1) 使用介质:压缩空气、无腐蚀性气体和油:

2) 压力范围:双作用2~8巴(Bar), 单作用2~8巴(Bar)

3) 工作温度:标准型:-20℃~+80℃;低温型 -40℃~+80℃; 高温型 -20℃~+160℃。

4) 最高使用压力:输入气压不超过10巴(Bar);

5) 行程调整在90度位置有±4度的可调范围.

6) 扭矩:6~3000Nm;

7) 控制方式:开关型，调节型，总线控制(需配电磁阀，定位器);

8) 动作频率:2000次小时;

9) 输入信号:ONOFF,4~20mA,0~10V(需配电磁阀，定位器);

10) 输出信号:4~20mA，触点信号(需配定位器、限位开关);

11) 环境温度:-35℃~+85℃;

1、温度和压力限制

(1)铭牌显示有球阀在最大和最小操作温度下所允许的最大操作压力;

(2)使用铸钢或全不锈钢材质的阀座和密封件，操作温度应在-29℃到180℃之间。其他类型的阀座和密封件的操作温度;

(3)阀的公称压力等级(PN):可表明阀在正常温度状态下的最大厂作压力。

2、禁止节流操作

请不要使球阀经常处于半开的状态(流量控制)，管道的压力差和流体的冲击将可能导致球阀或者阀座的损坏。

1、安装

(1)去掉法兰端两边的保护盖，在阀完全打开的状态下进行冲洗清洁;

(2)准备与管道连接前，清冲洗和清除干净管道中所有堆积的杂质;

(3)安装阀门前仔细检查阀门腔内是否清洁，如有杂物，一定清洗干净。检查法兰面是否破损，保证法兰面无损伤。安装过程中不能使接气管受力，否则可能造成漏气。

(4)接线:打开防爆接线盒，共有5个接线柱，①、②、③、④和接地，其中①、②为一组，连接电磁阀1:③、④为一组，连接电磁阀2。

(5)在安装期间，请不要利用阀的阀杆或手柄部分作为起重物品的支点，以避免出现倒塌和其他意外事故;

(6)安装点附近的管道不可有低垂或者承受外力的观象，可以用管道支架或者支撑物来清除管线的偏离;

(7)与管道连接后，请用规定的所知交叉锁紧法兰连接螺栓;

(8)在搬运、安装过程中务必小心轻放，避免损坏、变形、松动接气管路及各种接头。

2、维护

两段式气动球阀拥有较长的使用寿命和免维修期，实际使用寿命取决于以下几个因素:正常的工作条件、保持和谐的温度/压力比，以及合理的腐蚀数据。

维修注意事项:

(1)球阀在关闭状态下，阀体内部依旧存在受压液体;

(2)维修前，解除管线压力并使阀门处于打开位置;

(3)若填料处有微泄发生，须再锁紧阀杆螺母，注意不要锁太紧，通常再紧半圈，泄露会停止。

(4)接线:打开防爆接线盒，共有5个接线柱，①、②、③、④和接地，其中①、②为一组，连接电磁阀1:③、④为一组，连接电磁阀2。

(1)操作前须确认管路和阀已被冲洗干净。

(2)阀的操作由旋转阀杆(手动或自动控制方式)完成:顺时针旋转1/4圈(90度)时，阀关断。逆时针旋转1/4(90度)时，阀开启。

(3)当手柄或阀杆顶部沟槽方向与管线平行时，阀门为开启状态。

(4)气源要求:气源应该干净无油污，压力在4~8bar。

(5)接线:接线需接防爆套管，接入防爆接线盒的入口端。

1、控制原理

以装车为例，具体过程为电磁阀1带电，阀门全部打开，进行装车，当接近设定值时，电磁阀2带电，电磁阀1失电，阀门进入小流量状态，当流量达到设定值时，电磁阀2失电，阀门全部关闭。

正常情况下紧急切断阀的电磁阀应断电并处于常开状态，同时阀体在无气源情况下处于关闭状态。当采用气源操作时，首先应确认手动机构的调节螺杆与锁紧螺母处于脱开状态。操作时先打开气源，当仪表气源压力大于0.3Mpa时，活塞杆受力前移，挤压弹簧，同时带动转轴和阀杆转动，使得阀芯开启，阀被完全打开。

如果要关闭切断阀，则上位机下达关闭命令，使电磁阀通电关闭，缸体内气体被释放出，当仪表气源压力下降至0.1Mpa以下时，此时弹簧弹力大于气源压力，使活塞杆向后移动，转轴开始反向动作。当压力降至零时，切断阀被完全关闭。

当采用手动机构操作时，首先应先切断气源，排尽缸体内的空气，使仪表气源压力为零。

此时切断阀由于没有气压应处于关闭状态。如果要开启切断阀，应按逆时针方向转动弹簧缸一侧的手柄，当转动至调节螺杆脱出弹簧缸约8cm时，能明显能感到阻力。此时手动机构的螺杆被锁紧螺母锁死，继续按逆时针方向转动手轮，直到调节螺杆带动弹簧拉伸，使活塞杆向前移动，当调节螺杆脱出弹簧缸约21cm时，转轴完成90'旋转。此时切断阀被完全打开。

如果要关闭切断阀，则应按顺时针方向转动手轮，此时弹簧缓慢复位，使活塞杆向后移动，转轴反方向转动。当转至调节螺杆脱出弹簧缸长度为8cm时，此时弹簧完全复位。切断阀被关闭。继续按顺时针方向转动手轮，当完全感觉不到阻力时，手动机构的螺杆与锁紧螺母脱开。 在手动控制过程中，严禁打开气源通气。

切断阀处于常开状态时，手动机构的调节螺杆是无法被锁紧螺母锁死的。

2、控制步骤:

以-段开，两段关，小流量控制为例，具体控制步骤如下:

(1)①，②带电，阀门全部打开，进行装车;

(2)接近小流量控制时，⑧，④带电;

(3)3秒后①，②失电，阀门关到小流量状态;

(4)装车完成时，⑧，④失电，阀门全关。

(5)如果重新装车，则重复(1)~(3)步骤。

3、小流量开度调节:

两段式气动球阀可以在打开或关闭过程中停顿-次，能够根据系统要求精确控制流量，尤其适用于化工或油品装车系统中，例如阀门一次全部打开，开始装车，当流量接近设定值时，阀门关闭到小流量状态，当达到设定值时阀门全部关闭。小流量可以在o~45%之间现场设定，比如5%，8%，10%，15%等，最终达到精确控制。出厂时小流量已经设定完毕，如果现场需要调节，步骤如下:

(1)松开两端保护套管;

(2)用内六角扳手松开铜轴上的定位销;

(3)用手旋转一段铜轴，设定更小流量，顺时针旋转铜轴，设定更大流量，逆时针旋转铜轴，调节后固定紧定位销，通气试验，看是否满足要求，如果不能，则需反复调整几次，直至满足要求。

(4)在第四项控制步骤，第2步时，用手旋转另一段铜轴，保证两端在第四项控制步骤，第3步都同时紧密顶紧气缸端盖，同时受力，旋紧定位销。

(5)盖好两端保护端盖。

提供了 0°,45°,90°或0°,90°,180°的三位式操作方式.由两段式气动执行器和球阀或蝶阀组成,通过改变附加气缸的活塞行程,执行器和阀门转角被停止在预先设定的角度(45°-90°),因此阀门流量得以调节.这种装置靠两个电磁阀控制阀门的流量。由于执行机构内采用了快速排气及节流功能，使两段球阀具有非常优良的开关特性。使开阀、关阀速度减缓，使管道中流体变化平稳，不会因冲击产生水锤现象使易燃流体发生爆炸，亦不会因冲击而损坏系统中流量计及其他仪表，因而适用于石油、化工、轻工、国防等行业的流量控制系统，特别适用于油品贮运系统。