选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
1 、曲轴与机体、冲击连杆的连接均采用高耐磨合金铜瓦连接,承载力大,使用寿命长,维修成本低。
2、机体采用添加合金的球铁500铸造而成,抗拉强度高,耐磨性好。
3、采用二级齿轮传动系统,传动效率高,传动力矩大。
4、配备气动离合刹车器,降低电机功率能耗。
5、切料系统采用导板驱动切刀杆,导板往复运动,切断力直线传送,力大稳定且动态平衡性好。
6、挟钳系统可以180度翻转或平移。利于成型工艺安排。
7、配备变频调速装置,可在一定范围内无极调速。
8、配备故障检出器及安全保护装置,设备故障时自动停机,给予设备和工模具最大保护。
9、送 料箱安装止推装置,提高送料精度。
外形尺寸:2300X1250X1270
效率:120-130个/分钟
滑枕行程:85mm
刀杆行程:40mm
工位间距:60mm
最大制件:M6,M10X1
电机功率:5.5kw 电机极数:6极
皮带型号:3302
大飞轮外径:900mm
工位数:3个
最大切料:6.5mm2100433B
1 、曲轴与机体、冲击连杆的连接均采用高耐磨合金铜瓦连接,承载力大,使用寿命长,维修成本低。
2、机体采用添加合金的球铁500铸造而成,抗拉强度高,耐磨性好。
3、采用二级齿轮传动系统,传动效率高,传动力矩大。
4、配备气动离合刹车器,降低电机功率能耗。
5、切料系统采用导板驱动切刀杆,导板往复运动,切断力直线传送,力大稳定且动态平衡性好。
6、挟钳系统可以180度翻转或平移。利于成型工艺安排。
7、配备变频调速装置,可在一定范围内无极调速。
8、配备故障检出器及安全保护装置,设备故障时自动停机,给予设备和工模具最大保护。
9、送 料箱安装止推装置,提高送料精度。
外形尺寸:2300X1250X1270
效率:120-130个/分钟
滑枕行程:85mm
刀杆行程:40mm
工位间距:60mm
最大制件:M6,M10X1
电机功率:5.5kw 电机极数:6极
皮带型号:3302
大飞轮外径:900mm
工位数:3个
最大切料:6.5mm
冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备.
世界上最早的冷镦机源自于德国.当时开发冷镦机的目的主要是为了二次大战时大量制造子弹壳
冷镦工艺
(1)根据金属塑变理论,在常温下对金属坯料施加一定的压力,使之在模腔内产生塑变,按规定的形状和尺寸成型。
(2)必须选优质“塑变”良好的金属材料,如铆螺钢,其化学成分和机械性能有严格的标准。
(3)冷镦螺栓、螺母成型机械已有多型号、多系列的机种。设备性能可靠、效率高、产品质量稳定。
(4)产品成型镦锻力大,配置动力在,设备一次投入大。因此生产规格M24以下最为经济。
(5)有较好的表面质量,较高的尺寸精度。因在镦锻过程中存在着冷作硬化,变形量不宜太大。减少开裂。
(6)冷镦工艺适用范围于批量大、各类规格的产品,这样才能降低成本。
现代的冷镦机已经由过去的简单两工位增加至多工位国内较新的品种有5模6模6模加长型冷镦机.
Z12系列双击整模自动冷镦机
本机采用盘料及直棒料,利用二次镦锻原理,生产各种元头、沉头、半沉头,内六角及其它非标头形的螺栓和机械零件,该设备操作方便,工艺简单,并可定作阳模推出细长规格保护装置及拉出机构。
z18-5两模四冲冷镦机,主要用于螺丝,铆钉等紧固件的生产。
Z41-24多工位自动螺母冷镦机
该机是生产六角螺母坯料的专用冷镦设备,在棒料上的料经过辊轮进料,然后依次进行切断、压球、压角、冲孔、成型等五道工序,一机可以自动完成,适用于成批或专业生产化生产螺帽标准件厂家和大量使用标准件螺帽的大中型企业。注:可根据用户要求特约生产六工位、七工位等非标成型自动冷镦机。
Z41-30多工位自动螺母冷镦机
该机是生产六角螺母坯料的专用冷镦设备,在棒料上的料经过辊轮进料,然后依次进行切断、压球、压角、冲孔形成四道序,一机可以自动完成,适用于成批或专业生产化生产螺帽标准件厂家和大量使用标准件螺帽的大中型企业。
ZS308多工位高速自动冷镦机
ZS308型多工位高速自动冷镦机是用于制造螺钉(螺栓)的高效自动设备。本机床的镦锻工位采用水平排列。采用冷拔盘(棒)料经切断、初冲、精冲、搓丝等工序。连续制造螺钉(螺栓)成品。
11B-33B多工位高速螺母及五金零件成型机
此机型是最先进的机型,能生产各种异型件,特别是带孔的异型件及标准螺母的生产,具有精度高(内径公差0.03mm,外径0.10mm)速度快(每分钟80-240件)的特点,且生产时声音较小,全密封式的生产使生产更安全更清洁。
冷镦机安全操作规程
1.禁止戴手套操作冷镦机。
2.开车前必须认真检查设备各紧固件是否锁紧,安全防护装置是否完好,且工作中要经常检查,防止因剧烈振动而松脱,造成事故。
3.设备经调整后,先扳动飞轮,检查各机构的工作是否正常,待取下扳车用的扳杆后,方可开动电机。严禁边扳车,边起动电机。
4.开机前应排除所有故障,并作短时空转后,方可进行试镦。
5.设备在运转中,操作人员应站在安全位置,严禁在凹凸模处接拿工件,只能在下端查看产品。
6.在更换产品时,必须认真调整模具和冲头,并细致检查各部件是否正常。
7.在生产过程中,如发生故障,必须立即停车,查明原因,消除隐患。刹车失灵时,严禁开车。
8.保险板(保险杆)必须加上防护装置,以免破裂发生事故。所有防护装置不得任意拆卸、丢失。
冷镦机调节主要步骤如下:1.硬件现场连接 将接近开关安装于设备上,依据电气原理图连接各部分元件。2.参数设置 根据用户单位的要求,通过设定加减速时间参数(2202),将变频器启动频率由1Hz上升到50...
冷镦机调节主要步骤如下: 1.硬件现场连接 将接近开关安装于设备上,依据电气原理图连接各部分元件。 2.参数设置 根据用户单位的要求,通过设定加减速时间参数(2202),将变频器启动频率由1Hz上升到...
冷镦机的工作原理在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形方法。冷镦主要用於制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等,材料利用率可达80~90%。冷镦...
冷镦机安全交底
JD—010 安全技术交底 表 A5—1 施工单位名称 单位工程名称 施 工 部 位 施 工 内 容 安 全 技 术 交 底 内 容 一、通用安全交底 1、 进入施工现场必须首先搞好三级安全教育和安全技术交底,三级安全教育经公司级、 项目级、班组级培训后,经考试合格后方可入岗。未满 18周岁人员严禁上岗作业。 2、进入施工现场必须正确戴好安全帽,高处临边或者高空作业正确穿好安全带。 3、各工种操作人员,必须熟悉该工种安全操作规程,并严格按照该工种安全操作规程进 行操作。 4、每天作业前,作业人员首先观察周边环境是否存在安全隐患,确保安全后方可操作。 5、施工现场严格按照“四不伤害”不伤害自己、不伤害他人、不被别人伤害、保护别人 不受伤害。 6、施工作业时,严禁上下交叉作业, 作业人员首先观察上面或下面是否有其他操作人员, 确保安全后,方可操作。 7、施工人员发现安全隐患时,要立即向班组长
冷镦机安全操作规程 (2)
冷 镦 机 安 全 操 作 规 程 一、注意事项: 二、 1、 设备操作人员必须经过培训,掌握设备操作技能,并严格遵守本安全操作规程进行作业; 三、 2、 设备操作人员应确保充足的睡眠,保持集中精力,严禁酒后或精神疲劳时上岗操作。 四、 3、 操作人员不得随意拆除、移动设备上的零部件; 五、 4、 禁止二人及以上同时操作设备。 六、 工作前的准备工作: ? 1、 检查设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、 碰伤。如有上述情况必须清除。 2、 检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件 (滑块、锤头、刀架等) 应放在说明书 规定的非工作位置上。 ? 3、 检查冲头、凹模等应完好无崩裂,安装正确,紧固牢靠。 ? 4、 必须检查与凹模夹之间的间隙,严禁不经检查就开动设备。 ? 5、 检查各安全防护装置 (防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保
钢球自动冷镦机适用于一次变形工件和下料打饼功能。
螺母自动冷镦机为卧式,工位按水平排列。送料、切料、钳料、冷镦全过程均自动进行。具有定位准确可靠,操作、调整、维修、装拆方便等特点,上优质稳产的理想设备。
该机从校直、送料、切割及三次成型至下料全部自动进行。具有成型稳定,加工品种多等优点。 三击自动冷镦机具有气动控制的离合器和制动器,使主电机在无负荷下启动,寸动灵活,调试机床时方便,停机时主滑块自动停在后止点。