名称 口罩成型机

成型机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括:定量加料-熔融塑化-施压注射-充模冷却-启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

此机器可以自动完成从送料，到一次成型、剪切以及退料等多道工序，相比传统的人工送料、退料、剪切可以省去3-5个人工，每分钟可生产口罩30-36个,口罩成型机具有生效率高、口罩稳定性好、计数方便、准确、原料利用率高、操作人员少等几方面优点。

电路:注意电路板清洁，定时清理强弱电箱灰尘，保持电箱干爽，防止受潮。

油路:检查油路各部位有无漏油现象，及时处理。防止活塞杆刮伤和油质变质。

机械:机台传动部位检查有无磨损现象，检查每个黄油嘴有无堵死现象，并注黄油。

其他注意事项:液压油建议一年更换一次并清理油箱油泥，水冷却器及时清理防止油温上涨造成油质加速老化，当然安全无小事，电路安全门开关，油路泄压阀，机械安全挡块，机台警示灯在保养的时候一定要检查是否正常工作.

机器介绍:

用于杯型口罩的初步成型，有全自动杯型口罩成型机、和半自动杯型口罩热压成型机等口罩成型机，每种机器又分为不同的机型，同时生产出产品从四个、八个到更多，供客户选择适合机型。口罩成型机利用高温热压成型原理使工件牢固成型。该口罩成型机可以自动完成从送料，到一次成型、剪切以及退料等多道工序，相比传统的人工送料、退料、剪切可以省去3-5个人工，每分钟可生产口罩30-36个，采用PLC控制系统，触摸屏设置，操作简单快捷，可单人单机使用，仅需人工放料及取料。极大地提高了生产效率。

杯型口罩机是由生产杯型口罩的一系列机器组成，其中包括:杯型口罩成型机、杯型口罩面罩机、转盘式杯型口罩熔接切片机、杯型口罩呼吸阀冲孔机、杯型口罩鼻线贴合机、杯型口罩耳带点焊机、杯型口罩单色移印机、杯型口罩 呼吸阀焊接机等。

设备信息

该杯型口罩成型机可以自动完成从送料，到一次成型、剪切以及退料等多道工序，相比传统的人工送料、退料、剪切可以省去3-5个人工，每分钟可生产口罩30-36个，采用PLC控制系统，触摸屏设置，操作简单快捷，可单人单机使用，仅需人工放料及取料。极大地提高了生产效率。

全自动杯型口罩成型机参数:

气压:5kg/c㎡

机台尺寸:3400*1230*1900MM

机器重量:500KG

最大功率:10KW;

工作功率:5KW

速度:30-36PCS/MIN

杯型口罩面罩机又称切片机，主要是利用超声波切割 及自动熔接封边的原理，完成切片的异形切割及熔接。该机器解决传统花边机定位不精准、尺寸控制不精确、生产效率低及人工成本高等缺点。集放料、棍轮拉料、超声波切割、废料分离、成品分片等诸多工序为一体，极大的提高了生产效率，降低了生产成本，使产品更加标准化、质量更稳定、外形更美观。

全自动杯型口罩面罩机参数:

电源电压:220V,50/60HZ

机台尺寸:840x630x1430mm

重量:450KG

放料架尺寸:1550x620x1510mm

气压:6Kg/cm

产量:50-60pcs/min

功率:1800W

频率:20KHZ

全自动杯型口罩面罩机特点:

1.自动计数，有效控制生产效率和生产进度。

2.变频控制，根据实际需要调节设备运行速度。

3.旋转式控制盒，根据客户要求调整控制盒方向。

4.自动收废料，做到废料自动退出，给操作员工减少体力劳动。

5.拉筒入料，定位更精准，可使原材料宽度控制到最小，节约成本。

6.成品长度尺寸控制统一，偏差±1mm，有效控制成品长度，使切片既能满足生产工艺要求，又杜绝了浪费。

7.独立放料架，方便取放和调节原材料。

转盘式杯型口罩熔边冲切机，主要是利用超声波熔接和自动封边的原理，完成杯型口罩边缘的焊接和冲切流程的机器。该机将杯型口罩熔边和冲切两个以前完全独立的工序创造性的结合起来，多工位转盘，焊接的同时附带切料装置，焊接与切料两机头同时工作，采用PLC控制系统，触摸屏设置，操作简单便捷，可单人单机使用，只需要工人放料、取料即可，可极大的节省人工，使杯型口罩的生产更为简单快捷。

转盘式杯型口罩熔接切片机特点:

1.自动调平装置，机器自动调节水平，极大的简化了使用难度，保证了冲切效果。

2.多工位转盘式结构，操作更安全，可有效地减少工伤事故的发生。

3.熔边切边同机完成，定位更精准，口罩的切边也会更加均匀，外观更加精美。

4.龙门式结构，使整个机架能够承受冲切过程中的更大的冲力，冲切效果更佳.

转盘式杯型口罩熔接切片机参数:

电源电压:220V,50/60HZ

产品尺寸:800x1120x1750mm

重量:300KG

功率:4200W

气压:6kg/cm

产量:8-10个/分钟

设备用途

用于杯型口罩前端呼吸阀的打孔，采用脚踏式开关，操作简单，冲孔大小及口罩模具可以按客户需求设计，是生产带呼吸阀口罩的理想打孔设备。

机器特点

1.冲孔精准

2.速度快，每分钟50-60个

3.操作简便

4.安静无噪音

5.机台小巧，不占空间

设备参数:

功率 :5Kw

电 压 : 220v

重量 :500kg

外观尺寸 3500 x 1500 x 1800mm

效 率:20-70/pcs

气压 :5kg/c㎡

全自动杯型口罩机特点:

1、采用的先进伺服与恒温控制系统通过PLC程序控制使材料从进入→成型→焊接→冲切一次完成，整套生产工艺全自动化作业。

2、设备只需再配置一台全自动杯型口罩鼻梁条耳带焊接机,就可以生产出无数款市场紧销的杯型口罩产品来。

3、产品制作精美、品质完全达到或超过国内外检测标准。同时比之前市场口罩设备省料30%以上。从而真正意义上的实现了降低成本、提高效率!

机械参数:

气压:3kg/CM

功率:500W

频率:35K

电压:220V

机台尺寸:800*600*1400MM

产能:10--12片/min

机器性能:

1.该机设计小巧灵活、操作简单方便。

2.可用于平面、内耳带/外耳带、杯型口罩、鸭嘴型及其它异形口罩的焊接。

3.将口罩本体制作完成后，人工对耳带进行焊接，操作简便，接点牢固美观。熟练工人每分钟完成口罩耳带焊接为10-12片。

特点:

1.超声波点焊机采用原装换能器，输出稳定，优质元件组装，性能可靠，整机设计灵巧，操作方便，主要适用于N95口罩(杯型口罩、防尘口罩、鸭嘴型口罩、平面口罩等)耳带点焊而设计，具有生产效率高、操作简单、质量稳定等;

2.双导柱设计可解决焊接时的后仰问题;

3.操作简单，焊接后焊点牢固美观，不损害材料本身。