公称直径/mm 答应偏差/mm 盘重/kg 1.6 ±O.05 30 2.0 ±0.08 30 2.5 ±O.08 45 3.15 ±0.10 45 4.0 土O.10 50 5.O ±O.13 60 6.O ±0.13 60

钝化处理和钝化处理。钝化处理代号为DH。

公称直径 /mm 抗拉强度ób /MPa 伸长率 扭转试验 (%)≥ 标距/mm 次数≥ 标距/mm 1.6 345~490 10 160 37 150 2.0 200 30 2.5 250 24 3.15 250 19 4.0 250 15 5.O 250 12 6.0 250 lO

公称 直径 /mm I 组 Ⅱ 组 锌层质量/(g/m2)≥ 浸进硫酸铜溶液次数≥ 缠绕试验 锌层质量/(g/m2)≥ 浸进硫酸铜溶液次数≥ 缠绕试验 芯棒直径 为钢丝直 径的倍数 缠绕 圈数 ≥ 芯棒直径 为钢丝直 径的倍数 缠绕 圈数 ≥ 60s 30s 60s 30s 1.6 150 2 4 6 220 2 l 6 2.0 190 2 4 240 3 6 2.5 210 2 4 260 3 6 3.15 240 3 4 275 3 1 6 4.0 270 3 5 290 3 1 6 5.O 270 3 5 290 3 1 6 6.0 270 3 5 290 3 1 6

缠绕试验电缆铠装。Ⅱ组钢丝锌层质量较大、较厚，耐蚀性好，可用于线路腐蚀严重电缆的铠装。

铠装电缆用镀锌低碳钢丝执行标准GB/T3082-2008标准。

1 范围

本规范规定了铠装电缆用镀锌低碳钢丝 (以下简称钢丝)材料的型号、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。

2 引用标准

GB2103 -2008 《钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》

3 分类、代号

3.2按锌层表面状态分为未经钝化处理和经钝化处理。钝化处理代号为DH.

3.1 按锌层重量钢丝分为Ⅰ组、Ⅱ组。

4 要求

4.1钢丝的尺寸、外形、重量

4.1.1钢丝的直径及公差应符合表1的规定。

注:经商议后，生产中间尺寸的钢丝时，其允许偏差按相邻较大值的规定值。

4.1.2椭圆度

钢丝的椭圆度不得大于直径公差。

4.1.3重量

a）每盘钢丝由一根组成，其重量应符合表2的规定。

b）允许供应盘重不小于表2规定重量一半的钢丝盘，但不得超过每批供货量的5%。

c）中间尺寸的钢丝的重量，按相邻较小直径的规定值。

4.2化学成分

钢丝的化学成分应符合GB/T701《普通低碳钢热轧圆盘条》的规定。

4.3力学性能

钢丝的力学性能应符合表3的规定。

注：中间尺寸的钢丝，按相邻直径较大的规定值。

4.4锌层

4.4.1钢丝的锌层重量、牢固性（缠绕试验）应符合表4的规定。

注：中间尺寸的钢丝，按相邻较小钢丝直径的规定值。

4.4.2镀锌层应附着牢固，经缠绕试验锌层不得开裂或起层到用光裸手指能够擦掉的程度。

4.5表面质量

4.5.1钢丝的镀锌层应均匀、连续、不允许有裂纹、斑疤和未镀锌的地方。

4.5.2下列情况仍认为合格

a）锌层表面颜色不一致，存在局部白色斑点及闪点；

b）个别锌层堆积，但不得使钢丝直径超过其公差的1.5倍；

c）去掉白色薄膜后，仍能承受锌层质量试验的。

4.6焊接

盘内钢丝不应卷过紧或弯折，也不得有镀锌后的焊接点。

5 试验方法

试验项目及试验方法应按表5的规定进行。

注：抗拉强度按钢丝的直径计算。

6 检验规则

6.1检验方法及要求

6.1.1合格供方生产的钢丝，产品性能稳定（在一年内未发生质量问题而退货），作隔批抽检。

6.1.2新厂家供应的钢丝应每批抽检，连续五次抽样均合格的转为隔批抽检。

6.1.3定点厂家的钢丝抽检一次不合格的按首批供货材料规定抽检。

6.1.4对每批钢丝必须附有供方材料的质保书或检测报告。

6.1.5抽样方法每规格取3盘及以上。

6.2检测项目

6.2.1可检项目为直径、抗拉强度和断裂伸长率。

6.2.2对于无法检测的性能依据材料的检测报告或质保书验收。

7 包装和标志及质量证明书

按GB/T2103《钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》进行，如另有要求，按GB/T2103规定的第2类进行。

8 附件

钢丝交货时，应有产品合格证或质量保证书。首次供货时，必须附有法定检验部门的型式试验报告。正常供货时，每两年应提供一次当年的法定检验部门的型式试验报告。

9 贮存及运输

在钢丝贮存及运输过程中，应注意保护镀锌钢丝表面，免受机械损伤和污染。