1、气体、液体直接回收法。

2、推拉回收法。

1.系统冷媒量在100kg以内的工厂或者空调维修商

如果对速度没有太大要求的话可以选择小型的冷媒回收机即可，功能只需回收、充注。回收时间：如果回收100kg的冷媒系统，水冷机型大概需要2-3小时回收完毕，风冷机型则时间会长些。这里面主要需要考虑的是系统里面液体冷媒的量有多少，因为小型冷媒回收机回收液体速度很快，能达到100kg/h，而气体回收速度只有15kg/h左右，所以回收气体的时间长短就决定了回收时间的长短。

维修用的小型回收机可以不用带分油功能，只需加上过滤器清除水分和杂质就可以。因为小型回收设备的油分离器的功能非常有限，氟利昂和油在设计之时就最大化的考虑了两者的互溶性，所以想用小型的冷媒回收机把油完全分离开是不现实的，而且维修时回收的氟利昂是需要再加注到原来系统的，是可以不需要分油的。

2.系统冷媒量在100kg——800kg的工厂和空调维修商

在这个范围内可以作一个小的划分，100-200kg之内，对速度没有什么特别要求的同样可以用小型冷媒回收机，但是超过200kg以上的系统就有点勉强了。小型冷媒回收机是可以收，但是对于机器的质量要求就比较高，因为想要把这么多的冷媒全部收完，回收机是需要长时间工作的，所以机器设备需要能够应付24小时工作的强度。

对于200-800kg的系统如果用小型回收机就太慢了，因为系统越大，回收后期的气体量就越大，时间就越长。这个时候就需要采用中央空调冷媒回收机了，功率一般在2-3HP，大概在2-5个小时回收完毕，直接液体回收速度在200-300kg/h，推拉液体回收速度大概在1300kg/h，气体回收速度在50-70kg/h。

不论作为维修商还是工厂用的，压缩机种类最好选用无油式，一是因为寿命长，二是节约成本。因为无油压缩机可以一台设备多种制冷剂通用，同时免维护成本，这样对于工厂或者维修商来说都能节约很大一笔资金，操作性要好。有油压缩机做的回收机，在回收过程中要密切注意压缩机油的流失，及时补充压缩机油，防止压缩机中途损坏。另外有油压缩机回收不同制冷剂时需要把压缩机油彻底换掉，否则会造成润滑油污染制冷剂。

3.系统冷媒量在800——3000kg的工厂和空调维修商

800-1000kg的系统，如果对于速度要求不是很高的话同样可以采用2、3HP的中央空调回收机，时间大概在7-9个小时。

工厂或者接工程的，如果要回收的机组数量比较多，或者工厂生产线流水作业的，那么这种中型的设备速度就有点跟不上了，这个时候就要用到大型冷媒回收机，设备的功率在5-7HP，气体回收速度在100-160kg/h，推拉液体回收速度在5000-8000kg/h。回收800-1000kg的系统时间大概在2个小时左右，适合于生产线作业。3000kg的冷媒系统可以在5个小时内完成全部回收工作。

补注：1.回收这种大中型空调系统的冷媒，因为回收的量比较大，所以想一步到位的清除制冷剂里面的油是不太现实的，回收液体在经过油分离器前要变成气体才能分离开冷冻油，这样油分离装置会大大的降低设备回收冷媒的速度，而这么大系统检修时一般是不需要分离冷冻油的，系统检修完毕后是可以直接再把制冷剂充到原系统的。

2.家用空调或者商用空调厂家生产线上需要的冷媒回收机是要能够分离水分、杂质、酸分、冷冻油、不凝性气体的，对于冷媒处理的精度也是有要求的，这种设备具体是要根据不同工厂的要求来设计生产的。

一种回收制冷剂的设备，用于回收制冷机械（民用、商用空调、冷柜、热泵机组、螺杆离心机组等制冷机）中的制冷剂。回收的同时又对制冷剂进行一定的处理，如干燥、杂质的过滤、油分等，以便于制冷剂的二次利用，无论在环保还是经济的角度上，广泛用于家用、商用中央空调、制冷机生产厂家及售后服务。

冷媒回收机有油式压缩机

有油压缩机就是常用的空调压缩机或冰箱压缩机，成本比较低。压缩机内有润滑油，所以只能适用于设备内润滑油相同的制冷剂回收。如果润滑油型号或种类不一样，就会造成制冷剂被不同的油污染，在制冷剂生产行业使用，会因为少量油混入纯净制冷剂中而对制冷剂纯度具有不可逆的影响。

注意点：有油压缩机在回收过程中要密切注意压缩机油的流失，及时补充压缩机油，防止压缩机中途缺油损坏，同时不可以直接回收制冷剂液体，比较容易烧毁压缩机。

冷媒回收机无油式压缩机

无油式压缩机就是常说的气缸不需要润滑油的压缩机，其运动部件主要采用了一些特殊设计的航空自润滑的复合材料，这种压缩机在航空航天等高技术要求领域有广泛应用，如压缩氧气，氢气等易燃易爆气体。高耐用性的冷媒回收机因采用无油压缩机，没有润滑油的污染，所以适用于CFC、HCFC、HFC等多种制冷剂。

无油压缩机主要优点：使用方便，寿命长，多种制冷剂通用，免维护。

主要缺点：压缩机价格昂贵。

小型、中型、大型各种系列回收机在实际使用中的图片。

冷媒回收机操作前的准备工作及注意事项1）将待回收的冰箱压缩机液态口接到回收机的入口阀上，将回收机的出口阀接到冷媒储存罐上，并将工作软管做排空气的动作，用冷媒将软管中的空气排出，并随手拧紧软管。确保残油排放阀关闭，然后打开回收入口阀、冷媒出口阀及冷媒储存罐阀门。

注意：冷媒出口使用不合格的或一次性非重复充装的冷媒罐，可能导致严重的安全事故。

当冷媒入口接在制冷机的气态冷媒出口时，将使冷媒回收变得更加困难。

注意：本机设两个回收口，可以同时接不同的冷媒口或两台冰箱压缩机，以提高回收速度，方便操作。

2）确保电源电压在正常范围内，220V±5%。

3）入口干燥过滤器必须经常拆下清洁，可用干燥氮气反方向吹即可。

4）本设备出厂前已经过严密的测试校正，请勿随意拆卸调整，以免造成不必要的麻烦及失去保修权利。

5）操作工在使用回收机前，必须佩戴好相关的防护用品，以防各种意外伤害。

1.2.5冷媒回收机快速使用操作及指示灯含义

1）正确连接各管路，确保液态冷媒进入回收机。

2）排空连接管中的残留空气，确保冷媒的纯净。

3）检查并确保冰箱压缩机上的冷媒出口阀、回收机上的回收入口阀、回收机的冷媒出口阀及冷媒罐上的阀门已经打开，并确定低压表显示压力大于0.5Bar。

注意：低压压力过低将导致回收机拒绝启动回收，此时面板的回收完成指示灯将点亮；

4）合上电源开关，面板电源指示灯亮，按下回收开关，设备在延时60秒后会自动启动压缩机，点亮运转指示灯，开始回收工作。

排油方法：将入口阀关闭，观察低压压力在1Bar时，断开面板回收开关，缓慢打开分离油排放阀，放出冷冻油，待无油排出时，关闭分离油排放阀。重新打开入口阀，合上面板回收开关，60秒延时后设备自动开始新一轮的回收工作。

5）在回收过程中，下列情况会造成设备自动停机：

A.回收完成：回收完成指示灯亮（压力重新升高将自动熄灭）；

B.压缩机排气温度过高：温度过高指示灯亮（回收机强制散热3分钟，指示灯保持点亮3分钟）；

C.压缩机排气压力过高：压力过高指示灯亮（压力降低将自动熄灭）；

D．油位过高：低压表有压力指示，但回收完成指示灯亮（排油使油位降低后，设备会自动恢复工作）

状况恢复时，设备会自动延时60秒后，再次启动回收，直到回收完成。

1.2.6冷媒回收机关机操作

1）将冷媒入口管路上的阀门关闭，当吸入端压力接近零时，回收机会自动停止；或者直接将回收开关断开，则回收机停止冷媒回收作业。

2）排放残油，随手关闭阀门，将制冷机、回收机和冷媒储存罐上的各个阀门关闭。

3）拆除各管路，注意如果部分管路中有残存冷媒气体，为确保安全，要先将其缓慢泄压排放后再拆除管路。

4）断开电源开关，拔掉电源插头。

5）清理现场，将回收机妥善保护，存放于避免阳光直射的通风干燥区域。

6）利用冷媒储存罐上的气相阀门，将罐中的不凝气体排放掉。注：停机一段时间后，手感罐的上部和下部有明显温差时，或工作过程中发现压力过高，即可认为有空气等不凝气体存在，要及时排掉，以免高压影响回收。

1.2.7冷媒回收机干燥过滤器的更换或清洗

1）停机状态下打开回收入口阀门，确认无内部压力外泄时再准备拆卸过滤器，以免被内部喷出的冷媒冻伤。

注意：穿戴好防护用品，如手套、眼镜等。

2）用螺丝刀将压板拆掉，用两只合适的扳手分别拆开过滤器两端的纳子帽，然后用手卸下。

注意：要均匀用力，不要拧伤连接铜管，记住干燥过滤器的标记箭头方向。

3）用干燥的氮气从干燥过滤器的反方向冲吹，反复数次即可清洗干净。

4）用同样的方法重新安装。

1.2.8冷媒回收机回收方法的注意事项

利用本回收机可以进行液态冷媒分装或对制冷机做冷媒回收、纯化工作，以及运用回收机将大罐中残存的液气态冷媒，以液态形式集中回收到一个容器中再利用。

1）当利用回收机做冷媒分装（由大桶分装至若干小桶），或回收制冷机冷媒时，为提高速度及节省回收时间，请尽可能将回收机的冷媒入口接在系统的液态冷媒出口阀上。这样将大大提高速度，充分利用回收机独特的液态回收功能。

2）如果回收机入口接到冰箱制冷机的气态冷媒出口上，则回收机只能回收气体冷媒，大量液态冷媒则沉积在制冷机热交换器的底部，由于回收过程压力逐渐降低，液态冷媒温度将更低，变得更不易被回收，如此将造成回收困难，导致回收时间过长。

3）尽可能先回收液态冷媒，不仅可以提高回收速度，更能有效确保某些品种冷媒的成分比例稳定。

1.2.9冷媒回收机故障排除

当回收机无法正常使用时，请先按照以下提示仔细检查，如故障症状仍无法消除，请与本公司联系。

l 回收机无法启动请检查：

1）电源电压是否在正常范围内（220V±5%）；

2）保险丝是否良好，如插座处保险丝损坏则整机无任何反应；如IC电路板上的保险丝损坏则电源指示灯不亮，但换气扇工作；

3）交流接触器是否正常；

4）冷媒入口阀是否已打开；

5）冷媒低压表压力值是否大于0.5bar；

6）回收开关是否良好；

7）压缩机电容器及接线是否良好；

8）如有故障灯点亮，则根据指示处理，并耐心等候自动恢复；

l 压力过高请检查：

1）冷媒出口阀和钢瓶阀是否打开；

2）冷媒储存钢瓶是否已满；

3）冷却风扇是否运转正常；

l 温度过高请检查：

1）入口阀接在冰箱压缩机的液态冷媒出口；

2）冷却风扇是否运转正常：

l 无法回收完成自动停机请检查：

1）残油排放阀是否关紧；

2）冷媒连接管是否存在泄漏问题；

3）回收机冷媒入口部分有泄漏问题；

l 设备无法启动，低压表有压力，但回收完成指示灯亮且无任何异常指示

1）请立即排油！直到油位降低，设备将自动恢复工作！

2）请在回收过程中定时停机排放残油；（为保证排油，确保低压压力高于0.5bar，以便排油，如低压压力小于0bar时，不可打开残油排放阀，以防止水气进入。） 1.2.10冷媒回收机维护保养注意事项

1）为保证压缩机的使用寿命，每回收200KG冷媒后，请从压缩机吸气口上预留的加油针阀（见系统说明）给压缩机补油(RL68H)1.5--2L。加油前先将软管的一端用随机附件中的球阀封闭，并接到加油针阀上，再将软管的另一端插入油中，然后按下交流接触器启动压缩机，观察低压压力为零时，迅速打开球阀将油从加油口吸入，加油量合适时关闭球阀并停机！

注意：此项措施关系到压缩机的使用寿命问题，请严格遵照执行，对于因压缩机失油而造成的各种损失，我公司不承担任何责任！

2）回收液态制冷剂时，因制冷剂中可能混有大量的冷冻油，所以需每隔20分钟（参考）排一次油。否则设备将自动停机（显示回收完成，无异常指示）直到油位降低！

排油方法：关闭入口阀，观察低压压力在1Bar时，断开面板回收开关，缓慢打开分离油排放阀，放出冷冻油待无油排出时（回收完成指示灯自动熄灭），关闭分离油排放阀。重新打开入口阀，合上面板回收开关，延时60秒后设备自动开始新一轮的回收工作。

1.具有完备的高、低压显示和高、低压保护的系统，断开高压开关和控制指示灯；

2.高效干燥过滤器和冷媒净化装置，可有效去除水气、杂质，且维修方便、快捷；

3.无油压缩机运行平稳、低震动易于操作，液态兼容的主要的/阀门系统，高压下易启动。;