大直径旋挖扩底桩（OMR工法）

全液压电脑监视扩底 最大扩底比达到2.2倍

OMR工法施工工艺采用旋挖钻机进行成孔，直桩与扩底全采用用全液压切削挖掘，轴部挖掘好后，换上专用的两段式全液压扩底抓斗进行水平切削；采用电脑管理映像追踪系统进行全程调控，桩底端的深度、扩底部的尺寸、形状等数据及图像通过安装在抓斗上面的检测装置直接显示在操作室的电脑监视屏上，实现可视、可控施工。

使用该施工工艺施工出来的灌注桩，能大幅度提升单桩的承载力及抗拔力，并能完全准确、优质、安全的满足设计要求，扩底径与轴部径之比最大达到2.2倍，该工法传到国内后是国内唯一的也是最先进的扩底施工工艺。 OMR工法扩底抓斗采用两段式扩底方式，扩底的过程中所受的阻力会减少，能够满足不同地质要求的扩底施工。扩底的过程中，操作人员只需要按照设计要求预先输入扩底的数据和形状即可完成扩底。

OMR工法具有成孔速度快、质量高、成本低、无噪音、无振动、不出泥浆，原始土外运、不污染环境、适应性强等优点， 并 且能增加土地空间利用率，降低投资成本，满足现代减少工程节能、环保的高要求，得到各业主及设计院的青睐。

我国城市基础建设已经进入全新的纵向立体化开发利用阶段，北京、上海、天津、重庆、杭州等城市均制定了地下空间开发的规划，桩基也逐步向大直径桩、高承载力发展。

与传统扩底桩相比，OMR工法有以下特点：

（1）OMR工法是从日本引进的先进技术，采用的是全液压的扩底抓斗，抓斗上装有传感器，在扩底的过程中，扩底状态经过电脑监视仪全程控制，可视、可控，操作简单。

（2）OMR工法扩底分2步扩底，先进行斜面扩底，再立起部分扩底，扩底所受的阻力会减小，能以较小的力矩完成切削，并且可以选择小型设备。

（3）OMR工法配套SCS清孔系统，由专用、灵敏的设备直接把潜水泥浆泵放入孔内进行清孔，清孔方式独一无二，速度快、清渣效果好，残渣能控制在5cm以内，能在特大桩径中保证清渣效果。

（4）OMR工法利用旋挖钻机成孔及扩孔，施工速度快、质量高、无噪音、无振动、原始土外运、劳动强度低、减少环境污染等特点，更能适应市场要求。

（5）OMR工法轴部径能够达到3000mm，扩底径最大达到4700mm，扩底比最大能够做到2.2倍，扩底率做到4.9倍，最大深度达到80m，这种大深度、大承载力的桩，更能满足超高层建筑的要求。

（6）OMR工法桩提供更大的桩端承载力，采用OMR工法2倍扩底，承载力是相同轴径、相同深度下等径桩的2倍，节约混凝土25%以上，具有很高的经济性效果。

施工优势

1、原始土外运以钻斗自重并加液压作为钻进压力，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土；通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁，反复循环而成孔。

2、能够获得较大的桩端承载力及抗拔力

3、履带式地盘，稳固可靠，垂直度有保证；带有可视化监测成孔及扩底系统、特有的清孔设备使得成孔质量高；无噪音、无振动、操作简单。

4、减少挖掘量

扩底抓斗的特点

（1） 扩底挖掘分上部和下部两个阶段进行

（2）扩宽挖掘机挖掘砂土的收集变得很容易。

（3）由于扩底抓斗底部与钻土机底部清淤相同的结构，因此每当插入扩底抓斗时可进行底部清淤，孔底部的淤泥经常被去除

施工工艺流程

可视化管理

孔壁测定

最后，附上两张日本施工现场图

END

来源：孙浩，五广（上海）基础工程有限公司

推

荐

锤击桩机或者振动桩机是沉管法成孔的重要施工设备。通常而言，应该将妆管人土深度控制在7-8m，用精钢材料来作为桩尖材质，并且要缓慢拔出桩管，拔出后即成孔。值得注意的是，操作设备在选择时务必要合适，以此来确保成孔质量，例如:所选择的锤击桩机的桩管重量要低于锤重的50%;所选择的打桩机的性能务必要与地基土质条件、妆管直径、桩管质量、桩管长度相匹配。为了确保能够在妆孔中精确落人桩管，还需要将平稳就位桩机作为辅助机械设备。此外，整个沉管过程中都要做到轻击慢沉，要对操作力度和操作速度合理控制，如果妆管稳定，应及时拔出桩管，并且不能将孔口破坏。成孔后若还出现桩孔回淤情况或者桩孔缩颈情况，要将干砂及时填入，并将沉管成孔重复一次。

扩底桩2d长度范围内不计侧阻力有哪些原因？

（1）施工中土壁应力松弛；

（2）受荷后扩大头下沉导致与斜壁托空，使得斜壁附近土体应力松弛。实测结果表明，按94规范计算的扩底桩承载力偏高。人工挖孔嵌岩扩底桩承载力，几乎不会在桩端土发生整体剪切破坏。总是以变形控制。