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1、高精度、高稳定性、高可靠性
2、体积小、外形美观
3、量程范围宽(-100KPa~100KPa~60MPa)
4、不锈钢隔离膜片,防腐性能好
5、反向极性保护及限流保护
6、防雷击、防射频干扰
7、本质安全防爆
4、温度漂移:0.02%FS/℃
5、压力类型:绝压,表压
6、介质温度:-30~125℃
7、温补范围:-25~75℃
8、安全过载能力:150%;
9、极限过载能力:250%
10、供电:12~32VDC(两线电流)
11、电压5~30vdc(三线电压)
KZ-YLF压力传感器选用进口高精度、高稳定硅压力敏感充油芯体,通过高可靠性的放大电路,将被测介质的表压或绝压转换成4~20mADC、1~5VDC或0.5~4.5VDC等标准电信号。高质量的传感器、精湛的封装技术以及完善的装配工艺确保了该压力传感器的高质量和优异性能 。
压力传感器怎么用?很多新手都会有这样的疑问。其实压力传感器是工业实践中最常用的一种可以将压力转换为电信号输出的传感器,应用于各种工业自控环境,也是使用最为广泛的一种传感器。下面必优传感网小编就来说说压力传感器工作原理及压力传感器怎么用?
压力传感器怎么用?
压力传感器使用过程中的要点、变送器在工艺管道上正确的安装位置与被测介质有关,掌握压力传感器的正确使用方法,才能获得最佳的测量果!
1、防止变送器与腐蚀性或过热的介质接触。
2、防止渣滓在导管内沉积。
3、测量液体压力时,取压口应开在流程管道侧面,以避免沉淀积渣。
4、测量气体压力时,取压口应开在流程管道顶端,并且变送器也应安装在流程管道上部,以便积累的液体容易注入流程管道中。
5、导压管应安装在温度波动小的地方。
6、测量蒸汽或其它高温介质时,需接加缓冲管(盘管)等冷凝器,不应使变送器的工作温度超过极限。
压力传感器工作原理
压力传感器有五种常见的类型,以下是五种常见压力传感器的工作原理介绍:
1、压电式压力传感器:压电效应是压电传感器的主要工作原理,压电传感器不能用于静态测量,因为经过外力作用后的电荷,只有在回路具有无限大的输入阻抗时才得到保存。实际的情况不是这样的,所以这决定了压电传感器只能够测量动态的应力。
2、陶瓷压力传感器:陶瓷压力传感器基于压阻效应,压力直接作用在陶瓷膜片的前表面,使膜片产生微小的形变,厚膜电阻印刷在陶瓷膜片的背面,连接成一个惠斯通电桥,由于压敏电阻的压阻效应,使电桥产生一个与压力成正比的高度线性、与激励电压也成正比的电压信号,标准的信号根据压力量程的不同标定为2.0/3.0/3.3mv/v等,可以和应变式传感器相兼容。
3、扩散硅压力传感器:扩散硅压力传感器工作原理也是基于压阻效应,利用压阻效应原理,被测介质的压力直接作用于传感器的膜片上(不锈钢或陶瓷),使膜片产生与介质压力成正比的微位移,使传感器的电阻值发生变化,利用电子线路检测这一变化,并转换输出一个对应于这一压力的标准测量信号。
4、蓝宝石压力传感器:利用应变电阻式工作原理,采用硅-蓝宝石作为半导体敏感元件,具有无与伦比的计量特性。因此,利用硅-蓝宝石制造的半导体敏感元件,对温度变化不敏感,即使在高温条件下,也有着很好的工作特性;蓝宝石的抗辐射特性极强;另外,硅-蓝宝石半导体敏感元件,无p-n漂移。
5、压阻式力传感器:电阻应变片是压阻式应变传感器的主要组成部分之一。金属电阻应变片的工作原理是吸附在基体材料上应变电阻随机械形变而产生阻值变化的现象,俗称为电阻应变效应。
7、冬季发生冰冻时,按装在室外的变送器必需采取防冻措施,避免引压口内的液体因结冰体积膨胀,导至传感器损坏。
8、测量液体压力时,变送器的安装位置应避免液体的冲击(水锤现象),以免传感器过压损坏。
压力传感器的结构
它由基体材料、金属应变丝或应变箔、绝缘保护片和引出线等部分组成。根据不同的用途,电阻应变片的阻值可以由设计者设计,但电阻的取值范围应注意:阻值太小,所需的驱动电流太大,同时应变片的发热致使本身的温度过高,不同的环境中使用,使应变片的阻值变化太大,输出零点漂移明显,调零电路过于复杂。而电阻太大,阻抗太高,抗外界的电磁干扰能力较差。一般均为几十欧至几十千欧左右。
压力传感器的作用
主要是测量压力,就是将所测的压力值转换成电流或电压信号,并可以输出到二次仪表,再有二次仪表转换为对应的压力值。一种将压力变量转换为可传送的标准化输出信号的仪表,而且其输出信号与压力变量之间有一给定的连续函数关系(通常为线性函数)。
选择压力传感器时,量程、精度、压力传感器的温度特性,化学特性都是要考虑的,而压力传感器的作业方式也是需要考虑的重要问题。
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熔体压力传感器主要用于高温条件下熔融物质的压力测量与控制。熔体压力传感器广泛应用于化纤塑料、纺丝、聚酯、橡塑机械等设备的高温流体介质的压力测量与控制。
拉压力传感器的类型很多,以下是常见的几种类型:
1、S式拉压力传感器;
2、Z柱式拉压力传感器;
3、L型高精度拉压力传感器;
4、U型拉压力传感器;
5、ZT柱式拉压力传感器;
6、ZX型轴销式拉压力传感器;
7、B型拉板式拉压力传感器;
8、D型拉压力传感器;
9、X型悬臂式拉压力传感器;
10、XS型销栓式拉压力传感器;
11、XD型销钉式拉压力传感器等。