者的混合煤，喷吹量一般在80～100kg/t，宝山钢铁公司等的大型高炉的喷吹量已达到200kg/t以上。

(1)燃油喷吹时，因杂油、柴油的闪点都比重油低，极易着火引起爆炸事故，所以贮油罐必须有泡沫灭火装置或防火蒸汽管，一旦着火，立即扑灭。在高炉附近，喷油系统应设总管切断阀、蒸汽吹扫阀，自动调节阀、流量计和旁路闸板阀组成的油量调节系统。油路间的止回阀是防止热风倒流的安全装置，当流动介质发生倒流现象时，止回阀即自动关闭。

(2)喷吹煤粉的安全措施：

①剔除煤粉中的金属物，防止金属摩擦产生火花；

②采用惰性气体，使混合气体中含氧量控制在安全范围内；

3贮煤罐、喷吹罐设防爆孔，并保持室内通风良好；

④严格控制磨煤出口、粉煤仓、喷吹罐和布袋除尘器进出口温度，设置温度、压力及氧气等含量极限报警装置；

⑤混合器与煤气输送管间，应设逆止阀和自动切断阀，保证喷吹的煤粉与空气混合物在风口前的压力大于高炉热风压力50kPa以上，大于大型高炉的热风压力lOOkPa。喷吹管路应设低压报警装置与逆止阀，当压力低于规定值时，低压报警装置发出信号，并自动切断；

⑥管理系统的设计应使管道保持足够的气流速度，以防止煤粉在管道中沉积；

⑦煤粉制作间应设水冲洗系统或真空吸尘系统，防止煤尘散落堆砌，导致煤尘爆炸事故。