概述：SYXP-K型口服液洗瓶机,结构简单,变频调速,操作方便,维修快捷;超声波进行粗洗,高压水气进入内外壁的反冲,自动翻转冲精洗;轮式进瓶,轨道式翻瓶,破瓶率低;所有接触清洗液的部件都采用不锈钢及无毒耐腐蚀材料制造,全部工作区用有机玻璃罩与外界隔离防止了与外界环境的污染,符合GMP要求；整机动作可靠，稳定性好，洗瓶破损率不高于3‰；是口服液理想的清洗设备.

技术参数:

1.适应规格:瓶径￠10-￠30mm

2.生产能力:200-400瓶/分钟

3.洗瓶破损率: ≤3‰

4.纯化水耗量:350L/h 压力:0.25Mpa

5.洁净压缩空气耗量:300m/h, 压力:0.25Mpa

6.外型尺寸:2500×1700×1100mm

立式超声波洗瓶机进瓶网带部件

进瓶网带部件主要由电机、网带，调节网带张紧装置、调节网带高度装置等组成。网带为链式网带，传输过程中杜绝了跑偏现象。网带驱动电机由变频器无级调速。调节两墙板后端的螺栓可调整网带的张紧程度。拧松螺母，转动调整螺杆可调整网带的高度。

立式超声波洗瓶机超声波清洗部件

超声波清洗部件主要由走瓶板、喷淋槽、超声波清洗箱、超声波换能器等组成。玻璃瓶由输瓶网带输送到走瓶板上，喷淋槽对瓶子喷水，瓶子注满水后逐渐浸入水中才不至于往上浮。瓶子下滑到超声波换能器表面，利用超声波空化作用所产生的机械摩擦力，清除瓶内外粘附较牢固的物质。在弹片和弹片2的相互弹力下瓶子不至于被卡死而顺利滑走。喷淋槽由挂架支撑，可翻转，拧松螺栓，可调整喷淋槽的高度，使之离瓶口距离3mm~5mm。

立式超声波洗瓶机绞龙提升部件

绞龙提升部件由绞龙、提升凸轮、拨块和提升轮体等组成。瓶子经过超声波清洗之后下滑到绞龙旁，绞龙的螺纹形状和螺距按特殊的参数制作，能将瓶子分隔成按规律变化的距离变加速的传送到拨块上，提升轮体旋转带动拨块沿提升凸轮圆柱面上的螺旋槽滑动上升，这样，瓶子被拨块从水箱底部传递到了提升轮体的顶部，与机械手进行交接，进行下一道水气冲洗工序。

立式超声波洗瓶机水气冲洗部件

水气冲洗部件主要由多个机械手、转盘、摆动架、6个喷针架、6组喷针和2组外喷构成。

瓶子超声波清洗后由绞龙提升部件中的拨块托出水箱与机械手交接，机械手夹持瓶子由转盘带动旋转，同时翻转过来，六组喷针由摆动架带动往复跟踪随机械手转动的瓶子，跟踪过程中喷针深入瓶口，对瓶内进行水气交替喷射清洗，外喷1对瓶外壁喷循环水，外喷2对瓶外壁喷洁净的压缩空气，至此完成整个清洗过程，瓶子再由机械手翻转过来(瓶子正立)传送到同步带的拨块上。

六组喷针始终各自通过同一清洗介质，不存在交叉使用。第一组、第二组喷针接循环水。第三组喷针接压缩空气。第四组喷针接注射用水。第五组、第六组喷针接压缩空气。

立式超声波洗瓶机出瓶部件

出瓶部件主要由圆弧栏栅、出瓶拨轮、跟踪盘、拨瓶板、长栏栅、短栏栅和滑轨等组成。瓶子由机械手夹持在出瓶拨轮处交接，机械手松开夹子，瓶子自由坠入拨轮容器槽口中，瓶子由跟踪盘托着，一起随着拨轮沿着圆弧栏栅转动，避免了瓶子底部的摩擦。最后由拨瓶板将瓶子从拨轮槽口中拨出送至滑轨上，瓶子在长、短栏栅的导向下，由拨轮后面送出的瓶子推到挡瓶板处，挡瓶板与烘干机网带相连，瓶子顺利进入烘箱隧道。

超声波洗瓶机操作规程

1． 准备

(1) 检查设备电器开关，仪表指示，设备传动是否正常。

(2) 检查拨瓶轮离合器是否在正常位置，如果在空档位置请调整好。

(3) 合上机器电源开关，打开调速开关，变频器操作面板荧光屏显示设置频率，这时可按RUN键，变频器工作，电机速度逐渐达到设定值。停止按STOP键即可。

(4) 先空机运转2分钟，检查设备和机械传动结构是否正常，运转声音是否正常，正常后方可进行生产。

2． 开车

先把进水阀打开，使储液槽内注满水，打开无盐水阀门，打开注射用水阀门，喷淋正常，打开水泵开关，使超声波清洗槽灌满水，调整进水，使槽内保持一定水位(严禁不到水位打开超声波)，打开空气阀门。当槽内水位达到规定水位以后，打开超声开关，超声波清洗机进入洗瓶状态。

(1) 操作员把西林瓶装入进瓶盘，打开调速开关，使转速为10～26Hz(100~400支/分钟7ML),按RUN键开始生产。

(2) 当有卡瓶情况时，首先按STOP键停车，检查一下卡瓶部位，及时清理碎瓶，调整拨瓶轮，再开车生产。

(3) 在理瓶转盘把西林瓶拨入拨瓶轮及轨道中，严禁倒瓶进入。

3． 注意

(1) 严禁不到水位打开超声波。

(2) 生产结束后一定要先关超声波，再放水。

(3) 如超声波不工作，请专业维修人员检修。

(4) 若要调整生产量，请根据变频器说明书设置所需工作频率。

(5) 严禁倒瓶进入轨道。

工作人员应严格遵守超声波洗瓶机的操作规程，使机器达到最好的运行状态。

立式超声波洗瓶机水气循环系统

水气循环系统包括压缩空气系统、注射用水系统、循环水系统。

立式超声波洗瓶机压缩空气系统

压缩空气系统主要由调压器、气动隔膜阀、过滤器、手动隔膜阀、压力变送器、3组喷针和1组外喷等组成，完成对玻璃瓶的内外壁冲洗，提供各气动隔膜阀的控制气源。

用户压缩空气由接入口进入，支流出口提供气动隔膜阀的控制气源，接至三连件进入气路板。然后压缩空气通过调压器，再通过过滤器之后分流两支：一支通过手动隔膜阀、压力变送器和气动隔膜阀连接第三、五和六组喷针，清洗玻璃瓶内壁；一支通过手动隔膜阀连接外喷部件，清洗玻璃瓶外壁。手动隔膜阀调节流量和压力，压力变送器实时监控喷针支路压缩空气的压力，可在触摸屏上设置压力上、下限，低于或高于设定值时机器报警，气动隔膜阀控制喷针支路的冲洗时间，冲洗时间由信号凸轮（装在下传动轴上，电器箱后面）控制。阀门排气用，阀门取样和最低点排水用。

立式超声波洗瓶机注射用水系统

注射用水系统主要由过滤器、气动隔膜阀、手动隔膜阀、压力变送器等组成，完成玻璃瓶内壁的清洗。

用户注射用水由接入口进入，通过过滤器分流两支：一支通过手动隔膜阀、压力变送器和气动隔膜阀连接第四组喷针，手动隔膜阀调节流量和压力，压力变送器实时监控喷针支路注射用水的压力，可在触摸屏上设置压力上、下限，低于或高于设定值时机器报警，气动隔膜阀控制喷针支路的冲洗时间，冲洗时间由信号凸轮（装在下传动轴上，电器箱后面）控制；一支通过手动隔膜阀流入超声波清洗水箱，开机前打开手动隔膜阀灌满超声波清洗水箱，然后通过溢水管再灌满储水箱。阀门排气用，阀门取样和最低点排水用。

循环水系统

循环水系统主要由环形水槽、储水箱、循环水泵、过滤器、手动隔膜阀、压力变送器、喷淋槽和超声波清洗箱等组成。机器自身的循环水供给第一、二组喷针清洗玻璃瓶内壁，供给外喷部件清洗玻璃瓶外壁，在玻璃瓶浸入水中超声波清洗前，供给喷淋槽对玻璃瓶内注满水。

第一组、第二组和第四组喷针喷完后的水汇集于环形水槽，然后自由流入储水箱，同样超声波水箱多余的水也由溢流管流入储水箱。储水箱装有两组电加热器可以加热保持循环水的温度，温度由热电偶实时监控，可以设定温度的上下限来控制加热器的启动。储水箱内的液面高度由液位传感器实时监控，如果液面过低会报警停机。过多的循环水则通过溢流管再经过排水管排出。储水箱内的水经过过滤网由循环水泵输出，再经过两个三芯过滤器分流成三支：一支通过手动隔膜阀（调节流量或压力）接入喷淋槽对玻璃瓶灌水；一支通过手动隔膜阀（调节流量或压力）接入外喷部件清洗玻璃瓶外壁；另一支通过手动隔膜阀（调节流量或压力）和压力变送器（实时监控压力）接入第一、二组喷针清洗玻璃瓶内壁。压力变送器实时监控喷针支路循环水的压力，可在触摸屏上设置压力上、下限，低于或高于设定值时机器报警。阀门取样用，阀门排气用。