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1、切割气体 空气等离子弧切割采用压缩空气作为切割气体。 2、切割规范 包括切割电流、切割速度、气体流量及参数。
(1)切割电流 电流大小与割件材质和厚度有关,切割电流随割件厚度增加而增大电流。
(2)切割速度 切割速度取决于割件材质厚度、切割电流。切割速度快慢严重影响切口质量,速度过快,等离子弧来不及熔化金属。
(3)喷嘴高度 喷嘴离割件的高度与割炬结构有关,一般金属表面4-6mm。
(4)气体流量 影响着电弧压缩程度和吹除熔化金属的效果,流量过大,电弧趋于不稳定,气流过小无法吹除熔化金属,甚至烧坏导电嘴。
即把与极针绝缘的喷嘴贴在工件(联接切割电源正端)上,然后把高频高压电流加到联接电源负端的电极针(钨针),使极针喷出电弧,电弧在电压、气压、磁场作用下形成等离子弧,通过大电流维持等离子弧稳定燃烧,然后稍抬高喷嘴(避免炽热的工件损坏喷嘴),开始切割。这种切割方式多适用于小电流(小功率的切割机)。
即把电源正端通过一定的电阻和继电器开关联接到喷嘴上,使得极针与喷嘴间形成电弧(由于有电阻限流,电弧较小),然后把喷嘴靠近直接联接电源正端的工件上,极针与工件间便形成能量更大的电弧,电弧被压缩后形成等离子弧,而喷嘴与电源正端的联接被断开,开始切割。? ?
利用等离子弧高速、高温和高能的等离子气流加热并熔化金属,再借助某种气体介质排除熔化了的金属而形成割口。由于等离子弧能量集中,所以割件的热影响区小,热变形小,切割速度随割件厚度增加面减慢。等离子弧可切割所有金属材料,特别适用于火焰切割无法切割的高合金钢和有色金。在使用过程中用的工具是等离子割炬。它由等离子发生器、导电咀、导电极、气体分配器、陶瓷、喷咀组合而成。而等离子切割机使用的
等离子切割机是一种新型的热切割设备,它的工作原理是以压缩空气为工作气体,以高温高速的等离子弧为热源、将被切割的金属局部熔化、并同时用高速气流将已熔化的金属吹走、形成狭窄切缝。该设备可用于不锈钢、铝、铜...
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80A以下一般都是接触式切割,喷嘴放在工件上起弧滑动(起弧时喷嘴孔要有一半在工件外,或者割枪倾斜起弧穿透后再放垂直),100A以上一般都有导轮,喷嘴与工件的距离2~8mm。还有气压要注意,等离子切割与...
等离子切割机操作
等离子切割机操作规程 一、 目的 为保证操作人员安全正确地操作设备 ,避免人机伤害 , 特 制定本规程。 二、使用前安全检查 1、切割机应在干燥常温环境中作业,避免强烈阳光、雨 水、灰尘、腐蚀性气体、较强空气流动中进行作业 ; 2、主机放置位置与周围物体距离不小于 0.3 米,散热风 扇运转正常保持良好通风 ; 3、检查外接电源准确无误 ; 4、检查工件地线已夹持在工件上 ; 5、接通气源,排放积水 ; 6、检查电源开关在断位 ; 7、闭合电网电源总开关,冷却风扇开始转动,正确风向 风扇应该向主机内吹风 ; 8、将背面电源开关扳至“ ON”位置,电源指示灯亮 ; 9、打开空气控制阀,将压力和气流量调至 0.4 MPa(兆帕 ) 位置,让气体流通数分钟,以除去切割枪中的冷凝水气 ; 10、根据工件的材质、厚度及工艺要求,设置适当的切割 电流 ; 11、按下切割枪上的开
等离子切割机操作规程 (2)
一、等离子切割机操作步骤 1. 合上车间配电柜中控制数控的开关, 合上切割机电柜总电源, 合上除尘控制器电源, 启 动除尘器。 2. 待数控系统完全启动完成后,右旋紧急停止开关,右旋上电按钮使驱动上电。 3. 自定义各轴回零。 4. 检查等离子易损件并更换,合上等离子电源断路器。 5. 打开氧气、压缩空气,各气体压力为 8.3bar+/-10% 。 6. 调用切割程序。 7. 调用程序相应的数据库。 8. 校正。 9. 保存程序切割起点到参考点。 10.打开等离子电源并调整气体设置。 11.启动切割。 12.中途如遇问题请按停止按钮停止切割,排除问题后继续切割 . 13.切割完毕后 ,关闭机器电脑电源、等离子电源、各气体阀门。 14.清洁机器,包括机架、导轨,并加油。 特别注意:更换切割嘴等易损件时,一定关闭等离子电源( 1.防止触电; 2. 防止冷却液流 失) 二、等离子操作注意事项 1