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每天试验结束后应经常进行下述检查和维护,可使仪器经常保持良好的工作状态而且能延长使用寿命
1、氧弹:除每次试验后对氧弹进行清洗和干燥外,对以下几点也应该注意和检查:
(1)氧弹只能用手拧动,当手感到有阻力即应停止,切忌用工具硬拧,每天试验完毕后,应进行一次清洗。
(2)弹帽和阀座,用完后应冲洗干净并擦干。
(3)弹杯冲洗干净,擦洗螺纹,并检查弹杯上是否有机械损伤,注意不许将弹杯倒置。
(4)检查密封圈是否磨损和燃烧时的损伤,如密封不严有漏气现象,则应更换
(5)检查绝缘垫和绝缘套是否良好,有无破损,可定期作绝缘性能检查。
(6)定期对氧弹进行 20.0Mpa水压试验,每次水压试验后,氧弹的使用时间不得超过一年(或不得超过5000次试验)。
2、量热筒:试验结束后应将筒中水排放到外筒,擦干并保持清洁。
3、试验用水:最好是纯净水,并且要定期更换,确保试验可靠性和成功率 。
量热仪的热容量是指该设备的量热系统温度每升高1℃所吸收的热量,用J/K表示。如果想要根据试样燃烧后水温的升高来计算试样的发热量,首先应知道水温升高1℃需要吸收多少热量。
一、全自动
超大大容量水箱,适合大批量连续24小时实验
采用高级单片机系统,操作全自动化,人工所需做的只是称量、装弹和充氧,仪器自动完成定量注水、自动搅拌、点火、输出打印结果、排水等工作。
人机交互界面友好,大屏幕汉字屏幕显示时间和试验进程,即学即用具有实验后换算高低位发热量功能
二、等温式
量热仪产品更新换代迅速,已出现了一款自动充氧、氧弹自动升降、实验完成后自动释放氧弹废气的高自动化的量热仪。
1、用户操作时只需要装好氧弹,余下联接电子天平读取试样重量、充氧气、升降氧弹、识别氧弹、定量内筒水水量、点火、完成试验、氧弹放气、实验结果统计等过程可全部实现自动化。
2、自动调节内外筒温差,保证终点时内筒比外筒温度高1K左右,完全符合国标第8.2.4条要求,测试结果长期稳定。
3、能连续72小时以上做实验,解决了无冷却装置的量热仪因外筒水温升高(过冲)而需暂停实验的技术难题。
4、采用进口机械部件,自动充氧、自动放气、自动升降氧弹等运动。
5、采用压缩机制冷和专用加热装置,实现自动控制外筒水温,控温精度达到国标第7.1.4要求(±0.1K)。
三、触摸式
1、由单片机控制,采用触摸式中文液晶显示屏,美观大方操作简单。
2、自动化程度高,自动注水,自动调节外桶水温,人工操作仅为称样品的重量,输入样品重量值,其它全由一起自动完成,并打印测试结果,方便快捷。
3、测试结果稳定可靠,可作为仲裁分析。
4、结构合理,性能可靠,故障率低,易学易用。
5、实验数据全程曲线追踪功能,能方便查看曲线中任何一点的温度和时间。
6、语言功能:该产品具有操作、故障等提示,实验结束自动语音报结果。
7、可靠的故障自整定功能,设备具有多种保护功能。
1、测量单元;
2、分解氧弹;
3、充氧站 。
量热仪的量热系统中,除了水吸收热量外,氧弹、内筒、温度计和搅拌器等都会吸热,而且各自的吸热情况不一样,各种因素比较复杂,不可能依靠简单的数学计算获得,只能采用已知热值的基准物如苯甲酸来实际标定出量热系统温度每升高1℃所要吸收的热量,也就是标定出量热仪的热容量。
热容量标定的有效期为3个月,但在以下情况发生时,应立即重新标定:
1、正常使用中的量热仪经过较大幅度的搬动;
2、更换量热仪氧弹的较大部件:如氧弹盖、连接环等;
3、更换量热仪温度计;
4、测定发热量时,内筒实际水温与热容量标定时的平均内筒水温相差5℃以上;
5、量热仪经过大修,并完全换水以后;量热仪网建议,如果量热仪的使用环境长时间没有发生重大改变,每年也要根据使用地的季节变化,分为春、夏、秋、冬季,各标定一次。
1、充氧头放气阀孔口处漏气:密封块上密封圈占有污物或密封圈老化,清除污物或更换密封圈。
2、氧弹盖白色绝缘套处漏气:绝缘套表面占有污物或老化破损,清除污物或更换绝缘套。
3、氧弹盖处漏气:弹头密封圈处沾有污物或密封圈老化,清除污物或更换密封圈。
4、氧弹内气体放不出:放气阀内顶针短,接触不到氧弹内的放气阀,可用小铁棍代替放气阀,顶住氧弹内的放气阀放气。
5、氧弹密封阀上密封圈脱离位置:重新将密封圈安装好。
6、氧气充不进氧弹:充氧仪套口内密封圈老化,可往里涂上一层硅脂或更换密封圈。
7、密封阀装反:重新安装密封阀。
8、密封阀上密封圈占有污物或密封圈老化:清除污物或更换密封圈 。
(一)
1、电:电源要求220V±10V,50HZ,并且要求稳定,最好安装稳压电源或UPS。
2、气:试验用的氧气纯度≥99.5%,不得用电解氧,因其中含有氢气。钢瓶剩余压力要求4MPa以上。减压阀压力要求2.8MPa ~ 3.0MPa,最高不得超过3.2MPa,充氧时间不少于15S(从减压阀的压力表指针到3MPa开始计时)。
3、水:外桶用水要求用蒸馏水或者去离子水,不得用自来水。外桶用水三个月左右更换一次,最长不得超过半年。当内桶水中有脏物时,应立即更换。
4、温度:a、 室温以10~30℃为宜。室温与外桶水相差最好以相差1.5℃以内。b、实验过程中不要开启门窗,太阳光不能直射在恒温桶上,空调的出风口不能直接对恒温桶,出风口形成空气对流不能环绕着恒温桶。5、 氧弹:氧弹必须每2年进行一次经20MPa水压试验的检定。
6、 往氧弹内加水应注意的问题:标热容量时氧弹内一定要加水,加入氧弹内的水一般是10g(ml),每次往氧弹内加的水应一致,不论标热容量还是测发热量,测定发热量时如果氧弹内不加水(例如测易飞溅煤的热值时),则计算发热量时要将系统设置中的热容量减去42 J/g。
(二)
1、标定时使用的苯甲酸应是同一批次(热值)的。国家一类以上的标准物质。
2、按实验标准,应对煤样标准测量五次,五个热容量的极差≤40J/K时,则以五次的平均值作为该仪器的热容量。
3、第一个最好做废样处理,因为整个体系尚未平衡
4、测试结果一次比一次大或一次比一次小均应找到原因后重标。
5、不允许四次(甚至二次或三次)热容量的极差很小,就不做第五次了。,也不允许热容量的极差≥40J/K。
6、环境温度与外桶水温尽可能一致,极差<1℃为宜。
煤炭化验仪器仪表行业整体综合技术水平达到国际80年代中期水平,微电子技术和计算机技术在仪器仪表产品中普遍采用,约15%的产品实现了智能化,达到国际90年代水平;30%的产品实现了数字化,达到国际80年代末期水平。综合服务能力显著提:可以承接30万-60万千瓦火电站、核电站、30万吨合成氨、120吨转炉、日产30 万立方米城市煤气站工程、成套大型炉窑等大型工程成套控制项目。
大类产品满足需要程度:中高档科学测试仪器国内市场满足率为30%,中低档科学仪器满足率65%;生产过程测量控制仪表及系统产品在大型工程项目中的品种满足率达50%,中小型工程达70%。进口产品往往是科研、生产所需的重大、关键设备,技术含量大,附加值高。
煤炭化验设备产业从无到有、从小到大、初步形成了门类比较齐全的仪器仪表生产、科研、营销体系。建成了一批科研开发机构(其中机械系统的仪器仪表专业科研所20家,国家级工程研究中心3家、企业技术中心5家,国家级产品质量检测中心9家);培养了一批专业的经营、管理、技术人才。特别是部分中低档产品形成了自己的优势和特色各种数字万用表、电度表、水表、煤气表、水准仪、中低档光学显微镜、望远镜等产量世界前列,在基本满足国内需要的同时,大量出口 。
阻燃PVC性能的锥形量热仪CONE研究
通过对PVC的应用现状及其阻燃问题的研究,利用锥形量热仪CONE试验获得的质量损失速率MLR、热释放速率HRR、有效燃烧热EHC、烟释放速率SPR、点燃时间TTI等参数分析和研究了阻燃剂对PVC阻燃性能的影响.
基于锥形量热仪的PVC电缆燃烧性能试验研究
采用锥形量热仪研究不同型号PVC电缆的燃烧性能。通过改变锥形量热仪的热辐射强度模拟不同规模的火灾,分析火灾中电缆样品的热释放速率、质量损失速率、烟气产生速率等重要参数,研究热辐射强度、电缆护套层厚度对这些参数的影响,以及不同火灾性能参数间的关系。结果表明,热辐射强度越大,电缆的平均热释放速率、质量损失速率和烟气产生速率的峰值越高;电缆护套厚度越大,平均热释放速率、热释放速率的峰值越高,燃烧持续时间越长。由于电缆结构的影响,电缆样品与护套标准片状样品的火灾特性存在差异。电缆样品的试验结果可以更好地反映电缆在真实火灾中的燃烧性能。
量热仪主要包括以下几种 :
1.智能量热仪(XRHW-3000型)
2.全自动快速量热仪(XRHW-6000K型)
3.全自动汉量量热仪(XRHW-6000H型)
4.微机全自动量热仪(XRHW-9000型)
5.微机全自动制冷量热仪(XRHW-9L)
全自动快速量热仪采用国际上最先进的德国技术(外筒温度自动跟踪, )适应环境能力强,自动化程度高,适用于以热量计氧弹法测定煤炭、黑生料、煤矸石及石油产品(汽油、喷气燃料、柴油和燃料油等)的总热值及净热值发热量的测定。
弹热值的测定是在氧弹中有过剩的氧的情况下,按规定条件燃烧单位重量的试样所产生的热量,称为弹筒热(以J/g或KJ/kg表示)。燃烧产物为二氧化碳、硫酸、硝酸以及呈液态的水和呈固态的灰。
热量计热容量的测定采用在氧弹中燃烧一定量的标准煤(或苯甲酸),测量由其燃烧所产生的热量而引起热量计系统温度变化的方法来确定热量计的热容量,热量计系统温度升高1℃所需的热量(J)。在数值上等于热量计的热容量(J/℃) 。
氧弹式热量计的操作和使用方法,可参照国家标准《GB/T384-1981石油产品热值测定法》和《GB/T213-1996 煤的发热量测定方法》的有关规定进行。
二、仪器结构和技术要求
1.自密封式氧弹:
为了防止燃烧生成的酸对氧弹的腐蚀,全部结构采用不锈钢1Cr18Ni9Ti制成,氧弹的结构由三个部分组成;一个容积为300毫升的圆筒形弹体,一个盖子和一个弹芯,弹体内径内为58毫米,深90毫米,壁厚为内径的1/10,底和盖的厚度稍大,氧弹的强度足够耐受固体燃烧时产生的最大压力(60-70大气压),并能耐受液体燃料所产生的更大压力。
氧弹采用自动密封橡胶垫圈,当氧弹内充氧到一定压力时,橡胶垫圈因受压而与弹体和弹盖密接,造成两者间的气密性。且筒内外压力差越大,密封性能越好。中间气阀也因受压紧密闭合,氧气从中间气阀螺钉四周进入筒内,不会直接充压试样,点火时又可保护弹顶密封系统。本氧弹具备操作方便,结构合理可靠,使用寿命长优点。
2.外筒:
形成实验所需环境,防止热交换。
外筒盖上有温度传器,点火线,搅拌等。
3.搅拌器:
内筒搅拌器由电动机带动,搅拌转速为300转/分。通过搅拌器螺旋浆的运动,使试样燃烧放出的热量尽快在量热系统内均匀散布。电动机与搅拌器间用绝热固定板连接,以防止因电机产生的热而影响测量精度。搅拌器电动机为同步电动机,转速平稳。
4.点火丝:
点火时通入24V交流电,引燃点火丝。点火丝一般用直径0.10毫米左右的镍铬丝中部绕成螺旋形且与试样接触,当有电流通过时, 镍铬丝被烧成赤热并在很短时间内熔断,引燃试样。
5.气体减压器:
气体减压器用于瓶装氧气减压用。它能保持稳定和足够的流量送到氧弹中,进气最高工作压力为15MPa,最低工作压力不低于工作压力的2倍,该减压器带有两个压力表,其中一个指示氧气瓶内的压力,可指示0~25 MPa,另一个表指示被充氧气的氧弹的压力,可指示0~6 MPa,两个表之间装有减压阀,压力表每年至少经国家机关检查一次,以保证指示读数正确和使用安全。各连接部分禁止使用润滑油,必要时只能使用甘油,涂抹量不应过多,如任一连接部分被油类污染,必须用汽油或酒精洗净并风干。
全自动量热仪可以从两个方面来分:
一、从外观上全自动量热仪分为 立式全自动量热仪和卧式量热仪两种。
二、从性能上全自动量热仪可分为 微机全自动量热仪和汉显全自动量热仪(即带电脑和不电脑两大类)。
产品简介
加速量热仪(ARC)基于绝热原理设计,可使用较大的样品量,灵敏度高,能精确测得样品热分解初始温度、绝热分解过程中温度和压力随时间的变化曲线,尤其是能给出DTA和DSC等无法给出的物质在热分解初期的压力缓慢变化过程.