矿棉生产的主要原料是多种多样的。

（1）工业废渣。属碱性工业废渣的有高炉渣、炼钢炉渣、铁合金炉渣、有色冶炼炉渣等；属酸性工业废渣的有红砖渣、化铁炉渣、粉煤灰、旋风炉渣等等。

（2）某些火成岩。如辉绿岩、玄武岩、辉长岩、花岗岩、闪长岩、石英岩、安山岩等等，这些岩石均属酸性

（3）熔剂。如石灰石、白云石等，它们均为碱性熔剂。

上述原料需按照矿棉酸度系数的要求，进行酸碱搭配的配料计算后，按一定比例加入炉内熔炼。

矿棉及其制品具有质轻、耐久、不燃、不腐、不霉、不受虫蛀等特点，是优良的保温隔热、吸声材料。矿棉的纤维直径应不大于9微米；渣球含量不超过 10%。原棉的容重为50～100公斤/米3，制品的容重则因品种而异毡为40～200公斤/m³，板为70～500公斤/m³。矿棉与制品在常温下的热导率一般为0.041～0.07瓦/(米·开)。 用途 干法矿棉板和毡，可制作建筑物内、外墙的复合板以及屋顶、楼板、地面结构的保温、隔声材料。湿法、半干法刚性板可作公共与民用建筑物的天花板及墙壁等内装修吸声材料。矿棉毡、管、板可作为工业热工设备和冷藏工厂的保温隔热材料。

矿棉生产工艺在国外开始于20世纪30年代，当时采用蒸汽喷吹法，用高速气流将从流料口流出的熔体流股吹散并将其牵伸成纤维，纤维粗，纤维直径达十几微米，杂质和渣球含量大，产品质量差。40年代以后，人们在矿棉生产工艺上不断地精益求精，先后发展了平式喷吹法、立式喷吹法、盘式离心法、辊式离心法等。70至80年代，国际上发展并成熟了以冲天炉熔制、四辊离心成纤、沉降集棉为主要特征的普通法生产工艺。

在我国，普通法仍是主导的生产工艺装备。80年代，在改进熔制、成纤机制及由三角网带集棉、摆锤铺毡替代沉降集棉技术的基础上，国际上又发展了摆锤法生产工艺。在与普通法工艺生产消耗基本相同的条件下，摆锤法能生产出纤维长而细、渣球少、高弹性、高强度、低密度、手感好的优质制品，并改善了普通法矿棉制品分层的现象。在我国，仅广东一家岩棉公司采用了摆锤法生产工艺，其产品质量优于国内同类产品。在90年代的十年中，国际上摆锤法生产工艺整体技术水平又得到了一次飞跃(暂将能代表国际最先进技术水平的摆锤法称为高级摆锤法，此前的摆锤法生产工艺称为初级摆锤法)。采用的高级摆锤法技术生产的优质结构棉将给人们以新的概念，其纤维更长而细，渣球含量更少，纤维三维分布，使它在相同绝热效果和相同抗压强度要求下制品容重仅为普通法制品的60%，而且使生产复合板工艺简化，降低了复合板的生产成本。采用高级摆锤法技术后，可解决现有的普通矿棉制品的分层问题，改善其施工性和与其它建筑材料的结合性，这将能够方便地应用于建筑行业。