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冷冻修边机，主要用于替代手工对橡胶模压件、精密注塑及压铸件产品进行去毛边处理，是橡塑、压铸行业必备的后道工序设备之一。
其工作原理是利用液氮的低温冷冻效果使橡塑或锌镁铝合金材料的制品发生脆化，通过高速喷射高分子粒子撞击制品毛边，从而高效率、高精度地去除毛边。
冷冻修边技术最早出现于20世纪50年代，此后大致经历了4个发展阶段，具有高效率、低成本、高品质、环保性的优势，适用各类橡胶(含硅胶)、注塑件、镁合金、铝合金、锌合金等材料。应用于汽车、航空航天、电脑、通讯、家电等3C行业。目前市场运用最广、性价比最优的冷冻修边机为使用液氮为冷媒的立式自动喷射式冷冻修边机。冷冻修边机，全称为自动喷射式冷冻修边机。冷冻修边理论起源于上世纪70年代欧美，后被日本改良，该设备主要用于替代手工对橡胶模压件、精密注塑及压铸件产品进行去毛边处理。此类设备从70年代末开始已经在发达国家被广泛使用，国内也在2000年后开始逐步推广并成为橡塑行业必备的后道工序设备之一。
冷冻修边最早出现于20世纪50年代，此后大致经历了4个发展阶段。
以转鼓为工作容器，最初选择干冰作致冷剂。把待修件装入转鼓，或者再添加一些能起到摩擦作用的工作介质。桶内温度控制在溢边已发脆而制品本体未脆的范围。为了恰到好处地达到这一目的，溢边厚度应≤0.15mm。转鼓是设备的主要部件，呈八角形。其关键点是能控制好喷射介质的落点，以使翻滚周而复始地进行。
转鼓以反时针方向转动，而物料受重力的作用沿1-2线掉落，然后依序循环，达到翻匀。一段时间后，溢边脆化，最终均匀完成修边。第一代技术的不足之处是不彻底，特别在分型面两侧容易出现残余溢边。原因是模具设计欠妥，或分型面处的胶层太厚(大于0.2mm)所致。
其在第一代的基础上，做了三方面的改进。
①致冷剂改用液氮。因为于冰的气化点为-78.5℃，对某些脆性温度低的胶种(如硅橡胶)就不适用。而液氮的沸点仅-195.8℃，能囊括所有胶种。
②盛放待修制品容器的改进。由转鼓改为以槽形输送带作运载体。这样，由于待修产品能在带槽中周而复始地翻滚，大大减少了死角的出现几 率。不仅提高了工效，也改善了修边的精密度。
③不再单纯地依靠待修件相互之间的摩擦来除边，而是引入细粒状的喷射介质助威。使用粒径0.5~2mm的粒状金属或硬质塑料弹丸，以线速25 ~55m/s射向待修品的表面，造成很大的冲击力，从而大大缩短了周期。
其是在第二代基础上改进而产生的，待修件的容器改为四壁带孔结构的吊篮。这些孔布满吊篮四壁，孔径为5mm左右(大于弹丸直径，以允许弹丸顺利通过孔眼而落下)，经回收到设备顶部后供第二次使用。这样安排既能扩大容器的有效容量，又可减少冲击介质(弹丸)的储存量。第三代冷冻修边机的内部构造设计重点包括:吊篮并非垂直安置，而是带一定的倾斜度(40°~60°)。其优点是在冲修过程中。由于两种力的叠加而翻动剧烈。第一种力是由吊篮底盘提供的旋转力; 第二种力则是随弹丸冲击带来的离心力。当这两股力汇合在一起时，就产生了360°的全方位运动，导致均匀、彻底地翻动，从而缩短加工周期
第三代冷冻修边机虽有翻动均匀、加工快速等优点，但也存在两个缺点。第一，受吊蓝容积的限制，不适用于直径≥200mm的大型制件;第二，正因为受吊蓝容积之限，只能进行分批作业，而每次换批、启动，又得重 复耗用液氮，使成本增加。
改进型的冷冻修边机是在第三代冷冻修边机的基础上加了自动过滤，自动烘干喷射介质的辅助设备，使冷冻修边机使用更加方便。
前三代冷冻修边机的有效容量基本在20L~50L之间，按照冷冻修边加工成本测算，更适用于小件制品加工，如O型圈、油封、手机外壳、电器接插件、硬盘支架等，对于尺寸超过15cm的制品，因为每批次投放量受限制，加工大件制品的效率很低，且成本会比较高。
2013年第四代超大型冷冻修边机研制完成，改造了设备零件篮容量，使有效容积成本增长，并且通过重新设计零件篮构造、抛射系统构造，使设备可以适用于大型制品的修边，同时通过提高搅拌效率，改进保温系统，实时监控系统，大幅度降低了设备的运行成本，使得低成本处理大尺寸制品成为可能。立式自动喷射式冷冻修边机使用特点
1、操作简单:普通工人经过半小时培训即可熟练操作机器，并且有先进的自动控制系统可防止工人误操作。
2、生产效率高:一台冷冻修边机平均每天处理的量相当于50-80名熟练工人的修边工作量
3、修边精度高:可以去除很微小又隐蔽的飞边，不受产品形状限制，合格率高且修边质量稳定。
4、可去除结构复杂，任何形状的小型橡塑制品、脆性塑料制品和镁合金、锌合金、铝合金铸件的飞边。
5、不损伤制品表面，提高产品外观质量，增加产品的使用寿命。
6、占地少，一台冷冻修边机加上附属设备只需4~10平方米。
7、降低模具使用成本及胶料成本，设备不需要撕边刃口，只要求飞边尽量薄0.2mm以下，溢胶槽尽可能地小，飞边余量只需撕边模的1/5-1/10。
8、节能环保:机器耗能极低，且排出其他未空气原有组分氮气。
结构组成
1、主机结构
主要包括:投料系统，循环系统，温控系统，以及电子控制系统 。
2、高速电机与抛射轮
立式弹丸喷射式冷冻修边机必须采用高性能的电机部件，以保证可以带动抛射轮以最高7200转/分钟的转速将弹丸抛射出，以击打掉制品毛边。在高速运转下，抛射轮的动平衡误差不能高于3mm，否则会造成电机因负荷运转而导致寿命大幅度减少。
3、必备附属系
OBD系统:经权威部门检测，未附加OBD系统的冷冻修边机不能保证达到国家环保要求，而附加OBD系统除尘后，能保证达到国家环保标准。同时OBD系统通过有效组织空气中含有的水分逆流入设备内部，可以确保设备长时间稳定运转，从而延长设备使用寿命。
常见规格
现在市场常见的规格冷冻修边机为立式弹丸喷射式冷冻修边机，常见规格有:
NS-C型:基本型，按钮式操控系统
NS-T型:智能型，触摸屏式操控系统，可组态联网远程操控，并增加蓝牙扫描器
可根据实际需要，选择零件篮容器为60L或120L的不同型号。
US-Hyper2000型:全新超大容量型，零件篮容量为240L，有效容量超过150L，触摸屏操控，可适用于处理平板电脑外壳、笔记本外壳等橡塑精密大件制品。
冷冻修边机专用高分子粒子--弹丸
冷冻修边机运转喷射的是一种专用的高分子粒子，称为弹丸。
弹丸规格
弹丸根据不同的加工需要，常见规格有:2.0MM、1.5MM、1.2MM、1.0MM、0.8mm、0.5MM等，另外还可以定制各种非标尺寸。
弹丸颜色以白色(偏黄)为主，也可以根据需要定制绿色、蓝色、红色、黑色等彩色粒子。
弹丸形状主要有圆柱体和立方体。
弹丸选择
选择不同规格的弹丸，主要考虑以下方面因素:
1、抛射击打力度:在相同抛射力度(即抛射轮转速和抛射轮尺寸)下，弹丸体积和质量越大，击打力度就越大，而特定制品的击打力度过大会造成制品打坏，过小又会打不干净;
2、避免卡弹丸:制品上有缝隙和小孔的时候，弹丸有可能会被卡在里面而不能顺利脱离，为了避免这一问题，必须选择最长边比孔径或缝隙更小的弹丸;
圆柱体和立方体弹丸差别
以1.0mm为例，立方体弹丸的体积是1，最短边长1，最长边长约1.7，圆柱体弹丸的体积是0.785，最短边长1，最长边长约1.4，两者的差别是:
1、在相同规格下，立方体弹丸动能和击打力度更大些，控制不当会发生打坏;
2、立方体弹丸因为长短边长差距太大，因此卡弹丸的现象会更加严重而且不好控制;
3、因为立方体弹丸棱角多，而棱角部位损耗会明显高于其他部分，因此在弹丸循环使用的时候会产生大小不均匀的问题，从而影响修边品质的稳定。
广告嫌疑，冷冻修毛边目前来说效果都不怎么好，看使用要求了。
南京欣纳达的机属于典型的国产三无机台！其核心部件说是进口的，其实都是国产的，而且还生锈。经常坏，又费液氮。处理的产品毛边也不干净。我们公司买了上当了。都不用了。现在用昭凌机。冷冻修毛边很好!
立式喷射式橡胶冷冻修边机 加工定制:是 | 类型:密闭式 | 样式:立式 | &...
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为满足装饰板行业对修边设备的需求,江西第三机床厂最近开发出大幅面铝塑幕墙板纵、横联合修边机组。 该机组由纵向锯边机、横向锯边机、纵横进板输送辊台、纵横出板输送辊台、升降转向辊台及吸尘、气动、电控系统等部件组成。其主要技术参数为:加工幅面:1600mm×4000mm;工作台面高:800mm;
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介绍了自主设计制造的碳钢和不锈钢两用拉矫修边机组的工艺布局、机械设备、电控系统的特点,该机组设有两弯两矫型拉矫机、窄搭接电阻焊机和铍青铜焊轮、二辊式大辊径张力辊、卷纸机、烘干机、垫纸机、涂油机、张力分区控制系统和CPC纠偏控制系统等先进装备。同时指出,带钢拉矫精整技术有向宽拉矫范围、高的板材平直度和最小的内部残余应力方向发展的趋势。
可加工、处理任何形状的小型橡塑制品、锌镁铝合金等。修边精度高：可以去除非常微小且隐蔽的飞边。（手工修边不可做到的程度）生产效率高：一台冷冻修边机平均每天可处理相当于60-80名熟练工人的修边工作对制品不造成任何表面损伤，提高产品外观质量，增加产品的使用寿命极高的合格率：制品修边的合格率保持在98%以上占地少：一台冷冻修边机加上附属设备只需占有10平方米大幅度地降低人工成本增强处理后的铸件表面抗氧化性，增加产品的使用寿命。不损伤铸件表面，提高产品外观质量操作简单：操作人员只需放入制品、按下按钮、取出制品即可干净无污染投射粒子可循环使用。
全称为自动喷射式冷冻修边机，冷冻喷砂理论起源于上世纪70年代欧美，后被日本昭和炭酸株式会社发明改良 该设备主要用于替代手工对橡胶模压件、精密注塑及压铸件产品进行去毛边处理，此类设备从70年代末开始已经在发达国家被广泛使用，国内也在2000年后开始逐步推广并成为橡塑合金行业必备的后道工序设备之一。
（1）主机结构
主要包括：投料系统，循环系统，温控系统，以及电子控制系统。
（2）高速电机与抛射轮
立式弹丸喷射式冷冻喷砂机必须采用高性能的电机部件，以保证可以带动抛射轮以最高7200转/分钟的转速将弹丸抛射出，以击打掉制品毛边。在高速运转下，抛射轮的动平衡误差不能高于3mm，否则会造成电机因负荷运转而导致寿命大幅度减少。
（3）必备附属系统
OBD系统：经权威部门检测，未附加OBD系统的冷冻喷砂机不能保证达到国家环保要求，而附加OBD系统除尘后，能保证达到国家环保标准。同时OBD系统通过有效阻止空气中含有的水分逆流进入设备内部，可以确保设备长时间稳定运转，从而延长设备使用寿命。
冷冻喷砂机就是利用液氮的低温冷冻效果使橡塑合金材料发生脆化，此时，毛边先于产品而脆化，在毛边脆化而制品尚未脆化的时间差内，通过高速喷射一种高分子粒子来撞击制品毛边来高质量的去除橡塑合金产品及铝、锌合金产品的毛边。
橡塑合金材料均属于高分子材料，在不同的温度下会处于不同的相态，而从相态的角度而言，材料也只是力学状态的变化，当材料处于低温条件下时状态发生改变，当回复到常温条件下时，各项性能将会恢复。
橡塑合金材料的物性根据温度的下降发生：
硬化
温度下降后橡塑合金材料开始变硬，在脆化温度以下不会发生变形及损坏。恢复到常温下后其物理化学特性不会改变。
冷冻毛边机，主要是用来替代手工对橡塑产品进行去毛边处理，此类设备在70年代末欧美及日本已经广泛使用，但在国内开始应用也就在最近十年左右。
一、冷冻毛边机原理： 橡塑材料均属于高分子材料,在不同的温度下会处于不同的相态,而从相态的角度而言,材料也只是力学状态的变化,当材料处于低温条件下时状态发生改变,当回复到常温条件下时,各项性能将会恢复. 冷冻修边机就是利用液氮的低温冷冻效果使橡塑材料发生脆化,在此状态下,通过高速喷射一种高分子弹丸来撞击制品最薄弱区来高质量的去除橡塑产品及铝、锌合金产品的毛边 橡塑材料的物性根据温度的下降发生 硬化 脆化 结晶化 温度下降后橡塑材料开始变硬，在脆化温度以下不会发生变形及损坏。恢复到常温下后其物理化学特性不会改变。
二、冷冻毛边机的特点：
冷冻毛边机的特点：：一台冷冻修边机平均每天可处理相当于80-100名熟练工人的修边量低成本：使用冷冻修边机可大幅度降低生产成本，如节约修边、管理、原料、模具成本及厂房占地面积。高品质：冷冻修边机可根据生产要求完美去除制品毛刺，且能处理一些人工无法处理的特殊结构并不对制品产生损伤。环保性：冷冻去毛刺属物理方法处理，无废物排出，对环境无污染， 低温冷冻处理的应用领域及适用范围：适用产品：汽车、航空航天、电脑、通讯、家电等3C行业适用材料：镁合金、铝合金、锌合金等材料。 三、冷冻毛边机种类：
目前国际上最流行的冷冻修边机为立式弹丸喷射式冷冻修边机，其他还有卧式滚珠式冷冻修边机，但目前逐步被立式弹丸喷射式冷冻修边机所代替。
立式弹丸喷射式冷冻修边机特点：
1.操作简单，普通工人经过半小时培训即可熟练操作机器，并且有先进的自动控制系统可防止工人误操作。 2.生产效率高，一台冷冻毛边机平均每天处理的量相当于50-80名熟练工人的修边工作量
3.修边精度高，可以去除很微小又隐蔽的飞边，不受产品形状限制，合格率高且修边质量稳定。
4.可去除结构复杂，任何形状的小型橡塑制品、聚氨酯制品和镁合金、锌合金、铝合金铸件的飞边。
5.不损伤制品表面，提高产品外观质量，增加产品的使用寿命。
6.占地少，一台冷冻修边机加上附属设备只需10平方米。
7.降低模具使用成本及胶料成本，设备不需要撕边刃口，只要求飞边尽量薄0.2mm以下，溢胶槽尽可能地小，飞边余量只需撕边模的1/5-1/10。
四、立式弹丸喷射式冷冻毛边机结构组成：
温度控制系统，抛射系统，筛分系统，投料系统，同时可选配OBD（除尘）系统，以获得更高环保要求。2100433B
冷冻去毛刺机设备功能