选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
OS 925(A/B)进口有机硅灌封胶有机硅阻燃导热液体灌封胶,是专为电子、电器元器件及电器组件灌封而设计的双组份加成型导热有机硅橡胶。OS 925(A/B)进口有机硅灌封胶产品固化前,具有流动性好,使用操作时间适中,使用时(两组分按照等比例混合)操作方便,固化后具有收缩率小、耐高温性好、阻燃性好、导热性好、高温下密闭使用时抗硫化返原性好和良好的介电性能等特点。两组份按照A:B=1:1(重量比)混匀即可使用,产品比一般的加成型灌封胶具有更好的催化活性,防“中毒”性更好,具有常温和中温固化两种方式可供选择,对金属和非金属材料无腐蚀性、可内外深层次同时固化。
导热性能:OS 925(A/B)进口有机硅灌封胶热传导系数为6.8BTU-in/ft2·Hr·0F(0.92W/m·K),属于高导热硅胶,完全能满足导热要求。
绝缘性能:OS 925(A/B)进口有机硅灌封胶的体积电阻率5X1015Ω·CM,绝缘常数为2.8,绝缘性能将是优越的。
一致性:Silicone glue中填料以陶瓷粉、石英沙、氧化铝为主,在应用时陶瓷粉中的电容效应可能会对高频控制电路产生影响。许多公司在灌封某些Silicone glue前后,会发现产品电器性能的不一致性。OS 925(A/B)进口有机硅灌封胶将确保产品灌封前后电器性能不会受到陶瓷粉电容效应的影响。
温度范围:-60-220℃
固化时间:在25℃室温中6小时;在80℃—30分钟;在120℃—10分钟;
固化表面:无论在室温或加热固化情况下,表面光滑平整。
可修复性:它具有极好的可修复性,用户常常希望重新利用有缺陷的加工件。对大多数硬性、高黏结性的灌封材料而言,要去除它是困难的,不然就会对内部电路产生额外的损伤。OS 925(A/B)进口有机硅灌封胶硅酮弹性体可以较方便的有选择的被去处,修复好以后,被修复部分可重新用材料灌入封好。OS 925(A/B)进口有机硅灌封胶混合黏度为5000,流动性和渗透力较好,可适合渗透有微小缝隙的元件之中,以确保灌封电子组件达到理想效果。
安全性能:阻燃性能已完成UL“塑胶材料的可燃性实验”,通过UL94V-0级认证。
A:料桶(真空脱气)――计量
混合-注射
B:料桶(真空脱气)――计量
1、混合前OS 925(A/B)进口有机硅灌封胶A、B两部分放在原来的容器中,虽有一些轻微的沉淀,但是硬度较低的沉淀将会发现很容易重新混合均匀。
2、计量部分是一样的,不管重量和体积都为A和B两部分。
3、彻底的混合,将容器的边、底角的原料刮起。
4、真空下混合29in .Hg3-4分钟,真空灌封。
5、灌入元件或模型之中。
LED灌封胶是一种LED封装的辅料,具有高折射率和高透光率,可以起到保护LED芯片增加LED的光通量,粘度小,易脱泡,适合灌封及模压成型,使LED有较好的耐久性和可靠性。
LED硬灯条灌封胶水 当前价格: 1元 /公斤 最小订量: 20起订 所 在 地...
粘度,cps 5,000 5,000 ASTM D 1084
比重 1.78 1.78
混合比率(重量或体积) 1:1
混合粘度,cps 5,000
灌封时间(25℃) 30-60 分钟
保存期(25℃) 12个月
固化后性能参数:
物理性能
硬度,硬度测定(丢洛修氏A) 50-60 ASTM D 2240
抗拉强度(psi) 450 ASTM D 412
延伸强度(%) 70 ASTM D 412
热膨胀系数(℃) 1.2Х10-4
导热系数,BTU-in/(ft2)(hr)(℉) 6.8
导热系数,BTU-ft/(ft2)(hr)(℉) 0.63
有效温度范围(℃) -60 to 220
电子性能
绝缘强度,volts/mil 500 ASTM D 149
绝缘常数,1 KHz 2.8 ASTM D 150
体积电阻系数,ohm-cm 5Х1015 ASTM D 257
1.机械保护,以提高可靠性;
2.加强散热,以降低芯片结温,提高LED性能;
3.光学控制,提高出光效率,优化光束分布
在LED使用过程中,辐射复合产生的光子在向外发射时产生的损失,主要包括三个方面:芯片内部结构缺陷以及材料的吸收;光子在出射界面由于折射率差引起的反射损失;以及由于入射角大于全反射临界角而引起的全反射损失。因此,很多光线无法从芯片中出射到外部。通过在芯片表面涂覆一层折射率相对较高的透明胶层——LED硅胶,由于该胶层处于芯片和空气之间,从而有效减少了光子在界面的损失,提高了取光效率。此外,灌封胶的作用还包括对芯片进行机械保护,应力释放,并作为一种光导结构。因此,要求其透光率高,折射率高,热稳定性好,流动性好,易于喷涂。为提高LED封装的可靠性,还要求灌封胶具有低吸湿性、低应力、耐老化等特性。常用的灌封胶包括环氧树脂和硅胶。硅胶由于具有透光率高,折射率大,热稳定性好,应力小,吸湿性低等特点,明显优于环氧树脂,在大功率LED封装中得到广泛应用,但成本较高。研究表明,提高硅胶折射率可有效减少折射率物理屏障带来的光子损失,提高外量子效率,但硅胶性能受环境温度影响较大。随着温度升高,硅胶内部的热应力加大,导致硅胶的折射率降低,从而影响LED光效和光强分布。
项 目 |
925A |
925B |
|
粘度,厘泊cps |
1600~2200 |
25±10 |
|
密度g/cm3 |
1.08~1.12 |
0.90±0.05 |
|
混合比例(重量比) |
100 |
10 |
|
混合粘度(A组分:B组分) |
1500~2100厘泊(A:B =100:10) |
||
固化条件 |
室温0.5~1小时凝胶 1.5~3小时初步固化 24小时后完全固化 |
||
混合物适用期 |
20~50分钟(可调整) |
||
项 目 |
性 能 |
体积电阻系数,Ω·cm |
≥10 |
介电常数, MHZ |
3.3 |
邵氏硬度,邵氏A 导热系数【W/(m.k)】 |
8~10 0.5~0.6 |
介电损耗 |
≤0.02(60Hz) |
耐击穿电压, KV/m |
≥22 |
最大拉伸强度,MPa |
2.4 |
扯断伸长率,% |
≥200 |
1、混合之前,组份 A需要利用手动或机械进行适当搅拌,组份B应在密封状态下充分摇动容器,然后再使用。
2、当需要附着于应用材料上时,使用前请确认是否能够附着,然后再应用。
3、混合时,一般的重量比是 A:B = 10:1,如果需要改变比例,应对变更混合比例进行简易实验后应用。一般组分B的用量越多,固化时间越短,操作时间越短。
4、一般而言,20mm以下的灌封厚度可以自然脱泡,无须另行脱泡。如果灌封厚度较大,表面及内部可能会产生针孔或气泡,因此,应把混合液放入真空容器中,在700mmHg下脱泡至少5分钟。
5、环境温度越高,固化越快,操作时间越短。一般不建议加热固化,以免表面及内部产生针孔或气泡,影响美观及密封性能。
1、储存期内,B组分可能有颜色变黄现象,不影响使用性能。另外,B组份不宜长期暴露在空气中。
2、远离儿童存放。
3、本品在固化过程中会释放出乙醇,对皮肤和眼睛有轻微刺激作用,建议在通风良好处使用。
4、若不慎接触皮肤,擦拭干净,然后用清水冲洗;若不慎接触眼睛,立即用清水冲洗并到医院检查。
22kg/套,A胶20kg,B胶2kg。
1、本产品的贮存期为12个月(8-25℃)。
2、此类产品属于非危险品,可按一般化学品运输,小心在运输过程中泄漏!
3、超过保存期限的产品应确认有无异常后方可使用。2100433B
LED发光模组灌封胶透明背光源灌封胶
LED发光模组灌封胶(透明背光源灌封胶) 一产品特点 : ●本品为透时的阻燃型环氧灌封胶, 粘度低、流动性好、容易渗透进产品的间隙 中; ●可常温或中温固化,固化速度适中; ●固化后无气泡、表面平整、有很好的光泽、硬度较高; ●固化物耐酸碱性能好,防潮防水防油防尘性能佳,耐湿热和大气老化; ●固化物具有良好的绝缘、抗压、粘接强度高等电气及物理特性。 二适用范围 ●主要用于各种 LED模组、 LED模条表面披覆和灌封 ●不适用于有弹性或软质外壳类产品的灌封。 三技术参数 A B 颜 色 透明粘稠液体 透明液 体 比 重 25℃ 1.50g/ ㎝ 3 1.05g/ ㎝ 3 粘 度 25℃ 3600-3900cps 280-360cps 配 比: A:B = 100 :20(重量比) 可使用时间: 25℃×30分钟( 100g混合量) 固化条件: 常温 8-10 小时或 60℃×1
常用灌封胶及其工艺
灌封胶 灌封就是将液态聚氨脂复合物用机械或手工方式灌人装有电子元件、 线路的器件内, 在 常温或加热条件下固化成为性能优异的热固性高分子绝缘材料。 这个过程中所用的液态聚氨 脂复合物就是灌封胶。 封胶简介 灌封胶,用于电子元器件的粘接,密封,灌封和涂覆保护。 灌封胶在未固化前属于液 体状,具有流动性,胶液黏度根据产品的材质、性能、生产工艺的不同而有所区别。灌封胶 完全固化后才能实现它的使用价值,固化后可以起到防水防潮、防尘、绝缘、导热、保密、 防腐蚀、耐温、防震的作用。电子灌封胶种类非常多,从材质类型来分,使用最多最常见的 主要为 3 种,即环氧树脂灌封胶、有机硅树脂灌封胶、聚氨酯灌封胶,而这三种材质灌封 胶又可细分几百种不同的产品。 灌封是聚氨脂树脂的一个重要应用领域。 已广泛地用于电子器件制造业, 是电子工业不 可缺少的重要绝缘材料。 作用 它的作用是: 强化电子器件的整体性, 提高对
led模组灌封胶是指将若干LED(发光二极管)将其按需要用固化前可以流动的固化后为固体的一类胶料,其中包括固化后为软质弹性的和固化后为坚硬刚性的透明或非透明胶料。主要的led模组灌封胶包括有机硅灌封胶、环氧灌封胶、聚氨酯灌封胶和紫外线灌封胶。 由于LED模组的种类很多,不同场合需要选用不同的灌封料以及不同的方法进行灌封。
有机硅灌封胶:主要特点是软质弹性可拆卸,耐水性耐老化性能好。户外大型LED显示屏几乎都是用的此类胶。
环氧灌封胶:常见用于led模组灌封的环氧胶为硬质刚性,不可拆卸。
聚氨酯灌封胶:弹性难以拆卸。
紫外线灌封胶:特点是浅层灌封,效率高,容易实现流水线作业。
LED户外显示屏灌封胶适用于LED户外显示屏、LOGO屏、数码管、像素筒等LED灯管分布较密的电子产品的灌封。也可用于对灌胶工艺有特殊要求的普通户外显示屏的灌封。
●良好的流动性,适用于复杂电子配件的灌封,并可使用自动灌胶设备;
●柔软的弹性,抗冲击性好;
●优异的疏水性,使电子产品保持干燥;
●耐热性、耐寒性优秀,户外温度变化大的场合也适合;
●缩合型,脱出的乙醇分子对元器件无腐蚀;
●LED户外显示屏灌封胶无须使用其它的底漆,对PC(Polycarbonate),Epoxy等材料具有出色的附着力;
●符合ROHS指令要求。