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1 绪论
2 连续铸轧技术的特性和分类
3 连续铸轧的工艺流程及主要参数
4 连续铸轧生产线的主要设备
5 连续铸轧的主要工装设备
6 连续铸轧生产过程及控制
7 连续铸轧关键技术
8 铸扎带材板形和质量控制技术
9 铸轧带坯的冶金组织及性能
10 铸轧坯冷扎后的组织及性能
11 铸扎缺陷及预防措施
12 连续铸轧技术的发展趋势
13 铝合金连铸连轧技术
参考文献2100433B
本书共分13章,内容主要分为两部分:第1部分为第1~12章,详细介绍和系统论述了铝合金连续铸轧技术、工艺与设备;第2部分为第13章,详细介绍了铝合金连铸连轧技术、工艺与设备等。具体内容包括:绪论、连续铸轧技术的特性和分类、连续铸轧的工艺流程及主要参数、连续铸轧生产线的主要设备、连续铸轧的主要工装设备、连续铸轧生产过程及控制、连续铸轧关键技术、铸轧带材板形和质量控制技术、铸轧带坯的冶金组织及性能、铸轧坯冷轧后的组织及性能、铸轧缺陷及预防措施、连续铸轧技术的发展趋势、铝合金连铸连轧技术等。
本书在结构上尽量做到简明扼要,在内容上突出实用性和先进性,并在书中列举了生产中容易出现的质量问题和解决方法,力争用理论指导实践,用实践证实理论,目的是为读者提供一本理论与实践相结合的技术读本。
本书是铝加工生产企业工程技术人员必备的技术读物,也可供从事有色金属材料与加工的科研、设计、生产和应用等方面的技术人员与管理人员使用,同时也可作为大专院校有关专业师生的参考书。
作 者:侯波 等编著
出 版 社:冶金工业出版社
出版时间:2010-10-1
版 次:1页 数:329
字 数:323000
印刷时间:2010-10-1
开 本:大32开
纸 张:胶版纸
印 次:1
I S B N:9787502453497
包 装:平装
铸轧也称无锭轧制,是铸造方法与轧制方法的联合成形方法。铸轧是直接将金属熔体“铸造及轧制”成半成品坯或成品材的一种新工艺。这种工艺的显著特点是其结晶器为两个带水冷系统的旋转铸轧辊,熔体在其辊缝间完成凝固...
两种坯料生产方式均可以生产出你们的复合板坯料。热轧的成本高于铸轧。但他们的区别不仅仅是生产成本问题,热轧的工艺成熟程度、设备控制水平等远远高出铸轧产品,而且热轧在铝合金的再结晶温度范围内压延,没有合金...
济南坤鑫铝板厂装也生产1060 3003 5052 5754 5083 6061 铝板 铝卷 质优价廉
铝合金杆(电缆)连铸连轧工序
铝合金杆 (电缆 )连铸连轧工序 铝连铸连轧生产属于热加工工艺。是电工用铝加工的第一道生产工序,也是 公司生产中的重要生产工序。它的主要生产功能是把电工用铝锭加工成 φ9.5 大 小的圆铝杆。 连轧机的主要控制参数有 :保温炉铝液温度、浇铸下浇煲铝液温度、铸锭温度、 冷却水温度、冷却水压力、乳化液温度、乳化液压力、浇铸电机反馈电压、 连轧、 电机反馈电压、连轧电机反馈电流等主要参数。 铝连铸连轧生产共分为 9个生产工序,由 3 个操作机台来完成。 9个工序为:装料、熔化、保温、精炼、过滤、连续浇铸、剪头、连续轧制、成 圈。 3 个操作机台是: 熔化、浇铸、轧制。其中装料、熔化、精炼工序为熔化机台部 分;过滤、连续浇铸工序为浇铸机台部分; 剪头、连续轧制工序为轧制机台部分。 一、装料工序 1、电线电缆使用的电工铝纯度一般要求不低于 99.70%,并符合 GB/T1196—93 规定。为了防止
铝及铝合金热连轧技术与工艺
项目以国家需求为驱动,自主设计、集成创新,突破多项重大技术难关,形成三大核心技术,建成了我国首条现代化铝热连轧生产线。项目产品质量达到国际先进水平,标志着我国铝板带加工技术水平跨入世界前列。
连铸连轧全称连续铸造连续轧制(英文:Continue Casting Direct Rolling,简称CCDR),是把液态钢倒入连铸机中铸造出钢坯(称为连铸坯),然后不经冷却,在均热炉中保温一定时间后直接进入热连轧机组中轧制成型的钢铁轧制工艺。这种工艺巧妙地把铸造和轧制两种工艺结合起来,相比于传统的先铸造出钢坯后经加热炉加热再进行轧制的工艺具有简化工艺、改善劳动条件、增加金属收得率、节约能源、提高连铸坯质量、便于实现机械化和自动化的优点。
连铸连轧工艺现今只在轧制板材、带材中得到应用。
世界上的主流的连铸连轧生产线有德国西马克公司CSP(Compact Strip Production),意大利达涅利公司FTSC(Flexible Thin Slab Casting),奥钢联公司CONROLL。
概述图为德国西马克公司的薄板厂连铸连轧CSP生产线,从远处到近处分别为连铸机、均热炉、热连轧机组、层流冷却。
连续铸轧工艺与通常的连铸连轧工艺不同,后者是待金属在连铸机中凝固成连铸坯后,趁热装炉或稍经补热后直接进行轧制,其节能效果和经济效益也逊于前者,但技术上比前者较为容易实现。连续铸轧和连铸连轧两者都是当代冶金技术的主要发展方向 。2100433B
第1章 绪论
1.1 连续铸钢技术的概况
1.1.1 传统连铸技术
1.1.2 薄板坯连铸技术
1.1.3 带钢直接连铸技术
1.2 连铸连轧技术的概况
1.2.1 厚板坯连铸连轧技术的概况
1.2.2 薄板坯连铸连轧技术的概况
参考文献
第2章 连铸工艺基础
2.1 连铸生产工艺
2.1.1 连铸机类型
2.1.2 连铸机的组成
2.1.3 连铸生产工艺
2.2 连铸过程的凝固与传热
221结晶器内的凝固与传热56
222二冷区的凝固与传热73
23连铸过程中铸坯的受力与变形90
231钢水静压力90
232铸坯矫直(弯曲)93
233连铸过程中的拉坯阻力及驱动力的确定101
234凝固坯壳的变形112
24钢在高温变形时的金属学现象114
241动态再结晶114
242碳氮化物动态析出与应变诱导析出116
243动态铁素体相变与应变诱导相变117
244动态应变时效117
25钢在高温下的脆化特性及力学行为117
251钢在高温下的脆化特性117
252高温变形抗力121
26连铸连轧工艺中的高温冶金学问题123
261连铸坯热履历对原始奥氏体晶粒度的影响124
262连铸连轧过程中钢的热脆现象124
263连铸坯的热履历对微合金元素碳、氮化物析出的
影响125
264析出物的析出行为及其对奥氏体再结晶的影响126
参考文献128
第3章厚板坯连铸连轧工艺基础与关键技术129
31连铸坯质量的保证技术129
311钢水成分的控制132
312钢水处理技术132
313钢水浇注技术133
314改善结晶器的振动条件135
315改善连铸二冷制度135
316根据钢种特性避开脆性温度区进行拉矫加工136
317采用压缩浇注技术138
318铸坯缺陷的热检测与清理技术138
32连铸坯温度的保证技术140
321高速浇注技术142
322利用液芯凝固潜热进行复热均热的技术143
323液芯形状及位置控制技术143
324连铸坯的输送保温技术146
325铸坯边部补偿加热技术148
33轧制过程中的保温补热技术152
331增加精轧前中间坯的厚度152
332精轧机前中间坯的边角部补偿加热技术153
333采用带坯热卷取箱技术154
334辊道保温隔热技术的开发应用155
34板坯宽度的调节技术及自由程序轧制156
341板坯宽度的调节技术157
342自由程序轧制技术175
35炼钢连铸轧钢一体化生产管理技术204
36提高设备和工艺的稳定性和可靠性的技术207
361连铸连轧设备诊断207
362连铸连轧工艺诊断208
参考文献210
第4章薄板坯连铸连轧工艺基础与关键技术212
41薄板坯连铸采用的新技术212
411新型结晶器及其相关技术212
412结晶器和浸入式水口的一体化设计227
413液芯压下技术230
414新型连铸结晶器保护渣244
415二次冷却制度252
416结晶器内钢液面的控制253
42薄板坯连铸与轧制间的衔接与匹配技术254
421影响薄板坯连铸与轧制之间的匹配因素分析254
422薄板坯连铸连轧工艺中衔接区的主要型式256
43薄板坯热轧采用的新技术267
431大压下轧制技术267
432高效除鳞技术269
433半无头轧制技术273
434铁素体轧制技术290
参考文献303
第5章典型的连铸连轧生产工艺308
51厚板坯连铸连轧生产工艺308
511连铸热装轧制工艺308
512连铸直接轧制(CCDR)工艺309
513连铸直接开坯及热装轧制工艺317
514远距离连铸直接轧制工艺320
52型线材连铸连轧生产工艺325
521连铸机与棒线材轧机之间的衔接匹配326
522连铸机与棒线材轧机之间可能的衔接方式333
523型线材热装轧制工艺341
524型线材直接轧制(CCDR)工艺347
525棒线材的无头连铸连轧生产技术351
53钢梁的连铸连轧生产技术360
531异形坯连铸360
532CBP紧凑钢梁生产工艺367
54薄板坯连铸连轧生产工艺371
541德国西马克(SMS)公司开发的CSP工艺371
542德马克(MDH)公司开发的ISP工艺373
543奥地利奥钢联(VAI)开发的CONROLL工艺378
544意大利达涅利(Danieli)公司的FTSC工艺381
545日本住友金属(Sumitomo)工业公司开发的QSP
工艺387
546TSP工艺388
547CPR工艺390
55我国已建成的典型薄板坯连铸连轧生产线392
551珠钢的薄板坯连铸连轧生产线392
552邯钢的薄板坯连铸连轧生产线394
553包钢的薄板坯连铸连轧生产线396
554唐钢的薄板坯连铸连轧生产线397
555鞍钢的薄板坯连铸连轧生产线400
参考文献404
第6章连铸连轧过程产品的开发及其质量控制407
61钢的强韧化机制407
611固溶强化407
612细晶强化409
613位错亚结构强化410
614析出强化412
615相变强化417
616钢的强度分析417
617薄板坯连铸连轧钢的强韧化特点420
62钢中微合金元素碳、氮化物的析出规律422
621钢中的微合金元素碳、氮化物422
622钢中微合金元素碳、氮化物析出的动力学424
623钢中微合金碳、氮化物的应变诱导析出427
624钢中的成分偏聚对碳、氮化物析出的影响430
625薄板坯连铸连轧过程钢中的微合金元素碳、氮
化物432
63薄板坯连铸连轧产品的开发442
631高强度低碳碳素钢生产技术442
632硼微合金化钢的开发444
633钛微合金化高强钢的开发452
634铌微合金化管线钢的开发459
635钒微合金化产品的开发465
636电工钢产品的开发470
64薄板坯连铸连轧产品的质量控制485
641薄板坯的主要质量问题485
642薄板坯连铸连轧工艺因素对产品组织性能的影响494
65厚板坯连铸连轧产品的质量控制501
651厚板坯连铸连轧过程中析出物的析出行为及其对
奥氏体再结晶的影响501
652厚板坯连铸连轧生产中工艺因素对产品组织性能的影响503