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电炉由炉底支架、加热炉体、热循环风机及导流系统、料筐及升降卷扬机构和电(温)控系统等部分组成。
炉底支架采用型钢焊接而成,供搁置炉体之用。
加热炉体主要由炉壳体、炉衬、炉门、炉门开闭机构及加热元件组成。
炉壳采用型钢及钢板焊接成形,结构牢固可靠,整体强度好,不易变形,外表平整光洁。
炉衬为全纤维结构,采用耐火纤维叠压成型,压缩后容重~200kg/m3,炉衬厚度240mm,使用此种方法制作,气密性好、具有牢固可靠、维修方便、使用寿命长、节能效果好、炉体重量轻、炉体外墙壁温升小等优点。
炉门安装在炉体下部,通过走轮搁置在支架上部的轨道上。炉门与炉体的密封是通过斜面机构来实现的,炉门的启闭采用电动式。
炉门开闭机构由电机、减速机、链条及链轮、钢丝绳及绳轮等组成。
加热元件分2区布置,采用Cr20Ni80高电阻镍铬合金带,制作成波纹状,用高铝质瓷螺钉固定在纤维炉衬上。
热循环风机及导流系统是通过安装在炉体顶部的热循环风机与炉膛内的耐热钢挡风板配合形成一个导风系统,作炉内热空气强迫循环之用,使炉内温度均匀。电炉的通风机与加热元件连锁,即只有当通风机接通电源后,加热元件才能通电工作,这样可保证加热元件能在通风循环条件下工作。
在工件加热结束后,工件下水进行固溶处理,冷却水的补给由操作人员进行人工控制冷却水泵的开停;冷水从水槽底部进入,热水从水槽上部的溢流口自然流走;冷却水的供给途径由用户利用橡胶软管把常温自来水从冷水泵(或冷水阀门)出口处接至水槽进水口。
料筐及升降卷扬机构是由电动卷扬机、环形起重链、滑轮组及料筐等组成。
卷扬机采用快速电控卷扬机,最快绳速达30米/分,电机功率7.5kW,能使料框在18 S内进入水槽中,确保工件的热处理工艺要求,该卷扬机为手动控制。
环形起重链考虑到炉膛温度较高,采用16Mn环形起重链;滑轮组安装在炉体上部;料筐可采用圆钢加工焊接而成,结构牢固可靠不变形,升温加热时料筐即悬挂在炉膛中间。升降卷扬机构与炉门机构是连锁控制的,即只有在炉门完全打开的状态下(此时加热元件的电源已被自动切断),提升机构才能通电运行。反之提升机构没有上升到位,炉门电机也无法接通电源。另外所有电机均采用短路和过载保护。2100433B
铝合金固溶炉,温控系统采用PID过零触发可控硅,日本岛电系列智能双数显仪表控温,且控温精度高、炉温平稳、温差波动小。另用中圆图记录仪记录温度及超温声光报警,双重控制,确保工件不超温。
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在固定窗安装时,窗就是主材啦。工料机显示,里面没有材料的价钱,要记得输入。
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高效回转式铝合金固溶炉节能技术应用
文章介绍了传统铝合金固溶炉运行现状,给出了高效回转式铝合金固溶炉的设计方案及机械手的运行模式,用试凑热平衡法计算了新型固溶炉的单位产品能耗及改造后的能源节约率,节能减排效果明显,投资价值高.对于铝合金铸件热处理工序的新建或节能改造具有指导和示范作用.
铝合金固溶时效热处理
铝合金固溶时效热处理 铝合金铸件得热处理就是选用某一热处理规范,控制加热速度升到某一相应温度下保 温一定时间以一定得速度冷却,改变其合金的组织,其主要目的是提高合金的力学性能, 增强耐腐蚀性能,改善加工型能,获得尺寸的稳定性。 2、铝合金热处理特点 众所周知,对于含碳量较高的钢,经淬火后立即获得很高的硬度,而塑性则很低。然 而对铝合金并不然,铝合金刚淬火后,强度与硬度并不立即升高,至于塑性非但没有下降, 反而有所上升。但这种淬火后的合金,放置一段时间(如 4~6昼夜后),强度和硬度会显 著提高,而塑性则明显降低。 淬火后铝合金的强度、硬度随时间增长而显著提高的现象, 称为时效。时效可以在常温下发生,称自然时效,也可以在高于室温的某一温度范围(如 100~200℃)内发生,称人工时效。 3、铝合金时效强化原理 铝合金的时效硬化是一个相当复杂的过程,它不仅决定于合金的组成、时效工艺,还 取决于