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颗粒层除尘器具有结构简单、维修方便、耐高温、耐腐蚀、效率高、占地面积小、投资省等优点。我国使用的颗粒层除尘器有塔式旋风颗粒层除尘器和沸腾床颗粒层除尘器。对于前者,含尘气体经旋风除尘器预净化后引入带梳耙的颗粒层,使细粉尘被阻留在填料表面活颗粒层空隙中。填料层厚度一般为100-150mm,滤料常用粒径2-4.5mm石英砂,过滤气速为30-40m/min,清灰时反吹空气以45-50m/min的气速按相反方向鼓进颗粒层,使颗粒层处于活动状态,同时旋转梳耙搅动颗粒层。反吹时间15min,反吹周期为30-40min,总压力损失为1700-2000Pa,总除尘效率在95%以上。反吹清灰的含尘气流在返回旋风除尘器。这类除尘器常采用3-20个筒的多筒结构,排列成单行或双行。每个单筒可连续运行1-4小时。沸腾颗粒层除尘器不设梳耙清灰,反吹清灰风速较大(50-70m/min),使颗粒层处于沸腾状态。
滤尘机制与袋式除尘器相似,主要靠筛滤、惯性碰撞、截留及扩散作用等,使粉尘附着于颗粒滤料及尘粒表面上。过滤效率随颗粒层厚度及其上积附粉尘层厚度的增加而提高,压力损失亦随之提高。
自激式除尘器内先要贮存一定量的水,它利用气流与液面的高速接触,激起大量水滴,使尘粒从气流中分离,水浴除尘器、冲激式除尘器等都是属于这一类。 (1)水浴除尘器 含尘空气以8~12m/s的速度从喷...
脉冲除尘器:属于布袋式除尘器 多管陶瓷除尘器:属于旋风除尘
仓顶除尘器现在分为很多种,除尘器有安装滤筒式除尘滤芯的,也有安装除尘布袋的,产品的构造与参数不一样的,水泥罐仓顶除尘器为滤筒仓顶除尘器,而脉冲布袋仓顶除尘器是布袋的
除尘器
静电除尘的基本构造、特点 基本构造: 电晕电极、集尘板、清灰装置、气流分布装置、灰斗。 特点: 分离尘粒消耗能量低,气压损失小,除尘效率高,处理能力大,可以连续作业,适用于 高温、高压场合;设备庞大占地面积大,一次性投资高,对高电阻比的粉尘捕集效率低。 吸收净化的原理及其设备 原理:当采用某种液体处理气体混合物时, 在气 -液相的接触过程中, 气体混合物中的不同组分 在同一种液体中的溶解度不同,气体中的一种或数种溶解度大的的组分将进入到液相中,从而 使气相中各组分相对浓度发生了改变,即混合气体得到分离净化,这个过程称为吸收净化。 设备:一、液膜表面吸收器:① 降膜吸收器:设备结构简单,气体通过阻力小,但气液接触面 较小,适宜处理易溶气体。 ②填料吸收器:风量大,液量低,压强小,可防止固体颗粒物堵塞, 这类设备气液接触面较大,阻力损失较小,结构简单,操作可靠,但气速受液面限制不能太高。 ③机
除尘器说明
除尘器说明 目录 一、 概述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1 二、 工作原理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1 三、 结构及选型⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1 四、 技术性能参数表⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 3 五、 订货须知⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 4 六、 安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 4 七、 检修与维护⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 4 八、 外形结构尺寸图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 5 除尘器说明 一、 概述 JTDM系列脉冲喷吹单机袋式除尘器是一种小型袋式除尘器,采用 0.5-0.7MPa 压力的大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰技术,具有清灰 能力强,除尘效率高的特点。且体积小、重量轻、结构简单紧凑、安 装容易、维护方便。
双层颗粒床的原理是:过滤层由上轻下重、上粗下细的双层滤料组成,如上层滤料为膨胀珍珠岩颗粒,粒径为2~5mm,容重为70kg/m3;下层滤料为海砂,粒径为0.5~1mm,容重为1400kg/m3。过滤时,含尘气自上而下穿过滤层,先经过粗颗粒的上滤料层,截留气体中的绝大部分粉尘,再经过细粒径的下滤料层,截获漏过上滤层的微细粉尘。反吹清灰时,反吹气自下而上通过滤层,两层滤料都呈流态化,颗粒间的粉尘被气流夹带出去,达到快速清灰。由于上层滤料颗粒密度仅为下层滤料的1/20,上层滤料颗粒始终悬浮于下层滤料层之上,两层滤料互不相混,始终保持双层结构不变。
双层颗粒床的技术核心是:上轻下重、上粗下细的两层滤料的选配,选配的原则是:两层滤料流化而互不相混。
多年来,颗粒层除尘器因其耐高温、除尘效率较高,而被广泛采用,有移动床、耙式、沸腾床等形式。其中,耙式颗粒层除尘器是使用最广泛的一种。因滤料为硅砂,耐高温,多用于工业炉窑尾气处理。但该型除尘器清灰要耙松灰层,反吹清灰,换向阀易关闭不严,耙松机构易出故障,影响正常使用。
一种新型的颗粒层除尘器以上各种形式的除尘器,在高温多灰的冲天炉上使用都存在一定的问题:因此,我们采用了一种新型的颗粒层除尘器―功以颗粒层除尘器。该除尘器由一级和二级净化两部分复合而成。油烟净化厂家一级净化部分由总进气口、集气室、多个旋风体、排气口、排气管组成;二级净化由烟气人口、过滤床、排气口、虑料清灰切换装置、分离网、集灰仓、卸灰装置及滤料输送斗提机等组成。
烟气由一级净化总进气口进人集气室,并分别均匀送人多个旋风体。在旋风体旋风分离的作用下,粗颗粒粉尘被分离,落入集灰仓;被初步净化的烟气,经由一级净化排气管进入二级净化集气室:烟气通过集气室自上而下低速层流流动,并沿法线方向进人过滤床,经过滤净化的气体,由排气管和主排风机排人大气:颗粒过滤床在运行过程中,当阻力达到2Pa左右时,启动滤料清灰切换装置,含粉尘的滤料落人分离网,滤料与粉尘分离,粉尘落入集灰仓,滤料则清灰再生,由专用斗式提升机输送到顶部,经滤料仓重新自上而下形成新的过滤床。
6台15t炼铝炉烟气温度最高450℃,流量120000m3/h,属高温除尘领域。
除尘系统采用GBF12529-12双滤层颗粒床高温除尘器,其优点在于:
1.在过滤除尘时,内壳体被热气流包围,内壳体各部分,特别是布风板,热胀冷缩均匀,抗热变形性能好,使布风板不漏砂不漏气,使该除尘器能够用于高温及温度多变场合,适用范围广,运行成本低,可靠性好,维护费用极低。
2.由于设置有多层过滤装置,且每个过滤装置都通过独立的气体换向装置分别与净气总管和反吹气总管连接,使各颗粒层独自清灰,且自上而下逐层流化清灰,粉尘逐层向下传输,粉尘不上窜,清灰效果好;有效提高过滤器的工作效率。出口烟气粉尘浓度≤30mg/m3。
3.粉尘收集后,可直接袋装。对精炼添加粉料及氧化铝粉末可再回收利用。
4.过滤后的高温气体可更方便于其它用途的余热回收利用,防止了粉尘堵塞换热器通道,有效提高换热效率。
5.设备投资费用低,与同处理风量的布袋除尘系统相比节约投资约低15%;与国产电除尘相比低约30%,占用面积小约50%。