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广泛使用的有两种型式:一种是蛇管式,可以是单排蛇形管或由并列的几根蛇形管组成,以氟利昂为制冷剂的冷藏库及低温试验箱多采用这种型式;另一种是以氨为制冷剂的集管式顶排管,其结构如2所示。集管式顶排管多用直径38×2.2mm的无缝钢管组成,上下两根管子的一端用弯头连接,另一端分别焊接在直径57×3.5mm或直径76×3.5mm的上、下集管上。供液管接在下集管的底部,出气管接在上集管的顶部。工作时排管氨液的充装量约为排管容积的50%。冷却排管的传热系数很小。通常对光管管组其传热系数约为6~12W/(m2·K),肋片管管组约为3.5~6W/(m2 ·K)。
图3给出的搁架式排管为蛇形管式。它由数根平行的蛇形管组成,氨液从下部供入,蒸气由上部引出,需要冷加工的物品直接放在搁架排管上。当温差为10℃时,这种排管的传热系数可超过17W/(m2·K)。
墙排管分立管式及蛇管式两种。立管式只适用于氨,而蛇管式对于氨及氟利昂都适用。图1为用光管制成的立管式墙排管。这种墙排管在我国冷藏库中使用较多。立管一般采用直径38×2.5或(57 ×3.5mm的无缝钢管,上、下集管采用直径76×3.5或89×4mm的无缝钢管。立管的高度为2500~3500mm。墙排管的充氨量为排管容积的80%左右。工作时氨液从下集管进入各立管中,在上升的过程中蒸发。蒸气经上集管由回气管被压缩机抽走。这种排管构造简单,便于制造,但是氨液充装量大,液体静压力对蒸发温度影响较大。
蛇管式墙排管可由单根或两根蛇形管制成单排或双排的排管,而且也有光滑和肋片蛇形管两类。图2给出了单排光滑蛇管式墙排管。氨用的蛇管式墙排管通常用直径38×2.5的无缝钢管制成,管子中心线之间的距离为110~220mm,管子根数为偶数,以便制冷剂在同一侧进入和引出。氨液由下部供入,蒸气从上部引出。氟利昂蛇形排管采用直径19~22mm的铜管或直径22~38的无缝钢管冷弯制作而成。通常u形弯头的弯曲半径约为管径的两倍。工作时一般应由上部供液,下部回气,以便使液体中的润滑油能返回压缩机中。其充液量约为排管容积的25%左右。与立管式相比,蛇管式墙排管充液量小,但是制冷剂蒸气不能很快地离开排管,而要经过蛇形管全部长度后才能排出去,这样就降低了传热效果。
排管原则
综合管线调整 首先定位排水管 (无压管)的平面路径, 一般情况下将无压排水管起点位置贴梁底,使其标 高尽可能提高, 沿坡度方向计算其沿程关键点的标高直至接入立管处 (当排水管排出户外时, 应考虑外墙上的穿墙套管标高 ); 2、然后定位风管及大管(尽量贴梁底布置) ;最后确定有压水管、桥架的位置; 3、尽量确保管线总体水平走向相同,避免大批量管线交叉,具体要求如下: 序 号 管线布置原则 备注 1 管道在平面上应尽量均匀、平行敷设,成排管道尽量管底标高相同,采用综合支架 安装,可能情况下尽量不分层,以便于安装、检修。 2 在平面紧张不得已必须分层敷设管道时,应将平时检修概率较低、防水要求较高或 卫生要求较高的管道置于检修概率较高、 防水要求不高或卫生要求不高的管线上方, 如电缆桥架、虹吸雨水管等一般设于上层 (虹吸雨水管不能设置在电气管线正上方) , 空调风管一般设于给排水管线上方,桥架
大型冷却排管改造修复工艺及室外施工技术
通过制定科学合理的修复方案,在规定时间内按要求完成了化工企业大型冷却排管修复改造工作。
自然对流式空气冷却器在冷库中得到广泛的应用,常见形式为立管式、蛇管式和顶排管统称冷却排管。
立管式冷却排管通常安装在四周墙壁上,使库房降温。
蛇管式冷却排管可安装在四周墙壁上。
顶排管吊装在顶棚上,在库房内能形成较好的空气对流形式,有利于快速降温。
集管式顶排管由上、下两根粗集管及连接两集管的U形或V形细蒸发管组成,并称为U形或V形顶排管。
装在房间天花板下的冷却排管。
在核工程中由蜂窝管组成的密封容器,用于加大重水铀反应堆等某些类核反应堆的堆芯中。在重水慢化反应堆中,排管式容器中包含重水冷却剂,冷却剂在反应堆中循环并经大直径母管送到汽轮发电机。在蒸汽发生重水反应堆中,排管式堆容器中填充重水慢化剂,轻水冷却剂则置于单独的压力管子中。在压水反应堆中,排管式堆容器保护控制元件的端槽,并装配在控制元件栅管上,以使燃料组件排列整齐。