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框架涵就是箱涵的一种。
框架涵 是指存在框架梁、柱结构的涵洞;一般分为流水、行人、车,跨度根据实际需要,主要为2-8m,其结构为结构。2100433B
还有根据涵的直径规格才能分析价格,涵洞的截面尺寸不同价格不同
最大的区别在边墙上面,框架涵的边墙架构上是一块矩形板,而盖板涵边墙的剖面是下面大,上面小,稍像梯形,而且框架涵的跨度一般6-16m之间,而盖板涵净宽1-6米。根据跨度而选取设计。
框架涵 是指存在框架梁、柱结构的涵洞,一般跨度较大;箱涵没有框架梁、柱结构,箱梁的底板侧墙和顶板是连在一起的现浇刚性结构,就像一个箱子一样,整体性非常好,适合预制、顶进、和整体现浇,适应跨度较框架涵小...
框架涵施工工艺
13.1 框架桥(涵)施工工艺标准 13.1.1 工艺概述 框架桥(涵)指采用整体式基础, 涵身、底板和框架采用钢筋混凝土整体浇筑结构形式的涵洞, 一般作为过水涵洞或人行通道。在涵洞顶面无填土时,也称为框架桥,框架桥桥面系结构形式同一 般客运专线桥面系。 框架涵明挖作业适用于地下水位较低, 基坑开挖后基底及坑壁透水较小的地质。 涵洞施工前, 原基底或经处理后基底承载力满足设计要求, 有一定的施工作业场地和材料运输条件。 框架涵结构要素见图 13.1.1 。 图 13.1.1 框架涵结构要素 13.1.2 作业内容 框架桥(涵)施工主要作业内容有:基坑开挖、基础施工、钢筋加工及安装、涵底板施工、涵 身及涵顶板施工、防水层施工、涵背回填、桥面系施工(框架桥) 、出入口铺砌施工等。 13.1.3 质量标准及验收方法 1、框架涵各部位偏差,应符合表 13.1.3-1 的规定,混凝土和砂浆强度应符
框架涵施工工艺
精心整理 来源网络,仅 供个人学习参考 13.1 框架桥(涵)施工工艺标准 13.1.1 工艺概述 框架桥(涵)指采用整体式基础,涵身、底板和框架采用钢筋混凝土 整体浇筑结构形式的涵洞,一般作为过水涵洞或人行通道。在涵洞顶面无 填土时,也称为框架桥,框架桥桥面系结构形式同一般客运专线桥面系。 框架涵明挖作业适用于地下水位较低,基坑开挖后基底及坑壁透水较小的 地质。涵洞施工前,原基底或经处理后基底承载力满足设计要求,有一定 的施工作业场地和材料运输条件。框架涵结构要素见图 13.1.1 。 图 13.1.1 框架涵结构要素 13.1.2 作业内容 框架桥(涵)施工主要作业内容有:基坑开挖、基础施工、钢筋加工 及安装、涵底板施工、涵身及涵顶板施工、防水层施工、涵背回填、桥面 系施工(框架桥)、出入口铺砌施工等。 13.1.3 质量标准及验收方法 1、框架涵各部位偏差,应符合表 13.1.3-1
【学员问题】框架涵基坑开挖有哪些注意的要点?
【解答】⑴、土方开挖前,沿场地四周布设排水沟(深度300mm-500mm为宜)和截水沟,避免地表水流入开挖基坑内。
⑵、挖土分层分段依次进行,在挖方边坡上如发现有滑坡等土体,向挖方一侧滑移和软弱夹层、裂隙时,及时清除和采取相应措施,以防上崩塌与下滑;当遇到地下管线时,应通知市政相关产权单位部门,将其移位后再行施工。
⑶、根据设计高程确定开挖深度,严禁出现超挖现象。
⑷、基坑的土方完成后及时排干积水和清底,及时进行下一道工序的施工。
⑸、基坑挖土深度不得超过设计基底标高,如个别地方超挖、应用砂、碎石填补夯实;对软弱地基,经设计、监理同意后,可采取换填土层或加强垫层等办法。
⑹、土方工程不宜在雨天进行,工作面不宜过大,应逐段、逐片地完成,并应切实制订雨季施工的安全技术措施。
⑺、挖土在基底标高以上保留30CM左右由人工挖平清底。
⑻、开挖中若遇土层性质发生变化时,应根据实际修改挖方边坡,及时报设计院审批。
⑼、开挖过程中严格控制好挖土标高,边挖边修边坡,以防坍塌。
⑽、土质地基时挖至离基坑底1m时,石质地基时挖至离基坑底0.5m时会同建设单位、监理单位、质量检查站和设计人员进行验槽。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。
涵洞施工完成后,在涵身两侧大于两倍孔径的范围内对称分层夯实回填。
回填材料采用砂砾、碎石等符合设计要求的透水性材料填筑,透水性材料有合理的级配,小于2cm的粒料中通过0.074mm筛孔的细料含量不大于10%,填料最大粒径不大于50mm.
回填工作由人工配合机械实施,距离涵洞较近部位采用小型机械夯填,较远部位采用压路机压实。
涵洞顶面路基填筑:在涵身混凝土强度达到100%后方可进行,当洞顶覆土厚度小于1m时杜绝重型机械通过。
框架涵混凝土分两次灌注,一次底板混凝土,一次边墙和顶板混凝土。施工缝的位置设置在下八字上口,并按下列要求进行处理:
a、凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层,但凿除时,处理层混凝土须达到下列强度:用人工凿除时,须达到2.5Mpa;用风镐凿除时,须达到10Mpa。
b、经凿毛处理的混凝土面,用水冲洗干净,在浇筑次层混凝土前,对水平缝宜铺一层厚度为10-20mm的1:2的水泥砂浆。
c、若设计有抗渗要求的话将施工缝宜做成凹形、凸形或设置止水带。
d、施工缝处理后,须待处理层混凝土达到一定强度后才能继续浇筑混凝土。需要达到的强度,不得低于2.5Mpa。
在混凝土灌注完毕后,开始抹面收浆,待混凝土初凝后用二层草袋一层尼龙薄膜覆盖,进行蓄热养护,以保证表面温度不至于变化过大,减少中心与表面的温度差。
每次灌注混凝土必须按规范留足强度及弹性模量试件,进行强度检查。指定专人填写混凝土施工记录,详细记录原材料质量、混凝土的配合比、坍落度、拌合质量、混凝土的浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程出现的问题等,以备检查。
混凝土浇注后,要及时养护防止出现裂纹。混凝土浇筑后最迟不超过12h即洒水和覆盖,养护时间为14d。