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学科:钻探工程
词目:坑道钻机
英文:tunnel in drill
释文:主要用于巷道(坑道)内进行深部地质勘探、瓦斯抽放、注排水、通风等其他工程的施工,分为螺旋差动给进式和动力头式(机械式和全液压式)两种。驱动方式可以是气动、液动和电动。钻机主要部件有动力机(组)、回转器、钻具拉送机构、钻具拧卸装置,一般不设置钻塔(桅杆)。钻机通常固定在单腿或双腿立柱上工作。
学科:钻探工程
词目:坑道钻机
英文:tunnel in drill
释文:主要用于巷道(坑道)内进行深部地质勘探、瓦斯抽放、注排水、通风等其他工程的施工,分为螺旋差动给进式和动力头式(机械式和全液压式)两种。驱动方式可以是气动、液动和电动。钻机主要部件有动力机(组)、回转器、钻具拉送机构、钻具拧卸装置,一般不设置钻塔(桅杆)。钻机通常固定在单腿或双腿立柱上工作。 2100433B
泵损坏的原因可能是多方面的,油箱冷却效果不好油温过高、油液污染严重、泵吸空、压力过高、操作不当等很多原因都可以导致损坏。要具体情况具体分析。你可以咨询一下专业厂家,如铁福来,让他们给你分析一下。
煤矿井下坑道在采煤之前要进行煤层勘察,防止在采煤过程中发生进水和瓦斯泄漏等事故,在采煤之前进行安全排查,这是很重要的工程。一般进行这种工程操作的机器就是全液压坑道钻机,典型的就是钱江的ZDY1250S...
全液压坑道钻机是用于钻探工程用孔,能满足煤矿井下钻进各种用途的钻孔,如抽放瓦斯孔、注水孔、泥浆机及其它工程用孔,也可用于地表工程施工。主要用于大口径牙轮钻进,也适用于大口径硬质合金钻进和冲击回转钻进。...
一种全液压坑道钻机底座的优化设计
优化设计就是在不改变结构使用要求的前提下,对结构的参数进行优化,以提高结构性能并节约材料。对一种分体式全液压坑道钻机底座进行优化设计,对初始结构进行有限元分析并对其进行了拓扑优化,最后根据优化结果重新设计筋板结构,通过分析验证了其可靠性。
KD150-1型坑道钻机
KD150-1型钻机是为地质找矿和矿山生产勘探使用的岩心钻机,能在矿场或坑道中钻进任意倾角的取心钻孔。
钻机用电动机为动力,采用液压-机械传动,机械化程度较高.
1.用途、适用范围及特点:
1.1.钻机能满足一般岩心钻进、绳索取心钻进、反循环钻进等工艺的要求。
1.2.回转器速度档数多,有五档正转速度并设有反转档,。操作者可根据岩石硬度,钻孔大小进行选择。
1.3.钻进、拉送钻具及拧卸扣均由卡盘、夹持器、液压油缸实现,操作简便,劳动强度低,机械化程度高。
1.4.钻机具有机械传动可靠,效率高和液压传动灵敏、准确的优点。
1.5 采用常闭式卡盘,工作可靠。
1.6 采用直动常闭式夹持器,开合变化范围大,安全可靠
1.7.采用双支柱支撑,占用机场面积小。分解性强,便于安装与搬运。
2.钻机主要技术参数
钻进深度: 150米
钻杆直径(毫米): φ42,φ50;
钻孔直径(毫米): 46,59(56)
回转速度(r/min): 140,295,470,790,1010
钻孔方向: 0~360
行程(mm): 550
最大扭矩(NM): 540
油泵: 2CB-FA10/10
工作压力(Mpa): 16
排 量(L/Min) 15+15
油箱容积(L): 95
水泵类型 卧式单缸双作用
最大排量 77 L/min
最大许用压力 1.2 MPa
工作压力 0.7 MPa
冲程次数 96 min
缸套直径 80 mm
活塞行程 100 mm
安装方式: 双支柱
支柱最低高度(m): 2.1:
钻机动力机: 11 KW电动机
泵站动力机: 5.5KW电动机
钻机重量(包括动力)(Kg): 600
外廓尺寸(mm): 2000×600×500
KD300型 钻机特点:
1. 采用全液压动力头顶驱动结构,动力头的通孔直径大,适用于各种钻进方法。
2 . 钻机可分解为主机,泵站,操纵台三部分,解体性好,搬运方便。
3. 钻机具有较高转速和合理的转速范围,能满足小口径金刚石钻进,绳索取芯钻进,大口径硬质合钻进,和各工程孔钻进。
4 . 液压系统采用双泵供油系统,效率高,功率损失小。
5 .给进系统中,液压缸直接给进与起拔钻具,给进起拔能力大。即可调节给进压力,又可调节给进速度,以适应各不同地层钻进需要。
6 . 钻进,拉送钻具及接卸钻具由卡盘,夹持器,液压给进缸联动实现,操纵简便,机械化程度高。
7 .操纵台集中控制,操纵简便,人员远离孔口,有利于人身安全。
8 . 液压系统工作可靠,液压元件通用性强便于维护。
9 .手柄少并集中 基本参数
2.1 开孔直径: φ110 mm
钻进深度: φ75 mm 300 M
φ94 mm 200 M
钻杆直径: 42,50 mm
钻孔角度: 0--±90 度
钻机外廓尺寸: 2000X600X1300 mm
钻机重量: 300 Kg
2.2 动力头
动力头转速:
KD300型 低速 0---145 r/Min
高速 0---500 r/Min
KD300A型 低速 0---500 r/Min 高速 0---1400 r/Min
动力头给进行程: 700 mm
立轴提升能力: 47 KN
立轴给进能力: 34 KN
最大工作扭矩: 低速 1100 NM
高速 350 NM
2.3 钻机动力
电动机额定功率 : 22 KW
额定转速: 1450 r/Min
,操纵方便。
本钻机采用模块化设计,液压及负载敏感系统均在美国定制,性能稳定可靠、操作简洁方便,维修简易快捷。整机采用钢制矿用履带底盘,全液压动力头,三维铰接伸缩等新型机构,具有转矩高,无级调速,全方位多角度钻孔,开孔快速定位,给进和起拔能力大,劳动强度底,工作效率高等特点。
ZDY2600L型煤矿用全液压履带式坑道钻机主要用于煤矿井下水气害探查与治理钻孔、瓦斯抽(排)放孔、注浆防灭火孔、注浆防堵水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及其它工程孔。适用岩系数f<7的各种煤层岩层。也可用于金属、非金属固体矿床勘探的小口径钻孔,工业民用建筑、公路、铁道、桥梁、水坝、国防建设等工程地质勘察以及水文、油气田的勘探和堤坝注浆等工程钻孔。
该钻机额定转矩可达到2600Nm以上,主轴倾角可达到-92°~ +30°,最大给进力达到27.5KN,最大起拔力达到39KN,钻孔深度可达300米以上。
钻机型号 | ZDY2600L | |
额定转矩N·m | 2600/800 | |
额定转速r/min | 85/250 | |
最大给进/起拔力kN | 27.5/39 | |
给进/起拔行程mm | 1600 | |
液压系统额定压力MPa | 主油泵 | 28 |
副油泵 | 20 | |
主轴倾角° | -92~+30 | |
钻杆直径mm | 50/63.5 | |
行走速度km/h | 0~2 | |
最大爬坡能力° | 20 | |
电动机功率kW | 45 | |
主机外形尺寸(长×宽×高)mm | 3025×1270×1750 | |
主机质量kg | 4050 |
ZDY2600L型煤矿用全液压履带式坑道钻机采用进口液压系统,钢制矿用履带底盘,全液压动力头,三维铰接伸缩等新型机构。具有 转矩高,无级调速,全方位多角度钻孔,开孔快速定位,给进和起拔能力大,操作简单,灵活可靠,劳动强度底,工作效率高等特点。这款钻机属于国内第二代履带钻机。这款钻机最大的特点就是多用途,全方位钻进,独特的设计使得这个钻机在一次固定后,钻进部分(动力头和桅杆)可以独立运动。也就是说可以很快的调节钻位。这就是多用途钻机的一大特点。而且,整个液压系统采用美国伊顿的负载敏感系统,此液压系统,能通过钻具切割岩层的回馈力而自动调节扭矩,无需人工控制,这样不但减轻了工人的劳动强度,同时还降低了钻机能耗和机械磨损。有效的延长了钻机使用寿命。