冷镦油市场现状：

冷镦加工是在室温下采用一次或多次冲击加载，广泛用于生产销钉，螺杆，螺母、套筒、铆接工件等紧固件。冷镦工艺可节省原料，降成本，而且通过冷作硬化提高工作的抗拉强度，改善性能，加工效率远远高于传统的“红打”，同时，对冷镦加工时所需要的成型油也提出了很高的技术要求。冷镦油也是众多生产厂家的选择。

环保问题：

2018年，各种针对环境污染的法律制度密集出台，面对国家对环保问题的日益重视，以前的所使用冷镦油，因加工过程产生大量的烟雾和排污等问题。现在已经不符合目前环保需要，不少中小企业现在因环保问题面临整改。寻找一款能解决当前困境的产品成了不少中小企业的当务之急。

环保新产品冷镦液：

目前欧润克公司通过多年的研发及技术积累，最终成功研发出C320冷镦液。这款产品属于水基产品。是现代最新型的生态稳定型冷镦液。此产品内不含氯、二乙醇胺、三乙醇胺及亚硝酸盐等对人体有害的物质，确保人身及环境的安全。在长期使用中PH值的稳定性保证了冷镦液稳定的防锈效果。良好的润滑性、冷却性和清洗性有利于提高设备的表面质量和保持设备的清洁。冷镦液C320具有良好的润滑、冷却、清洗、防锈、防腐、低泡沫及对工业用水的适应性。适用于各种工件生产的冷镦机。

冷镦液VS冷镦油：

1、此产品1:5兑水使用，降低生产成本。

2、此产品与环境友好，废液易生物降解，降低废液处理费用，更加环保。

3、此产品的冷却润滑效果较冷镦油更好，冷镦机在长时间运行过程中产生热量很小，轴瓦温度不升高，可以延迟设备使用寿命。良好的润滑和冷却效果可使模具寿命显著延长。

4、此产品的清洗效果更好，较冷镦油加工出来的工件更洁净，基本不需要二次清洗。

5、此产品对加工过程中的金属屑的沉降效果更好，加工液更洁净，使用寿命在2年以上。

6、生产时不会产生大量烟雾。

冷镦：就是利用金属的塑性，采用冷态力学进行施压或冷拔，达到金属固态变形的目的。

在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形方法。冷镦主要用於制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等，材料利用率可达80～90％。冷镦多在专用的冷镦机上进行，便於实现连续、多工位、自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。生产效率高，可达300件/分以上，最大冷镦工件的直径为48毫米。冷镦螺栓工序示意图为冷镦螺栓的典型工序。多工位螺母自动冷镦机为多工位螺母自动冷镦机。棒料由送料机构自动送进一定长度，切断机构将其切断成坯料，然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行成形。

在饮食行业中，冷墩指的是制作冷荤的，也就是做凉拌、熏酱的工作，也称白案。热墩是制作煎炒烹炸的工作，也称红案。

就表面而言，冷镦产品看上去比热镦产品漂亮，光洁度好，在使用方面热镦螺母一般硬度要高于冷镦产品，强度要高点，对于要求高的用户，材料上有很大区别。