颗粒增强锌基复合材料particl:: reinforced !n-matrix rnmpasi to锌或锌合金基体以碳化硅[SiC',)、氧化铝( A1:C33 ) 等颗粒增强的锌基复合材料一、基体中的主要合金元素有铝、 铜、镁等元素。与相应的锌基合金相比，锌基复合材料具有较 高的比强度、比模量;较高的硬度和耐磨性，较低的密度和热 膨胀系数。但塑性和韧性较差。锌基复合材料主要川于半固 态搅抨、压力浸渗和压铸法制造。可应用反造各种耐磨零件， 传动齿轮、转轮、导轨和塑料注塑模具等。

《颗粒增强钢铁基复合材料》的读者对象为矿山机械行业及为其提供产品和服务的机械设备设计、耐磨产品生产厂家的工程技术人员和经营管理人员；并供从事材料摩擦磨损、耐磨材料、表面工程技术研究的人员及相关大专院校师生参考。《颗粒增强钢铁基复合材料》系统介绍了河南省耐磨材料工程技术研究中心研究的颗粒增强钢铁基复合材料的制备方法和组织性能。第1章综合介绍当前国内外复合材料的研究现状与发展趋势；第2章介绍各种复合材料的基体及增强体的结构组成和检测方法；第3章论述金属基复合材料的研究进展和设计的基本准则；第4章论述颗粒增强金属基复合材料的研究进展和复合准则；第5、6章论述陶瓷颗粒局部增强高锰钢基复合材料的研究现状和热处理时的热应力分析；第7～9章论述颗粒增强高锰钢基复合材料的制备工艺、复合材料界面分析和磨损性能研究；第10、11章论述蒙脱土颗粒增强金属基复合材料的研究进展及利用蒙脱土与还原铁粉制备铁基复合材料的工艺过程；第12章论述自生Al2O3增强铁基复合材料的制备工艺；第13章论述目前国内外金属耐磨材料研究的热点——原位合成颗粒增强金属基复合材料的研究进展和生产应用。 《颗粒增强钢铁基复合材料》的读者对象为矿山机械行业及为其提供产品和服务的机械设备设计、耐磨产品生产厂家的工程技术人员和经营管理人员；并供从事材料摩擦磨损、耐磨材料、表面工程技术研究的人员及相关大专院校师生参考。

前言

第1章复合材料概论

1.1复合材料的发展概况

1.2复合材料的定义

1.3复合材料的命名

1.4复合材料的分类

1.4.1按性能高低分类

1.4.2根据复合方式分类

1.4.3按基体材料类型分类

1.4.4按增强材料种类分类

1.4.5按用途分类

1.5复合材料的性能特点

1.5.1复合材料的性能可设计性

1.5.2复合材料的材料与构件制造的一致性

1.5.3复合材料可综合发挥各种组成材料的优点

1.5.4复合材料可减少加工工序

1.5.5复合材料优异的物理化学性能

1.6复合材料的应用

1.6.1复合材料在航空航天工业中的应用

1.6.2复合材料在其他行业上的应用

参考文献

第2章复合材料的结构组成

2.1复合材料的组成与基体

2.1.1复合材料的组成

2.1.2复合材料的基体

2.2聚合物基复合材料

2.2.1聚合物的基本概念

2.2.2聚合物材料的分类

2.2.3聚合物基复合材料的历史

2.2.4聚合物基复合材料的特点

2.2.5聚合物基复合材料的分类

2.3金属基复合材料

2.3.1金属基体的分类

2.3.2功能用金属基复合材料的基体

2.4陶瓷基复合材料

2.4.1陶瓷基复合材料的主要分类

2.4.2陶瓷基体材料

2.4.3陶瓷基复合材料的性能特征

2.5水泥基复合材料

2.5.1水泥基复合材料的分类

2.5.2水泥基复合材料混凝土

2.5.3混凝土的性质

2.5.4高性能混凝土

参考文献

第3章金属基复合材料

3.1金属基复合材料的研究进展

3.1.1金属基复合材料的定义

3.1.2金属基复合材料的分类

3.1.3金属基复合材料的性能特点

3.2金属基复合材料设计的基本原则

3.2.1基体材料的选择

3.2.2增强体的选择

3.2.3界面的选择

3.3复合材料性能的复合准则

3.3.1复合效应的特征

3.3.2复合效应的类型

参考文献

第4章颗粒增强金属基复合材料

4.1颗粒增强金属基复合材料研究的发展

4.1.1颗粒增强金属基复合材料概述

4.1.2颗粒增强金属基复合材料的应用领域

4.1.3颗粒增强金属基复合材料的复合原则

4.2颗粒增强材料

4.2.1颗粒增强材料的增韧机制

4.2.2颗粒增强体的种类

4.3颗粒增强金属基复合材料基体和增强相的选择

4.3.1颗粒增强铁基复合材料研究的意义

4.3.2基体在复合材料中所起的作用

4.3.3选择基体材料的原则

4.3.4颗粒增强金属基复合材料增强相的选择

4.4颗粒增强金属基复合材料的性能特点及影响因素

4.4.1强度

4.4.2弹性模量

4.4.3塑性

4.4.4韧性

4.5颗粒增强金属基复合材料的主要种类

4.5.1颗粒增强铝基复合材料

4.5.2颗粒增强钛基复合材料

4.5.3颗粒增强铜基复合材料

4.5.4颗粒增强镁基复合材料

4.5.5镍基复合材料

4.6金属基复合材料（PRMMC）的制备工艺

4.6.1液相工艺

4.6.2固相工艺

4.6.3液一固两相工艺

参考文献

第5章 陶瓷颗粒局部增强高锰钢基复合材料的研究现状

5.1关于高锰钢的研究

5.1.1高锰钢的发展概述

5.1.2关于保持高锰钢良好韧性和高耐磨性的研究

5.2复合材料的发展现状

5.2.1颗粒增强钢铁基复合材料制备工艺研究现状

5.2.2颗粒增强钢铁基表面复合材料的研究现状

5.2.3复合材料增强颗粒的研究现状

5.2.4复合材料界面研究现状

5.2.5复合材料的耐磨性研究现状

参考文献

第6章高锰钢基复合材料制备及热处理时的热应力

6.1金属基体内含颗粒应力变形的研究进展

6.1.1数值模拟的基本方法

6.1.2温度场与应力场的数值模拟

6.1.3颗粒增强复合材料的应力模拟现状

6.2颗粒增强高锰钢基复合材料热应力模拟计算

6.2.1模拟计算的有限元模型

6.2.2网格划分

6.2.3相关材料性能参数

6.2.4温度场模拟

6.2.5热心力的有限元分析

6.3数值模拟结果分析

6.3.1近界面基体的应力与时间的关系

6.3.2增强体棱角对应力的影响

6.3.3增强体等效直径对应力的影响

6.3.4基体的危险性分析

6.3.5双增强体颗粒的应力干涉

6.3.6浇铸时增强体的热震

6.4残余应力的测量与实验验证

6.4.1残余应力的测试原理

6.4.2验证实验设计

6.4.3结果及分析

6.5本章小结

参考文献

第7章陶瓷颗粒表面增强高锰钢基复合材料制备工艺研究

7.1试验材料及制备工艺的选择

7.1.1基体材料及增强颗粒的选择

7.1.2复合材料制备工艺的选择

7.2离心铸造法制备颗粒WC/高锰钢表面复合材料工艺研究

7.2.1离心铸造法制备复合材料原理

7.2.2离心机的选择

7.2.3离心机金属铸型的设计

7.2.4离心铸造颗粒随流浇注法工艺的改进

7.2.5离心铸造WC颗粒表面增强高锰钢复合材料的显微组织

7.3粉末冶金法制备Al2O3颗粒增强高锰钢基复合材料工艺研究

7.3.1基体粉料球磨工艺研究

7.3.2Al2O3增强颗粒表面化学镀镍处理工艺研究

7.3.3混粉工艺参数对复合材料的性能影响

7.3.4坯料压制成形工艺的确定

7.3.5真空烧结工艺研究

7.3.6Al2O3颗粒增强高锰钢基复合材料的制备

7.4粉末冶金法制备wc颗粒增强高锰钢基复合材料工艺研究

7.4.1烧结温度对WC颗粒增强高锰钢基复合材料的影响

7.4.2保温时间对WC颗粒增强高锰钢基复合材料的影响

7.5本章小结

参考文献

……

第8章颗粒增强高锰钢基复合材料界面分析

第9章高锰钢基表面复合材料的磨损性能研究

第10章蒙脱土颗粒增强复合材料的研究

第11章蒙脱土与还原铁粉制备铁基复合材料的研究

第12章自生Al2O3增强铁基复合材料的研制

第13章原位合成颗粒增强钢铁基复合材料的研究