第1章 冷冲压概论 1

1.1 冷冲压加工概述 1

1.1.1 分离工序 1

1.1.2 成形工序 2

1.2 常见冲压设备及工作原理 5

1.2.1 机械(曲柄)压力机 6

1.2.2 其他常用冲压设备 10

1.3 常见冲压材料 13

1.3.1 对冲压用板料的基本要求 13

1.3.2 板料的种类 13

1.3.3 板料的规格 16

习题 17

第2章 冲裁工艺与冲裁模具设计 19

2.1 冲裁变形分析 19

2.1.1 板料的受力分析 20

2.1.2 冲裁变形过程分析 20

2.1.3 冲裁断面特征 21

2.2 冲裁工艺设计 22

2.2.1 冲裁件的工艺分析 22

2.2.2 冲裁工艺方案的确定 26

2.3 冲裁模的工艺计算 30

2.3.1 冲裁间隙的选择 30

2.3.2 冲裁模工作部分尺寸的

计算 36

2.3.3 冲压力的计算 41

2.3.4 压力中心的确定 46

2.3.5 冲裁件的排样 49

2.3.6 初选压力机 57

2.4 冲裁模的结构设计 59

2.4.1 冲裁模设计的基本原则 59

2.4.2 单工序冲裁模 60

2.4.3 复合冲裁模 66

2.4.4 级进冲裁模 69

2.5 冲裁模主要部件和零件的设计 71

2.5.1 工作零件 71

2.5.2 定位零件 81

2.5.3 卸料、顶件、推件零件 89

2.5.4 模架及零件 95

2.5.5 其他支撑零件 99

2.5.6 弹性元件的选用 103

2.5.7 冲模封闭高度与压力机封闭

高度的关系 106

2.6 垫片落料、冲孔复合模设计详解 107

2.6.1 冲压件工艺性分析 108

2.6.2 垫片的工艺方案 109

2.6.3 垫片的工艺计算 110

2.6.4 模具的总体设计及

主要零件的设计 112

2.6.5 绘制总装图 112

2.7 垫圈冲孔落料级进模设计详解 113

2.7.1 冲压件工艺性分析 113

2.7.2 垫圈的工艺方案 114

2.7.3 垫圈的工艺计算 114

2.7.4 垫圈冲裁模选用冲压设备 116

2.7.5 垫圈级进模凸、凹模结构

形式及安装方法 116

2.7.6 绘制总装图 118

习题 118

第3章 弯曲工艺与弯曲模具设计 121

3.1 弯曲变形分析 121

3.1.1 弯曲变形过程分析 121

3.1.2 弯曲变形规律 122

3.2 弯曲工艺设计 123

3.2.1 弯曲件工艺性分析 123

3.2.2 弯曲工序安排 127

3.3 弯曲工艺计算 130

3.3.1 确定最小相对弯曲半径 130

3.3.2 弯曲件的展开长度 132

3.3.3 弯曲力计算 136

3.3.4 弯曲件的回弹 138

3.4 弯曲模具的结构设计 141

3.4.1 弯曲模设计的基本原则 141

3.4.2 V形件弯曲模 142

3.4.3 U形件弯曲模 144

3.4.4 Z形件弯曲模 145

3.4.5 形件弯曲模 146

3.4.6 圆筒形件弯曲模 148

3.4.7 C形件弯曲模 149

3.4.8 铰链弯曲模 150

3.5 弯曲模主要部件和零件的设计 151

3.5.1 弯曲模工作部分

尺寸的设计 151

3.5.2 斜楔的设计 154

3.6 支承板弯曲模设计详解 156

3.6.1 冲压件工艺性分析 156

3.6.2 支承板的工艺方案 157

3.6.3 支承板的工艺计算 157

3.6.4 弯曲模工作部分

尺寸的计算 159

3.6.5 弯曲模其他零件的

设计和选用 159

3.6.6 弯曲模闭合高度的

设计计算 160

3.6.7 弯曲模装配图的设计绘制 160

习题 161

第4章 拉深工艺与拉深模具设计 162

4.1 拉深变形分析 162

4.1.1 拉深变形过程分析 163

4.1.2 拉深变形规律 163

4.2 拉深工艺设计 164

4.2.1 拉深件工艺性分析 164

4.2.2 拉深工序设计 168

4.3 圆筒形件拉深工艺设计 172

4.3.1 圆筒形拉深件毛坯

尺寸的确定 172

4.3.2 采用压边装置的条件 174

4.3.3 筒形拉深件的拉深系数与

拉深次数 174

4.3.4 拉深凸模与凹模的

圆角半径 179

4.3.5 筒形拉深件的拉深高度 179

4.4 带凸缘圆筒形件拉深工艺设计 182

4.4.1 带凸缘圆筒形工件

拉深方法 182

4.4.2 带凸缘圆筒形工件毛坯

尺寸的确定 184

4.4.3 确定拉深系数 185

4.4.4 确定拉深次数 186

4.5 阶梯圆筒形件拉深工艺设计 192

4.5.1 拉深次数的确定 192

4.5.2 拉深方法的确定 194

4.6 曲面形状零件拉深工艺设计 196

4.6.1 锥形件的拉深 197

4.6.2 半球形件的拉深 199

4.6.3 抛物线形件 199

4.7 盒形件拉深工艺设计 202

4.7.1 成形分析 202

4.7.2 拉深用毛坯形状尺寸和

拉深工序的确定 202

4.8 拉深模典型结构分析 205

4.8.1 拉深模设计的基本原则 206

4.8.2 首次拉深模 206

4.8.3 后续各工序拉深模 207

4.8.4 落料拉深复合模 208

4.8.5 带料连续拉深模 209

4.9 压边力和拉深力的确定 210

4.9.1 压边装置与压边圈形式 210

4.9.2 压边力的计算 213

4.9.3 拉深力的计算 214

4.10 拉深模工作部分设计 218

4.10.1 拉深间隙z 218

4.10.2 凸模和凹模工作部分的

尺寸及制造公差 219

4.10.3 凸模和凹模的结构 220

4.11 拉深的辅助工序 222

4.11.1 润滑 222

4.11.2 退火 223

4.11.3 酸洗 224

4.12 拉深件的质量控制 225

4.12.1 起皱 225

4.12.2 拉裂 227

4.12.3 拉深凸耳 228

4.12.4 时效开裂 228

4.13 支座拉深模设计详解 229

4.13.1 冲压件工艺性分析 229

4.13.2 支座的工艺方案 230

4.13.3 支座的工艺计算 230

4.13.4 拉深力的计算 231

4.13.5 拉深模工作部分尺寸计算 232

4.13.6 拉深模其他零件的

设计和选用 232

4.13.7 拉深模闭合高度的计算 233

4.13.8 拉深模装配图的

设计绘制 233

4.14 圆筒形拉深模设计详解 233

4.14.1 圆筒形拉深件工艺

设计分析 234

4.14.2 计算毛坯直径 234

4.14.3 确定拉深次数 234

4.14.4 计算各次拉深尺寸 235

4.14.5 计算拉深各工序尺寸 235

4.14.6 确定冲压工艺方案 236

4.14.7 拉深力计算和

压力机的选用 236

4.14.8 拉深模装配图的设计绘制 237

习题 238 2100433B

本书对以板料为加工对象的冲压工艺基本方法与冲模设计基础知识作了系统讲述。全书分为5章，包括冷冲压概论、冲裁工艺与冲裁模具设计、弯曲工艺与弯曲模具设计、拉深工艺与拉深模具设计、成形工艺与成形模具设计；附录介绍本课程应开设的实验和课程设计。每章均有内容简介、学习目的与要求、重点、难点、典型模具设计详解及习题，以便于学生牢固掌握书中所介绍的知识。

《冷冲压工艺及模具设计教程》取材广泛、内容丰富，包括冷冲压基本概念，各种冷冲压设备、多种冲裁模（包括精密冲裁模）、弯曲模、拉深模以及成形模的工作原理、结构、冲压分离和变形机理。

《冷冲压工艺及模具设计教程》的特色之一是大量采用三维图形表达方式，并利用与教学内容相关的三维动画表现模具的工作过程，且有自己独特的实用计算方法。《冷冲压工艺及模具设计教程》的另一个特色是案例教学，以模具功能为中心，结合模具设计，将相关知识有机地联系起来讲授。每章后边留有思考题及设计实训题。

本书是以“项目式”教学模式的教改成果教材，以培养学生从事模具设计与制造的基本技能为目标，将冲压设备、模具拆装、冲压工艺、冲模设计与冲模制造有机融合，实现重组优化，突出使用性、综合性和先进性，常用的工序以典型零件为例，按照冲压工艺及模具设计与制造的顺序叙述，以便引导学生一边学习专业基础知识，一边进行课程设计，使学生学有所成、效果明显。以充分调动学生的学习积极性。全书共分8章，以通俗的文字和丰富的图表，系统地叙述了常见冲压工序（冲载、弯曲、拉深）的冲压工艺、冲模设计及冲模制造的过程及相关内容。还相应地介绍了胀形、翻边、校形、大型覆盖件等成形工艺与模具设计，同时根据冲压工艺及模具设计与制造的需要和发展，适度介绍了冷挤压工艺及模具设计和多工位及进模的设计与制造。本书主要作为职业技术院校和成人教育院校模具设计与制造专业的教材，也可作为类似学校机械、机电、数控等相关专业的教材、也可供从事模具设计与制造专业的工程技术人员和自学者参考。

冷龟裂

在较低温度下形成的裂纹。

冷裂的形状特征是

裂纹细小、呈连续直线状，有时缝内呈轻微氧化色。