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链篦机—回转窑系统是一套链篦机、回转窑和冷却机组成的联合装置(图1)。生球在链篦机上干燥、脱水和预热,继而在回转窑内高温固结,最后进入冷却机冷却而获得成品球团矿 。
与竖炉及带式焙烧机球团工艺相比链篦机—回转窑球团工艺具有以下特点:
(1)对原料的适应性强,产品方案多。它可以处里磁铁矿、赤铁矿、镜铁矿、褐铁矿或它们的混合矿,也可以利用硫酸渣、钒钛铁矿和钢铁厂的含铁尘泥等原料生产球团矿。在其产品方案中,可以生产炼铁用的酸性
球团矿、熔剂性球团矿,也可以生产作为直接还原原料及炼钢原料的高品位氧化球团矿。
(2)单机生产能力大。与竖炉相比,链篦机—回转窑系统的单机生产能力大。单机设计能力为100万t/a,200万t/a,300万t/a,400万t/a的链篦机—回转窑系统相继问世,为建设大型球团厂创造了有利条件。
(3)球团矿均匀、质量好。与竖炉及带式焙烧机不同,球团在回转窑内从窑尾不断向窑头方向滚动,每个球团都具有相同的焙烧条件。因而球团均匀、质量好。链篦机—回转窑焙烧球团的抗压强度、质量指数、还原率、转鼓指数、还原强度等比带式焙烧机球团高,而球团的膨胀率、还原粉化率、炼铁时的高炉灰吹出量等又比带式焙烧机球团低。链篦机—回转窑焙烧球团的质量略优于带式焙烧机球团和竖炉球团。
(4)使用燃料范围广。竖炉和带式焙烧机多使用重油或煤气作燃料,而链篦机—回转窑系统除可使用重油或煤气外,还可使用煤粉作燃料。在重油和煤气紧缺的地区,链篦机—回转窑系统的这一特点尤为重要 。
链篦机—回转窑墙烧球团法是指用链篦机—回转窑系统进行焙烧的铁矿石球团法 。
规格型号 技术参数 主减速机 主电动机 挡轮形式 支撑数量 重量t 转速 r/min 斜度% 产量t/h 型号 速比 型号 功率kw 转速r/min Φ1.9/1.6x...
四通道煤粉燃烧器,从字面上理解无非就是四个通道,分别由内向外为1、中心风 2、煤粉通道或煤气通道 3、旋流风 4、外风。 其工作原理为:煤粉由煤粉喷吹风机吹到窑内,由中心风管的收缩来调整火焰粗细(中心...
国内回转窑大多人工砌砖,你们是窑安装单位的话可能需要到,若是用户,建议人工砌砖吧,找有经验的师傅砌砖!
链篦机—回转窑墙烧球团工艺与20世纪40年代用于水泥煅烧的“立波法”实质相似。1958年开始研究用这种方法培烧铁矿石球团,1960年美国爱立斯·恰默斯公司在亨博尔特矿山公司建成世界上第一座链篦机—回转窑球团厂,采用两套链篦机—回转窑系统,设计生产能力为60万t/a ,实际生产能力达到80万t/a。60年代至70年代,用这种设备生产的球团矿数量成倍地增加。到1978年止,世界上已建成的链篦机—回转窑球团设备的总设计能力为9700万t/a,相当于当年世界球团总设计能力的33%左右。最大的单机设计能力已达400万t/a(安装在美国的蒂尔顿球团厂内)。中国从60年代开始试验研究,70年代开始设计链篦机—回转窑球团厂,并已相继建成投产 。
链篦机—回转窑焙烧球团是继竖沪焙烧球团和带式焙烧机焙烧球团之后出现较晚的球团工艺。但由于它具有对原料适应性强、产品方案多、单机生产能力大、球团质量好且均匀、可使用煤粉作燃料等特点,这种工艺得到迅速的发展 。2100433B
鞍钢200万t氧化球团链篦机一回转窑系统的设1
鞍钢 200万 t 氧化球团链篦机一回转窑系统的设计 发表时间: [2007-11-23] 作者:王介生 张勇 丛峰武 王伟 编辑录入:优优 摘要 本文介绍了鞍钢 200 万吨氧化球团厂链篦机.回转窑生产线的工艺设计及特点。详细论述了球团生产过 程中的原料准备、煤粉制备、干燥、配料、混合、造球、焙烧、冷却、成品等各个环节。鞍钢弓矿公司球团厂生产出铁品 位 65.5%、二氧化硅含量 5%左右的球团矿,其产品质量达到了世界一流球团矿的技术标准。 关键词 鞍山钢铁集团氧化球团链篦机 -回转窑 1 前 言 鞍钢是铁矿石需求大户,在取得了炼铁系统高炉现代化、大型化改造的历史性突破后,鞍钢把年产 1600 万 t 钢定为发展目标,铁矿石的供应成为了重要一环。球团矿被称为高炉的“精料”,具有品位高、碱度低、强度好、透气性 强等特点。为此鞍钢在进行多番论证后,决定在弓矿地区先后建立两条年产 200 万 t
炼钢红泥在链篦机-回转窑球团生产中的应用
介绍了炼钢红泥在链篦机回转窑球团生产中的应用情况。生产实践表明:造球添加炼钢红泥浆后,不仅实现了公司含铁废料的循环利用,而且能提高球团矿品位,降低膨润土用量和球团矿生产成本。
链篦机—回转窑墙烧球团法是指用链篦机—回转窑系统进行焙烧的铁矿石球团法。
链篦机—回转窑墙烧球团工艺与20世纪40年代用于水泥煅烧的“立波法”实质相似。1958年开始研究用这种方法培烧铁矿石球团,1960年美国爱立斯·恰默斯公司在亨博尔特矿山公司建成世界上第一座链篦机—回转窑球团厂,采用两套链篦机—回转窑系统,设计生产能力为60万t/a ,实际生产能力达到80万t/a。60年代至70年代,用这种设备生产的球团矿数量成倍地增加。到1978年止,世界上已建成的链篦机—回转窑球团设备的总设计能力为9700万t/a,相当于当年世界球团总设计能力的33%左右。最大的单机设计能力已达400万t/a(.安装在美国的蒂尔顿球团厂内)。中国从60年代开始试验研究,70年代开始设计链篦机—回转窑球团厂,并已相继建成投产 。2100433B
链篦机—回转窑利用系数是指单位时间内回转窑每1m2窑容生产球团矿的数盆。它是链篦机—回转窑培烧球团法的生产率指标,也标志链篦机—回转窑这一联合设备生产的强化程度 。
链篦机-回转窑法球团生产分为四个工艺段:配料、造球、焙烧和冷却。其中链篦机-回转窑系统属于焙烧和冷却工艺段,该系统热工制度的控制和调节是整个球团生产过程最重要的环节之一。