电子零件的清洗:电子零件，如半导体管的壳座、IC的壳座、晶体的壳座、继电器的壳座、电子管座等。

电子元器件的基体清洗:电子元器件的基体是由半导体材料制成并封装在金属或塑料壳座中形成的，在封装前，不但对壳座必须清洗，而且也必须对基体进行清洗，如IC芯片、电阻、晶体、半导体、原膜电路等。

PCB板的清洗:我国电子行业中，绝大多数企业都在使用PCB，PCB组件焊接采用的助焊剂分为水溶型、松香型和免清洗型三类，使用较多的为前两种，多采用超声波清洗(也有不少是采用酒精刷洗)，免清洗型原则上应该不清洗，但是，目前世界各国的大多数厂家即使采用免清洗型焊剂焊接组件，仍需要清洗。特别是高密度PCB以及高密度IC出脚不清洗或不采用超声波清洗，必将导致高密度线路之间和IC出脚之间吸附尘埃，一旦环境湿度大，极易发生高密度线间和脚间短路而出现故障，而一旦环境干燥，短路故障又自行消失，这类故障又不易查找。所以世界各国的电子整机厂均坚持对PCB板作超声波清洗。在我国，军工电子整机厂已开始推广，并收到了因此举既提高了产品可靠性，又降低了售后服务成本的双重效益。

器件电镀和组装前清洗:接插件、连接件、转接器等器件的生产中，电镀和组装前也必须清洗，否则吸附在这些组装零件上的灰尘、油污必将影响其导电和绝缘性能，特别是一些复杂的多芯连接器尤其如此。

电子材料加工成型后的清洗:如晶片、硅片、压电陶瓷片等电子材料是供给元器件厂家的产品，其产品出厂前必须清洗，特别是作出口业务的厂家，其产品清洗成为一大难题，超声波清洗是最有效的途径。

机电行业中，从机械零件到机械部件，从电器零件到电器部件都有清洗的要求，如齿轮、曲轴乃至齿轮箱，又如电器零件上机械和电器的组合件，还有一些精密机械零件和电器零件，这些都离不开清洗，大多数企业采用的是传统的清洗方法，诸如浸润清洗、喷淋清洗。这种清洗方法不但劳动强度大，而且易造成环境污染和水资源浪费。目前，不少企业开始进行技术改造，采用超声波清洗以消除传统清洗的弊端，特别是一些形状复杂的机械零件，是传统清洗所无能为力的。

轻工行业，如空调、冷柜、冰箱中的压缩机;钟表零件、手表元件等;纺织行业，如精密纺织器材、喷丝嘴等;珠宝行业，如金银首饰、珠宝玉器等，都需要清洗，有些零件、部件和组件，如压缩机、喷丝嘴等或形状复杂，或盲孔、微孔，只能由超声波清洗，有些规模生产厂甚至采用超声波链式或升降式成套设备。

表面处理是轻工行业的组成部分，包含机械零件电镀、金属和非金属机箱柜涂覆、光学玻璃或镜片镀膜等，电镀前后或涂覆前的清洗采用超声波清洗技术已成为一种新的典型工艺，特别是军工电子产品中的一些多芯插座，因质量要求必须进行电镀，而电镀后其质量要求多芯之间必须绝缘，往往因电镀后致使多芯间不绝缘，采用酒精等方法浸润清洗后测试其阻值要求无穷大，但达不到质量要求，而采用超声波清洗，经烘干后，则完全达到质量要求。将超声波直接引入电镀还可提高镀液的匀度和镀层的密度。

我国铁道部《三机检修规程》以及铁路系统的一些段修技术规程都涉及到清洗。超声波清洗在铁路系统的应用较为普遍，但用于对列车空调机组、柴油发动机组、机车散热器等大型设备的不拆御清洗则是一个崭新的课题。我国检修客车的车辆段，采用超声波清洗设备对列车空调的不拆御清洗实为首创之举。其劳动强度的减低、清洗质量的提高、环境保护成本的降低、文明生产、现场管理水平的提升，均开创了一个新的局面，但目前的普及水平很低。

军事装备不外乎光、机、电类装备或光、机、电一体化装备，军事装备在储备状态下，储存于军事仓库，这些装备在储备、训练、演习状态均免不了尘埃、污垢的吸附、污染，特别是一些复杂的兵器装备靠人工擦拭保养，难度较大，而一旦采用超声波清洗技术保养兵器装备，问题就迎刃而解。

今天，雷士继续保持令人振奋的强劲态势，产销形势一片红火。可是谁又能想象，1996年雷士的前身金樱超声，却处于历史上最艰难的低谷。在雷士深陷困境之时，公司决策层力挽狂澜，带领迷失竞争方向的企业，克服重重难以想象的压力，开始了品牌重塑的艰难征程。经过短短两年的高效运作，奇迹发生了，2007年雷士实现产值连续翻番。那么，雷士又是怎么做到的呢?

经过精心筹备，雷士超声推出了转折命运的重要产品--雷士单槽新一代。为尽快从众多的品牌中脱颖而出，雷士超声波清洗机发生器采用独特的扫频电路，更稳定的超声波频率，更少的故障引起了各方关注。雷士超声凭借一系列的专业技改及宣传手段，大举出击，销量节节上升。此后，雷士新品迭出，数字式超声波发生器、航母型的大容量超声波清洗机、超强功率超声波清洗机等等，实现了产品结构全方位升级。

当今，公司生产的单槽式清洗机系列、多槽式清洗机系列、振板式清洗机系列、以及超声波自动化流水线等四大类50多款超声波清洗机产品。

国外对于超声波的研究稍早于国内，但我国在超声波清洗技术的研究及设备开发应用上几乎与国外同步，超声波清洗与现代科技发展及先进制造工艺密切相关，90年代开始超声波清洗技术的研究与超声波清洗设备的研制得到了迅速发展，超声波振盒的结构形式极其简单，超声波换能器安装在振盒内部，发射方向可以随意摆布，可向上，向左向右向下，近年来，LSA雷士超声波振盒的出现大大提高了超声波清洗机的运用模式，越来越被机械、光学、电子、轻工、纺织、化工、船舶、医疗医药等行业所采用。

1.超声波换能器与清洗槽体的连接胶水松脱，会引起压电陶瓷片碎裂，用肉眼就能看见的，轻摇振子的尾部，仔细观察振动面的胶水情况，应急处理的措施是把个别损坏的振子断开，不影响到别的振子正常使用，一般情况只能送回雷士超声波设备厂解决。为了避免振子脱胶，平时使用中避免撞击振动面。

2.超声波换能器满负荷使用若干年以后可能会出现振动面穿孔的情况。环境潮湿或者换能器安装的工艺处理不当，超声波清洗机振子容易受潮，这种情况可以用兆欧表检查与换能器相连接的插头，其中2脚为超声波换能器的正极，3脚与换能器的外壳相连，是换能器的负极。检查2、3脚间的绝缘电阻值就可以判断基本情况，一般要求绝缘电阻大于30兆欧以上，如果绝缘电阻值小于30兆欧，一般是换能器受潮了，这时候只要把换能器整体放进烘箱，设定100℃左右，烘烤3小时或者使用电吹风吹至阻值正常为止。