老化检测
老化检测是模拟产品在现实使用条件中涉及到的各种因素对产品产生老化的情况进行相应条件加强实验的过程，该实验主要针对塑胶材料，常见的老化主要有光照老化，湿热老化，热风老化。产品使用在户外长期受太阳光照，想要了解该产品在户外能够使用的寿命就要模拟太阳紫外光进行UV老化实验，当然实验的强度要比实际户外光照的强度要大很多，从而缩短测试时间，可以通过短时间的测试了解产品使用多少年后的老化情况。
-
选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
老化检测是模拟产品在现实使用条件中涉及到的各种因素对产品产生老化的情况进行相应条件加强实验的过程，该实验主要针对塑胶材料，常见的老化主要有光照老化，湿热老化，热风老化。产品使用在户外长期受太阳光照，想要了解该产品在户外能够使用的寿命就要模拟太阳紫外光进行UV老化实验，当然实验的强度要比实际户外光照的强度要大很多，从而缩短测试时间，可以通过短时间的测试了解产品使用多少年后的老化情况。
如果产品使用在浴室等潮湿温度偏高的环境就要进行湿热老化，如果产品使用在机器的散热位置就要进行热风老化，当然根据产品出口到不同国家地区会有相应的测试方法:
材料寿命推算 冷热冲击 盐雾测试 快速温变
人工气候老化 自然气候暴晒试验 紫外老化检测 臭氧老化检测
湿热老化检测 氙灯老化检测 碳弧灯老化检测 耐候老化性能测试
快速紫外老化测试
ASTM G154-06 Cycle 1(非金属材料)
ASTM D4329-05 Cycle A(塑料)
ASTM D4587-05 Cycle 4 (涂料)
AATCC 186-2007 Option 1(纺织品)
ISO 4892-3方法A Cycle 1(塑料)
ASTM D1148-07a(橡胶)
ASTM G154-06 Cycle 2~6,8(非金属材料)
ASTM D4329-05 Cycle B,C(塑料)
ASTM D4587-05 Cycle 1~3(涂料)
ASTM D5208-01(塑料)
AATCC 186-2007Option 3(纺织品)
ISO 4892-3:2006 cycle 5, 6(塑料)
SAE J2020-2003(汽车外饰件)
EN ISO 11507:2001 Method A (涂料)
BS 2782 Part 5:1995 (塑料)
GB/T 16422.3-1997(塑料)
ASTM D4674 REV A-2002 Method Ⅳ
ASTM G154-06 Cycle 7(非金属材料)
ISO 4892-3:2006 cycle 2(塑料)
ISO 11507:2007(涂料和清漆)
氙灯老化
ISO 4892-2:2006 Cycle 1、2(塑料)
ISO 11341:2004 Cycle A (涂料和清漆)
GB/T 16422.2-1999(塑料)
GB/T 1865-1997 Cycle A(涂料和清漆)
ASTM D1148-07a(橡胶)
ASTM G155-05acycle 1~11(非金属材料)
ASTM D2565-99(2008) cycle 1~5(塑料,室外)
ASTM D4459-2006(塑料,室内)
ASTM D6695-08 cycle 1~5 (涂料)
ASTM D3424-09 Method3,4(印刷品)
ASTM D4355-2007(土工布)
ISO 11341:2004 cycle B,C,D(涂料)
UL 1581-2001 REV.3:2008 Section 1200(塑料)
ISO 4892-2:2006 Cycle 3~8(塑料)
AATCC 169-2003 Option 1(纺织品)
ASTM G155-05acycle 11(非金属材料)
ISO 105 B04:1994
碳弧光老化
ASTM G152-06,Cycle1,2,4,5(非金属材料)
ASTM D822-01(2006)(涂料)
ASTM D3361-01(2006)(无滤镜,涂料)
ASTM D1499-2005(塑料)
JIS D0205-1987(汽车零件)
臭氧老化
ASTM D1149-1999(橡胶)
ASTM D1171-99(2007)(橡胶)
ISO 10960-1994(橡胶和塑料软管,动态)
ISO 7326-2006(橡胶和塑料软管,静态)
GB/T 7762-2003(橡胶,静态)
GB/T 13642-1992(橡胶,动态)
ISO1431-1:2004(橡胶,静态)
DIN 53509-1:2001(橡胶,静态)
ASTM D1149-07(橡胶)
ASTM D1171-99(2007)(橡胶)
ISO 10960-1994(橡胶和塑料软管,动态)
ISO 7326-2006(橡胶和塑料软管,静态)
GB/T 7762-2003(橡胶,静态)
GB/T 13642-1992(橡胶,动态)
ISO1431-1:2004(橡胶,静态)
DIN 53509-1:2001(橡胶,静态)
低温实验
温度范围:0~-70℃
热空气老化
常温~300℃
恒温恒湿实验
ASTM D2126-04(塑料)
ASTM 3459-98(木器涂料)
GB/T 1740-2007(涂料)
ISO 4611-2008(塑料)
GB/T 12000-2003(塑料)
GB/T 15905-1995(硫化橡胶)
温度范围:40~90℃，湿度范围:25~98%RH，低湿度条件(25%RH) 在高温条件下，(60℃以上)才能达到
老化后色差评级
ASTM D2244-09
ISO 105-A02:1993/Cor 5:2005
EN 20105-A02:1994
AATCC Evaluation Procedure 1-2006
ASTM D2616-96(2003)
老化后光泽变化
ASTM D2457-08
ASTM D523-08
老化后机械性能变化
拉伸
ASTM D638-08
ISO 527-2:1993/Cor.1:1994
GB/T 1040.2:2006
冲击
ASTM D256-06ae1(有缺口)
ASTM D4812-06(无缺口)
ISO 180:2000/Amd 1:2006
GB/T 1843-2008
弯曲
ASTM D790-07e1
ISO 178:2001/Amd 1:2004
GB/T 9341-2008
涂层老化后评估
ISO 4628-1:2003(一般原则和等级表)
ISO 4628-2:2003(起泡程度)
ISO 4628-3:2003(腐蚀程度)
ISO 4628-4:2003(裂纹程度)
ISO 4628-5:2003(剥落程度)
ISO 4628-6:2007(粉化程度,粘胶带评定法
盐雾实验
ASTM B117-09
ISO 9227-2006
ISO 4611-2008(塑料)
ISO 7253-1996(涂料)
BS 3900-F12-1997(涂料)
BS 7479:1991
IEC 60068-2-11:1981
GB/T 10125-1997(涂料)
GB 2423.17-2008
DIN 50021-1988
酸性盐雾实验
ASTM B368-09
ISO 9227-2006
DIN 50021-1988
BS 7479:1991
铜离子加速盐雾实验
ASTM B368-09
ISO 9227-2006
DIN 50021-1988
BS 7479:1991
循环盐雾实验
ASTM D6899-2003
ASTM G85-02e1 Annex A5
ISO 11997-1:2005
ISO 11997-2:2000
SAE J2334:2002
WSK-M2G299
GM4298P
GM4476P
GM9540P
水雾实验
ASTM D1735-08(涂料)
耐100%相对湿度实验
ASTM D2247-02(涂料)
气相色谱(GC) 液相色谱(LC) 薄层色谱 原子吸收光谱(AAS)
色差仪 测色仪 光度仪 雾度仪 光泽度仪
气质联用(GC-MS) 液质联用(LC-MS) 气体质谱/在线质谱
紫外、紫外分光光度计 红外光谱(IR、傅立叶)
塑料/橡胶产品(包括PP、PVC、天然橡胶等)，特别是产品塑料外壳，塑料紧固件等等
涂料/胶粘剂产品(工业品涂料，建筑涂装)，特别是户外使用的涂料。
户外装饰品(包括户外灯箱，户外电镀件等)。更多的测试范围要根据具体的测试要求来定。
可进行老化测试检测的产品细分如下:
塑料制品老化测试有:塑料粒子、塑料丝、塑料绳、塑料带、软管、硬管、波纹管、塑料板材、塑料薄膜、塑料开关、塑料门窗、塑料棒、人造革、电缆、泡沫材料、塑料异型材、车用饰品等。
橡胶制品老化测试有:胶管、密封圈、胶片、输送带、密封条、绝缘护套、轮胎、胶垫、软管、传送带、胶料、防水卷材、车用饰品等。
涂料胶粘剂老化测试有: 防腐涂层、防水涂层、隔热涂层、耐高温涂层、导电涂层、灌封胶、不干胶、热熔胶、万能胶等。
金属盐雾测试材料:钢材、金属元件等。
(一)直流电阻检测 相关国家标准中有明确的规定：电线电缆的直流电阻须以每千米的导体电阻作为比较的基准，所测得的电线电缆的直流电阻数据必须先换算成20℃的温度下每千米的直流电阻值。将测得的直流电...
中山市双乐生产线机器设备厂，专业制造老化线、生产线、流水线、装配线等自动化输送设备，位于全国经济十强名镇，菊花之乡-中山市小榄镇。双乐一贯秉持创新、务实、优质、高效的经营理念，是一家集开发设计、制造安...
rom China and Russia
橡胶人工老化测试塑料人工老化检测人工加速老化检测机构-科标
橡胶人工老化测试塑料人工老化检测人工加速老化检测机构-科标
中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载 体，致力于搭建产研结合的桥梁。以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推 动化工行业的发展。 科标化工分析检测中心致力于推动化工产业发展，欢迎各行同仁前来洽谈、合作。 橡胶人工老化测试 塑料人工老化检测 人工加速老化检测机构 塑料、橡胶、涂料等高分子材料在使用过程中会遇到老化的问题。为评价高分子材料的耐 老化性能，逐渐形成了两类老化试验方法：一类是自然老化试验方法，即直接利用自然环境进 行的老化试验；另一类是人工加速老化试验方法，即在实验室利用老化箱模拟自然环境条件的 某些老化因素进行的老化试验。由于老化因素的多样性及老化机理的复杂性，自然老化无疑是 最重要最可靠的老化试验方法、。但是，由于自然老化周期相对较长，不同年份、季节、地区 气候条件的差异性导致了试验结果的不可比性；而
塑料老化检测国家标准、ISO、ASTM
塑料老化检测国家标准、ISO、ASTM
塑料检测国家标准 /ISO 塑料 1 光源暴露试验 方法 通则 0221 0315 塑料实验室光源暴露试验方 法 第 1部分：总则 GB/T16422.1-2006 2 氙弧灯光老化 0221 0315 塑料实验室光源暴露试验方 法 第 2 部分：氙弧灯 GB/T16422.2-1999 0221 0315 汽车内饰材料的氙弧灯加速 暴露试验 SAE J2527:2004 0221 0315 汽车外饰材料的氙弧灯加速 暴露试验 SAE J2412:2004 0221 0315 塑料实验室光源暴露试验方 法 第 2部分：氙弧灯 ISO 4892-2:2006 0221 0315 室内用塑料氙弧光暴露试验 方法 ASTM D4459-06 0221 0315 非金属材料氙弧灯老化的仪 器操作方法 ASTM G155-05a 0221 0315 塑
橡胶发生老化现象源于其长期受热、氧、光、机械力、辐射、化学介质、空气中的臭氧等外部因素的作用，使其大分子链发生化学变化，破坏了橡胶原有化学结构，从而导致橡胶性能变坏。导致橡胶发生老化现象的外部因素主要有物理因素、化学因素及生物因素。物理因素包括热、光、电、应力等；化学因素包括氧、臭氧、酸、碱、盐及金属离子等；生物因素包括微生物(霉菌、细菌)、昆虫(白蚁等)。这些外界因素在橡胶老化过程中，往往不是单独起作用，而是相互影响，加速橡胶老化进程。如轮胎胎侧在使用过程中就会受到热、光、交变应力和应变、氧、臭氧等多种形式因素的影响。
不同的制品在不同的使用条件下，各种因素的作用程度不同，其老化情况也不一样。即使同一制品，因使用的季节和地区不同，老化情况也有区别。因此，橡胶的老化是由多种因素引起的综合的化学反应。在这些因素中，最常见且最重要的化学因素是氧和臭氧；物理因素是热、光和机械应力。一般橡胶制品的老化均是由它们中的一种或几种因素共同作用的结果，最常见的热氧老化，其次有臭氧老化、疲劳老化和光氧老化。
橡胶塑料老化的防护方法：随着橡胶的老化进程，橡胶性能逐渐下降，其使用价值也逐步丧失。因此，研究的老化及防护方法有着极为重要的实用和经济意义。由于橡胶的老化是一种复杂的综合化学反应过程，而且要绝对防止橡胶老化的发生是不可能的。因此，只有认真的研究导致橡胶发生老化的各种原因，并根据这些原因对症下药，采取适当的措施，延缓橡胶老化的速度，从而达到延长橡胶使用寿命的目的。由于导致橡胶制品老化的因素各不相同，因而应根据不同的老化机理采取相应的防老化措施，主要有物理防护及化学防护法。物理防护法是指尽量避免橡胶与各种老化因素相互作用，如采用橡塑共混、表面镀层或处理、加光屏蔽剂、加石蜡等。化学防护法是指主动加入物质来防止或延缓橡胶老化反应继续进行，如加入胺类或酚类化学防老剂。
防老化主要是从减少硫化橡胶的高分子链上的不饱和双键为主，比如，用一些支链改性，利用特殊的化学反应，使不饱和键饱和，从而使分子结构的层面予以提高耐老化能力，延缓老化并延长其使用寿命。
其次是在橡胶，塑料等加工过程中添加防老剂，比如，在硫化橡胶的配方中添加紫外线稳定剂，防霉剂，热稳定剂等，添加防止臭氧或氧气引起老化的抗氧剂。
再次，还可以用增加涂层和防护膜的物理防护的方法，如浸凃防老化剂溶液，涂漆，镀金属等。
生胶或橡胶制品在加工、贮存或使用过程中，会受到热、氧、光等一干二净因素的影响而逐渐发生物理及化学变化，使其性能下降，并丧失用途，这种现象称为橡胶的老化。
橡胶老化检测原因