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开式叶轮离心泵,包括泵体,安装于泵体开口端的泵后盖、电机,以及设于泵体内的叶轮,叶轮安装于泵轴上,由电机驱动旋转,泵体上设有进水管和出水管,所述的进水管与泵轴同轴安装于泵体轴向面的外侧,所述叶轮为半开式结构,由叶片、轮毂和后盖板组成
2极异步电动机
绝缘等级F
防护级别IP55
单相―230V±10℅50Hz
三相―230V/400V±10℅ 50Hz
单相具有固定分相电容以及自动热超载保护装置
三相由用户自备热保护装置
出口直径2
1、可输送有一定腐蚀性的液体
2、结构紧凑,无振动,噪音低,运行平稳可靠
3、采用优质机械密封,无泄漏,使用寿命长
4、采用开式叶轮,能处理污水和含有微细杂物的液体,输送能力强
5、无特别要求,可用FB型替代,也可用部份KF型替代
开式叶轮离心泵,包括泵体,安装于泵体开口端的泵后盖、电机,以及设于泵体内的叶轮,叶轮安装于泵轴上,由电机驱动旋转,泵体上设有进水管和出水管,所述的进水管与泵轴同轴安装于泵体轴向面的外侧,所述叶轮为半开式结构,由叶片、轮毂和后盖板组成,所述叶片的前端面与靠近该前端面的泵体轴向面分别为一垂直于泵体轴向的平面,前端面与轴向面形成端面密封;在垂直于进水管轴线以泵体直径构成的平面上,出水管轴线不经过泵体中心,与泵体的径向方向夹角α满足∶0度小于α小于18度,该径向方向为出水管轴线与泵体交点至泵体中心的半径方向。该结构冲压工艺生产方便,流道通畅,提高了泵的水力效率、强度和钢度。
离心泵的工作过程,实际上是一个能量传递和转换的过程。它把动力机的机械能转换为被输送流体的动能和压能。在这个能量的传递和转换过程中,必然伴随着诸多的能量损失,这种损失越大,工作效率越低,该泵的性能就越差...
离心泵的叶轮可分为封闭式、半封闭式和开敞式三种。
相同叶轮直径下的叶轮,叶片出口增大,流量增大,扬程略增大。 离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前,必须使泵壳和吸水管内充满水,然后启动电机,使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动,...
最大流量∶66米3/时
最大扬程∶17.5米
液体温度范围∶小于等于90摄氏度
最大工作压力∶0.8兆帕
适用于输送食品工艺流程中的悬浮固体,如清洗蔬菜、肉类以及鱼类食品等。含有固体颗粒的工业用清洗机器,如瓶、罐、玻璃器皿以及箱子等。油漆间和一般污浊液体的流程工艺处理。
适用于输送有一定腐蚀性的液体,清洗系统,食品加工,医药卫生,污水处理,电镀漂染,精细化工,环保工程等,或其它设备配套使用。
多级离心泵半开式叶轮参数优化的数值研究
为了改进和完善多级离心泵的性能需求,本文采用CFD(计算流体力学)方法,建立了包含叶轮、导叶、叶轮前后间隙、密封口环和平衡孔的三维全流道实体模型,重点对叶轮结构进行了参数化的分析与研究,比较了不同参数的叶轮对多级离心泵的性能影响,基于模拟结果给出了改善低比转速多级离心泵性能的结构和设计建议,该数值方法的提出和完善可为多级离心泵的水力性能提高提供参考和依据。
泵叶轮削减对离心泵性能的影响研究
在工业生产中,尤其是在使用过大尺寸离心泵的场合,离心泵很难运行在最佳状态,因而提出了泵叶轮削减法来提高离心泵的运行性能。通过对1台离心泵的叶轮进行7次削减测试,用实验的方法总结了叶轮削减对于离心泵最高效能点的影响。此方法成功解决了因尺寸过大或节流导致超压的问题,效果显著,具有重要的应用价值。
叶轮一般由叶片、前后盖板、轮毂三个部分组成,叶片组成了液体在叶轮中的流道。叶轮用键和螺母固定在轴上,和轴一起转动,将电机的能量传给液体,使液体获得能量。
叶轮按结构可以分:闭式、开式和半开式三种类型。闭式叶轮按吸入方式分为单吸式和双吸式叶轮。径流式离心泵均为闭式后向叶轮,开式和半开式叶轮在混流式和轴流式泵中应用。
离心泵的种类很多,分类方法常见的有以下几种方式
1按叶轮吸入方式分:单吸式离心泵 双吸式离心泵。
2按叶轮数目分:单级离心泵 多级离心泵。
3按叶轮结构分:敞开式叶轮离心泵 半开式叶轮离心泵 封闭式叶轮离心泵。
4按工作压力分:低压离心泵 中压离心泵 高压离心泵边 立式离心泵。
5按形式分:立式管道泵 卧式管道泵
管道离心泵主要系列产品有管道离心泵、立式热水泵、立式高温离心泵、立式管道化工泵、立式管道油泵、立式不锈钢防爆型化工离心泵。