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KIH型泵吸收了国外先进化工泵设计理念,同时增加了自主创新。在泵体及悬架上设计了加强筋,使该泵外型美观、运行安全、可靠、使用寿命长。
悬架跨产品系列通用,突出设计了散热片形式,同时增加了冷却预留装置保证了应对不同恶劣复杂工矿的要求,以及加快了交货的快捷和库存的通用性。
泵轴封形式根据用户实际需要可分别选用填料密封、及填料密封外冲洗,单端面非平衡密封、及单端面非平衡密封外冲洗,双端面非平衡型密封、及双端面非平衡密封外冲洗,单端面平衡型密封、及单端面平衡密封外冲洗,双端面平衡密封、及双端面平衡密封外冲洗,动力密封,外装式密封,特殊加装密封等。不同工矿下,选用不同密封结构,这样密封使用安全、可靠、寿命长。没有要求的按标准单端面非平衡密封结构。
连轴器标准配置为三节可卸连轴器,此设计检修时不需要拆卸进出口连接管路,泵体和电机。也可为用户配短接式,直联式,膜片式等连接方式。
泵体叶轮采用失腊麽精密铸造,效率高于IH泵,叶轮有闭式,半开式,全开式。
安装尺寸与老型IH泵相同。
过流部件材质标准配置为SS304不锈钢其他可选用材质有304L、316、316L、CD-4MCu、904、904L、哈氏合金等
主要适用于 化工、石油、石油化工、冶金、轻工、印染、制药、环保、海水淡化、海上采油、造纸、食品等工业部门输送不含固体颗粒的有机或无机化工介质、石油产品及腐蚀性的液体。
KIH系列国际标准是取代老型IH型化工泵的更新换代产品。该系列产品性能参数和安装尺寸与老型IH型泵相同,产品执行IS0-2658,GB/T5662-85,GB/T5656-94标准。是一种性能稳定,外观漂亮,零部件尺寸已实现标准化的节能高效产品,替代进口的节能更新换代的新产品。
化工流程泵广泛的应用于化工行业的各个领域,在化工、冶金、制药、化成箔等行业,均有着重要的用途。化工泵也是依靠离心力来输送物料的,工作原理如下: 化工泵在工作前,泵体和进料管必须罐满液体行成真空状态,...
流程泵是化工生产过程中各种泵的总称。流程泵的品种非常多,按其作用原理可分为叶片泵,如离心泵、轴流泵、混流泵、部分流泵、旋涡泵等;容积泵,如往复泵(包括柱塞泵、活塞泵、隔膜泵等);回转泵(包括螺杆泵、液...
活动板房基础注意事项 A:地基的硬度:甲方在浇注基础前,要事先测量好地基的硬度,如有地形特殊或地基硬度相差太大,必须作特殊处理,以确保板房能顺利安装和保证安装后的质量,如何特殊处理,与技术部沟通。 ...
流量Q:3.4∽600m3/h,扬程H:3.6∽132m
转速n:2900r/min, 1450r/min
配置功率:0.55KW-160KW
进出口直径:25-250mm
密度范围P=1.0~1.84×103kg/m3
介质温度在-40℃∽ 180℃范围之间
系统工作压力≤1.6MPa
泵运转方向:由电机方向看为顺时针
CZ型标准化工流程泵性能参数(精)
CZ型标准化工流程泵性能参数 型号 Size 叶 轮 形 式 泵额定转速 n=2950r/min 泵额定转速 n=1450r/min 流量 Q m3/h 扬程 H m 比重 r=1.00 比重 r=1.35 比重 r=1.84 流量 Q m3/h 扬 程 H m 比重 r=1.00 比重 r=1.35 比重 r=1.84 电机功率及型号 电机功率及型号 kw 型号 kw 型号 kw 型号 kw 型号 kw 型号 kw 型号 CZ32-160 A 20 36 4 Y112M-2 5.5 Y132S2-2 7.5 Y132S2-2 11 9 1.1 Y90S-4 1.1 Y90S-4 1.5 Y90L-4 B 10 8 C 17 28 3 Y100L-2 4 Y112M-2 5.5 Y132S1-2 9 7 1.1 Y90S-4D 15 20 2.2 Y90L-2 3 Y100L-2
化工流程泵叶轮的改造
前郭石化分公司2万吨/年聚四氢呋喃装置中的中间产品回流泵叶轮经常堵塞,对问题进行探讨分析,通过计算提出解决方案。
国际标准是指国际标准化组织(ISO)、国际电工委员会(IEC)和国际电信联盟(ITU)制定的标准,以及国际标准化组织确认并公布的其他国际组织制定的标准。国际标准在世界范围内统一使用。
石油化学工业在国民经济中占据非常重要的位置,化工流程泵作为关键配套设备也越来越受到人们的关注。由于化工介质的特性错综复杂,加之用户的要求不断提高,作为生产厂家,如何选型、应重点注意哪些方面?显得尤为重要。
以下针对化工用泵常见的问题给出一些选择方法:耐腐蚀问题一直以来,腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一,稍有不慎,轻则损坏设备,重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计,化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的,因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区,认为不锈钢是“万能材料”,不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢,这是很危险的。
下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点:
1.硫酸作为强腐蚀介质之一,硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大,对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸,碳钢和铸铁有较好的耐蚀性,但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料;普通不锈钢如304.316对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁、高合金不锈钢制造。氟塑料具有较好的耐硫酸性能,采用衬氟泵是一种更为经济的选择。适用产品有:IHF衬氟泵、PF强耐腐蚀离心泵、CQB-F氟塑料磁力泵等。
2.盐酸决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀,含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反,绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性,所以内衬橡胶泵和塑料泵是输送盐酸的最好选择。适用产品有:IHF衬氟泵、PF强耐腐蚀离心泵、CQ聚丙烯磁力泵等。
3.硝酸一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏,不锈钢是应用最广的耐硝酸材料,对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性,值得一提的是含钼的不锈钢对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢,有时甚至不如。而对于高温硝酸,通常采用钛及钛合金材料。公司适用产品有:DFLH化工泵、DFLPH屏蔽化工泵、DFCZ流程泵、DFLZP自吸化工泵、IH化工泵、CQB磁力泵等,材料为304.
4.醋酸它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一,普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀,不锈钢是优良的耐醋酸材料,含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时,可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。
5.碱钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液,也有许多工厂在100℃、75%以下时仍采用普通钢铁,虽然腐蚀增加,但经济性好。普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点,只要介质中容许少量铁份掺入不推荐采用不锈钢。对于高温碱液多采用钛及钛合金或者高合金不锈钢。公司一般铸铁泵均可用于常温低浓度碱液,特殊要求时可采用各类不锈钢泵或氟塑料泵。
6.氨大多数金属和非金属在液氨及氨水中的腐蚀都很轻微,只有铜和铜合金不宜使用。公司产品大多适用于氨及氨水的输送。
7.盐水普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高,一般须采用涂料保护;各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率,但可能因氯离子而引起局部性腐蚀,通常采用316不锈钢较好。
8.醇类、酮类、酯类、醚类常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等,酮类介质有丙酮、丁酮等,酯类介质有各种甲酯、乙酯等,醚类介质有甲醚、乙醚、丁醚等,它们基本没有腐蚀性,常用材料均可适用,具体选用时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择。另外值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性,总之在选材时切不可随意和盲目,应多查阅相关资料或借鉴成熟经验。在选择密封材料时避免出错。
化工流程泵的品种非常多,按其作用原理可分为叶片泵,如离心泵、轴流泵、混流泵、部分流泵、旋涡泵等;容积泵,如往复泵(包括柱塞泵、活塞泵、隔膜泵等);回转泵(包括螺杆泵、液环泵齿轮泵、滑片泵、罗茨泵、径向柱塞泵等);其它类型泵,如按生产过程或产品特点,可分为高压甲胺泵、低温泵、磷酸料浆泵等。在化工或石油化工生产中,泵在高温、低温(或超低温)、高压、易燃、易爆、有毒强腐蚀介质下工作,有的还在高入口压力、高扬程、高粘度、小流量、高汽蚀条件下工作,对化工泵的性能提出相当苛刻的要求,特别是对耐腐蚀性、不允许泄漏(对有毒介质)和耐磨损性要求极高。为适应化工生产特殊要求,在化机行业中还专门生产化工专用泵,如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、杂质泵等。磷肥生产过程中需要输送的介质主要有磷矿浆、磷酸料浆、各种滤液、浓磷酸稀磷酸、浓硫酸、稀硫酸及氟硅酸等,泵极易受介质腐蚀或腐蚀兼冲刷磨损。
在化工或石油化工生产中,泵在高温、低温或超低温、高压、易燃、易爆、有毒强腐蚀介质下工作,化工流程泵的特点还有可以在高入口压力、高扬程、高粘度、小流量、高汽蚀条件下工作,对化工泵的性能提出相当苛刻的要求,特别是对耐腐蚀性、不允许泄漏和耐磨损性要求极高。为适应化工生产特殊要求,在化机行业中还专门生产化工专用泵,如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、杂质泵等。
适合于输送中性或腐蚀性、清洁或含有固体颗粒、低温或高温的液体介质。
工作压力:最高2.5Mpa;
工作介质温度:-70℃-180℃;
最大流量:2000m3/h;最高扬程:160m;
转速:1450r/min 和2900r/min;
配套电机最大功率:315Kw。
1 、叶轮可用闭式、半开式、开式三种。可输送清洁,含颗粒,含少量气体介质。也可输送高温、低温、强腐蚀介质。叶轮设有平衡孔加耐腐环,平衡轴向力。
2、 泵体和轴承架用中间连接段连接。根据不同的工况条件,中间连接段可采用不同的材质,避免输送强腐蚀介质时轴承架、轴承严重腐蚀。同时中间连接段设有水冷腔,通冷却循环水,阻隔高温介质将高温传到轴承上。
3、 密封形式可采用填料密封,单、双端面机械密封,集装式单端面机械密封。根据不同情况和用户对冷却与冲洗要求,密封可按API682设计规范从案中选用。
4、 轴承架设计有空冷散热片、风冷风扇、水冷腔三种形式,用户可根据使用工况选用。轴承由油环从油箱里溅稀油润滑。油箱内的油由水冷腔的水冷却,轴承内的热由冷水带走,以保证轴承随时处于正常工作状态。
5、 根据介质温度和压力等情况,支撑形式采用中心支撑和脚架支撑。