js3000@可控硅控制器是电加热过程中根据工艺温度需要进行电功率调节控制的设备。被加热的介质温度通过温度传感器输入到调节仪表（PID温控仪）或PLC 或DCS ，经过PID运算或特点的温度算法后，输出控制信号（模拟量信号或总线信号）到电源调功器作为设定值进行调节，调功器根据设定值进行加热功率的调节，从而实现了温度的高低调节控制。

js3000@系列可控硅控制器

js3000@可控硅控制器是一种以可控硅（又名：晶闸管）（电力电子功率器件）为基础，以智能数字控制电路为核心的电源功率控制电器，又称可控硅调功器，可控硅调整器，可控硅调压器，晶闸管调整器，晶闸管调压器，电力调整器，电力调压器，功率控制器。具有效率高、无机械噪声和磨损、响应速度快、体积小、重量轻等诸多优点。

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js3000@可控硅控制器组成

js3000@可控硅控制器由触发板、专用散热器、风机、外壳等组成。

核心部分使用控制板与原装进口可控硅模块；散热系统采用插片式高效散热器、低噪音风机。整机带有控制板所有的功能。整机电流容量从20A到3000A。

“js3000@可控硅控制器”广泛应用于以下领域：

电炉工业：退火炉，烘干炉，淬火炉，烧结炉，坩埚炉，隧道炉，熔炉，箱式电炉，井式电炉，熔化电炉，滚动电炉，真空电炉，台车电炉，淬火电炉，时效电炉，罩式电炉，气氛电炉，烘箱，实验电炉，热处理，电阻炉，真空炉，网带炉，高温炉，窑炉

电炉机械设备：包装机械， 塑机械，热缩机械，挤压机械，食品机械，回火设备，塑料加工，红外加热玻璃工业：玻璃纤维，玻璃成型，玻璃融化，玻璃印制，浮法玻璃生产线，退火槽汽车工业：喷涂烘干，热成型

节能照明：隧道照明，路灯照明，摄影照明，舞台灯光

化学工业：蒸馏蒸发，预热系统，管道加热，石油化工，温度补偿

其它行业：盐浴炉，工频感应炉，淬火炉温控，热处理炉温控金刚石压机加热，大功率充磁/退磁设备，航空电源调压中央空调电加热器温控，纺织机械，水晶石生产，粉末冶金机械，彩色显像管生产设备，冶金机械设备，石油化工机械，灯光平滑调节，恒压恒流恒功率控制等领域 。

js3000@可控硅控制器与带0-5V、4-20mA的智能PID调节器或PLC配套使用；主要用与工业电炉的加热控制、大型风机水泵软启动节能运行控制、。负载类型可以是三相阻性负载、三相感性负载及三相变压器负载；三相负载可以是中心接地负载、中心不接地负载、内三角形负载及外三角形负载。

1.js3000@可控硅控制器 内部集成了75度超温保护报警装置。

2.js3000@可控硅控制器内部采用军工级精密电压传感器，进行过压，限压保护。

3.js3000@可控硅控制器 内部采用0.1级精密电流传感器，进行限流，过流保护，保护更及时。

4. js3000@可控硅控制器内部采用12位AD转换器，实现更精细的调节。

5. js3000@可控硅控制器内部具有三相不平衡报警。

6. js3000@可控硅控制器采用国际标准的MODBUS RTU通讯作为标配。可以选配西门子PROFIBUS DP. 方便和DCS 连接，实现远程控制。

7. js3000@可控硅控制器采用阻燃型ABS外壳，提高安全系数。

8. js3000@可控硅控制器内部采用50，60赫兹切换装置，使产品应用更广泛。

9. js3000@可控硅控制器内部采用调压、调功、整流一体化技术。同时具有恒流控制、恒压控制、恒功率控制。

在最新的温度控制中晶闸管的利用明显的普及起来。但在国内对其有不同的叫法，如晶闸管调整器、可控硅调整器、晶闸管控制器、可控硅控制器、晶闸管调压器、可控硅调压器、晶闸管调功器、可控硅调功器、调压器、调功器、晶闸管交流电力控制器、可控硅交流电力控制器 、电力调整器、电力控制器、电压调整器、电压控制器等……。名称为电力调整器，这也是国内比较普遍的叫法之一。

用于替换标准白炽灯的LED灯通常包含一个LED阵列，确保提供均匀的光照。这些LED以串联方式连接在一起。每个LED的亮度由其电流决定，LED的正向电压降约为3.4 V，通常介于2.8 V到4.2 V之间。LED灯串应当由恒流电源提供驱动，必须对电流进行严格控制，以确保相邻LED灯之间具有高匹配度。

LED灯要想实现可调光，其电源必须能够分析可控硅控制器的可变相位角输出，以便对流向LED的恒流进行单向调整。在维持调光器正常工作的同时做到这一点非常困难，往往会导致性能不佳。问题可以表现为启动速度慢，闪烁、光照不均匀，或在调整光亮度时出现闪烁。此外，还存在元件间不一致以及LED灯发出不需要的音频噪声等问题。这些负面情况通常是由误触发或过早关断可控硅以及LED电流控制不当等因素共同造成的。误触发的根本原因是在可控硅导通时出现了电流振荡。

可控硅导通时，AC市电电压几乎同时施加到LED灯电源的LC输入滤波器。施加到电感的电压阶跃会导致振荡。如果调光器电流在振荡期间低于可控硅电流，可控硅将停止导电。可控硅触发电路充电，然后重新导通调光器。这种不规则的多次可控硅重启动，可使LED灯产生不需要的音频噪声和闪烁。设计更为简单的 EMI滤波器有助于降低此类不必要的振荡。要想实现成功调光，输入EMI滤波器电感和电容还必须尽可能地小。

振荡的最差条件表现为90 度相位角(这时，输入电压达到正弦波峰值，突然施加到LED灯的输入端)，并且为高输入电压(这时，调光器的正向电流达到最低水平)。当需要深度调光(比如相位角接近180度)且为低输入电压时，则会发生过早关断。要可靠地调低光度，可控硅必须单调导通，并停留在AC电压几乎降至零伏的点上。对于可控硅来说，维持导通所需的维持电流通常介于8 mA到40 mA之间。白炽灯比较容易维持这种电流大小，但对于功耗仅为等效白炽灯10%的LED灯来说，该电流可降低到可控硅维持电流以下，导致可控硅过早关断。这样就会造成闪烁和/或限制可调光范围。

在设计LED照明电源时还有许多其他问题构成挑战。能源之星固态照明规范要求商业和工业应用的最小功率因数必须达到0.9，照明产品必须满足效率、输出电流容差和EMI的严格要求，并且电源还必须在LED负载发生短路或开路的情况下作出安全响应。