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连续油管起初作为经济有效的井筒清理工具,在市场上赢得了立足之地。修井和完井作业的经济收入占连续油管作业总收入的75%以上,连续油管在世界各油气田的应用范围持续扩大。事实上连续油管所具有的带压欠平衡作业、作业的快速高效、对地层的低伤害、低成本(来源于工序的简化)等等优点和应用价值,是在连续油管诞生30年后的上世纪90年代才真正被人们所认识。其后连续油管广范应用于油气田修井、钻井、完井、测井等作业,在油气田勘探与开发中发挥着越来越重要的作用。90年代后,连续油管压裂技术和连续油管钻井技术,在工艺技术上和实际的应用中得到了较快的发展。 我国引进和利用连续油管作业技术始于70年代,1977年,我国引进了第一台波温公司生产的连续油管作业机,在四川油田开始利用连续油管进行气井小型酸化、注氮排残酸、气举降液、冲砂、清蜡、钻磨等一些简单作业,累计进行数百口井的应用试验,取得了明显效果,积累了初步的经验,随后在全国各油田推广应用。据不完全统计,国内共有引进的连续油管作业机30台左右,主要分布在四川、大庆、长庆、胜利、华北、中原、吉林、新疆、辽河、吐哈、大港、河南和克拉玛依等油田。四川、辽河、华北自引进连续油管以来累计作业井次均己超过1000井次。大庆油田自1985年引进连续油管作业装置以来,共在百余口井中进行了修井等多种井下作业,主要用于气举、清蜡、洗井、冲砂、挤水泥封堵和钻水泥塞等。吐哈油田自1993年引进连续油管作业机以来,作业井次达40~60井次,用连续油管进行测井的最大井深已达到4300m。总的来讲,国内连续油管作业机主要应用于以下几个方面:冲砂洗井、钻桥塞、气举、注液氮、清蜡、排液、挤酸和配合测试。用得比较多的是冲砂堵、气举排液和清蜡,占95%以上。连续油管作业在我国油田受到普遍欢迎。
该计划是盟军在英国和法国之间铺设了一条穿越英吉利海峡、总长近49000m的海底输油管道。这条输油管道共由23条管线组成,其中就用到内径为76. 2mm、对缝焊接而成的连续钢管。1962年,美国加里福尼亚石油(California Oil)公司和波温石油工具(Bowen Oil Tools)公司联合研制了第一台连续油管轻便修井装置,所用连续油管外径为33. 4mm,主要用于墨西哥海湾油、气井的冲砂洗井作业。在连续油管诞生30周年后,它的价值才真正被人们所认识,到二十世纪90年代,连续油管技术得到了突飞猛进的发展。连续油管作业装置已被誉为“万能作业机”,广泛应用于油气田修井、钻井、完井、测井等作业,贯穿了油气开采的全过程。世界拥有连续油管作业设备数量的发展情况如下:1962年,全世界第1台连续油管设备诞生;70年代中期,约有200多台;1993年,约有561台;2001年初,约有850台;2004年初,约有1050台,主要分布在北美、南美和欧洲等地。2011年初,约有1881台,中国有61台。
连续油管起初作为经济有效的井筒清理工具,在市场上赢得了立足之地。修井和完井作业的经济收入占连续油管作业总收入的75%以上,连续油管在世界各油气田的应用范围持续扩大。事实上连续油管所具有的带压欠平衡作业...
连续油管(Coiled tubing)是用低碳合金钢制作的管材,有很好的挠性,又称挠性油管,一卷连续油管长几千米。可以代替常规油管进行很多作业,连续油管作业设备具有带压作业、连续起下的特点,设备体积小...
常规油管是单根的形式,通过螺纹结构连接在一起,在下井之前进行连接。连续油管则采用焊接或者更先进的无缝连接技术制成的不间断油管,可长达几千米。直径约几十毫米。
页岩气井连续油管排水采气工艺探讨
139 2016年第 11期 勘探开发 根据国内页岩气的储层条件及开发特征,页岩气井开 采后期的主要难点在于如何进一步优化排水采气工艺技 术,使其达到最大的开发效益。而随着国内连续油管技术 快速发展,使用连续油管作为排采工艺管柱逐渐成为经济 上和技术上可行的技术方式,主要体现在使用连续油管可 以在不损害储层的前提下更加简便的解决当前及未来井筒 积液问题,并可充分利用在页岩气开发过程中大量引进的 连续油管,降低完井成本。结合连续油管排采工艺的研究 现状及应用情况,为了研究不同排采参数特别是连续油管 下入深度对排采效果的影响,以川东南地区一口页岩气预 探井 LY-X井为例,进一步探讨连续油管排水采气设计与 分析方法。 1 LY-X井基本情况 LY-X井地层中部静压为 34.682MPa ,地层压力系数 为 1.08 ;地层中部温度 84.14 ℃,地温梯度 2.11 ℃ /100m。 该井
连续油管喷射钻进中新型喷头的研发
结合实际工况,对喷射系统的喷头进行了一系列优化,从使用寿命考虑,选择了陶瓷材料,根据实际要求对喷头结构和结构参数进行了优化。结构确定后,进行了基本的受力分析,最后完成实验对比,确定了喷头的实际应用。喷头虽然小,但却是喷射系统最终执行元件,因此,新型喷头的研发不仅对油井喷射钻进的发展有重大意义,还对船舶、化工等领域中的喷射系统的效率有很大的促进作用。
连续油管——操作与服务(第一部分)
连续油管寿命模拟
用连续油管进行人工升举的加里福尼亚海上Monterey地层流动试验
连续油管——操作与服务(第四部分)
耐高压差连续油管注水泥新技术在Prudhoe海湾的应用
硫酸钡垢的连续油管磨铣、管下扩眼及Forties油田的防垢
过油管封隔作业系统
连续油管在弯曲井中的螺旋弯曲和锁住
水平井中连续油管生产测井设计
连续油管打捞
用大直径连续油管重新完井:Prudhoe Bay油田现场实例讨论
不用钻机的完井:一种可缠绕的连续油管气举系统
配用电动潜油泵系统的连续油管
得克萨斯州Pesos镇Gomez油田20500ft连续油管速度管柱的设计和安装
压力气井中2 7/8in连续油管尾管的安装
赵章明编写的《连续油管工程技术手册》是一本资料翔实,全面、新颖、实用的连续油管技术工具书。手册的内容包括连续油管特性、连续油管防腐性能、连续油管常用计算、连续油管作业设备、连续油管井控设备、连续油管井口装置、连续油管工具、连续油管完井系统、连续油管应用技术、连续油管作业应急处理方法和附录。
第1章 连续油管特性
1.1 连续油管性能
1.1.1 内压对连续油管直径的影响
1.1.2 弯曲次数对连续油管直径的影响
1.1.3 连续油管挤毁压力影响因素
1.1.4 连续油管疲劳寿命影响因素
1.1.5 连续油管起下速度限制
1.1.6 焊接对连续油管的影响
1.1.7 连续油管弯曲半径限制
1.1.8 连续油管摩阻损失及流量限制
1.2 连续油管缺陷
1.3 连续油管接头特征
1.4 连续油管挤毁压力/内屈服压力曲线
1.5 连续油管的物理性能、化学组分及技术参数
1.5.1 CT系列连续油管
1.5.2 HS系列连续油管
1.5.3 QT系列连续油管
1.5.4 HO系列连续油管
1.6 连续油管运输滚筒技术参数
第2章 连续油管防腐性能
2.1 连续油管防全面腐蚀性能
2.2 连续油管防酸性弯曲疲劳性能
2.3 连续油管防应力腐蚀开裂性能
2.4 耐蚀合金连续油管防腐性能
2.5 复合连续油管性能及技术参数
2.6 耐蚀合金连续油管技术参数
2.6.1 HS系列耐蚀合金连续(油)管
2.6.2 QT系列耐蚀合金连续油管
2.6.3 Ti系列耐蚀合金连续油管
2.6.4 LaserlineTM系列耐蚀合金连续(油)管
第3章 连续油管常用计算
3.1 连续油管弹性伸长量计算
3.1.1 由轴向力引起的伸长量△L
3.1.2 由温度变化引起的伸长量△LT
3.1.3 由泊松比引起的伸长量△LP
3.2 连续油管卡点位置计算
3.3 连续油管最小弯曲半径计算
3.4 连续油管压降计算
3.4.1 卷绕管段压力损失计算
3.4.2 垂直管段压力损失计算
3.4.3 斜直管段压力损失计算
3.5 连续油管内屈服压力/挤毁压力计算
3.5.1 圆管
3.5.2 椭圆管
3.6 连续油管下入深度计算
3.6.1 方法一
3.6.2 方法二
3.6.3 方法三
3.7 连续油管疲劳屈服模型
3.7.1 连续油管疲劳寿命模型
3.7.2 连续油管扭曲—锁定模型
3.8 连续油管底部最大压缩力计算
3.9 连续油管临界流速计算
3.10 连续油管滚筒容量计算
3.10.1 方法一
3.10.2 方法二
3.11 连续油管定向钻井相关计算
3.12 井控储能器体积计算
第4章 连续油管作业设备
4.1 连续油管作业机组成
4.1.1 注入头
4.1.2 鹅颈管
4.1.3 注入头支撑架
4.1.4 注入头提升架
4.1.5 动力部分
4.1.6 连续油管滚筒
4.1.7 控制室
4.1.8 数据采集系统
4.2 连续油管作业装备
4.2.1 Fidmash CTU型号及技术参数
4.2.2 C-Tech Oilwell Tchnologies CTU型号及技术参数
4.2.3 IPS CTU型号及技术参数
4.2.4 Sanjel CTU型号及技术参数
4.2.5 烟台杰瑞石油装备技术有限公司CTU型号及技术参数
4.2.6 中国石化国际有限公司CTU型号及技术参数
4.2.7 中国石油江汉机械研究所CTU型号及技术参数
4.3 连续油管注入头型号及技术参数
4.3.1 Foremost注入头型号及技术参数
4.3.2 Fluid Design Solution注入头型号及技术参数
4.3.3 Hydraco Industries注人头型号及技术参数
4.3.4 HydraRig注入头型号及技术参数
4.3.5 Halliburton注入头型号及技术参数
4.3.6 Fidmash注入头型号及技术参数
4.3.7 Stewart&Stevenson注人头型号及技术参数
4.4 Rolligon连续油管泵系统型号及技术参数
4.5 Halliburton连续油管液压动力系统技术参数
第5章 连续油管井控设备
5.1 防喷盒
5.1.1 防喷盒结构
5.1.2 防喷盒技术参数
5.2 防喷器
5.2.1 防喷器结构
5.2.2 防喷器故障诊断流程
5.2.3 防喷器尺寸选择
5.2.4 防喷器技术参数
5.3 单流阀
第6章 连续油管井口装置
6.1 SelectEnergy Systems井口装置
6.1.1 井口装置组成
6.1.2 井口设备结构
6.1.3 井口设备技术参数
6.2 Progressive Technology井口设备
6.2.1 井口设备结构
6.2.2 托口设备技术参数
6.3 Wellhead Control Products井口设备
第7章 连续油管工具
7.1 Select Energy Systems连续油管工具
7.1.1 连续油管工具结构
7.1.2 连续油管工具技术参数
7.2 NOV连续油管工具
7.2.1 连续油管工具结构
7.2.2 连续油管工具技术参数
7.3 Schlumberger连续油管工具
7.3.1 连续油管工具结构
7.3.2 连续油管工具技术参数
7.4 ASEP连续油管工具
7.4.1 连续油管工具结构
7.4.2 连续油管工具技术参数
7.5 Progressive Technology连续油管工具
7.5.1 连续油管工具结构
7.5.2 连续油管工具技术参数
7.6 Antech连续油管工具
7.6.1 连续油管工具结构
7.6.2 连续油管工具技术参数
7.7 Baker连续油管工具
7.7.1 连续油管工具结构
7.7.2 连续油管工具技术参数
7.8 Innicor Subsurface‘Technologies连续油管工具
7.8.1 连续油管工具结构
7.8.2 连续油管工具技术参数
7.9 Weatherford连续油管工具
7.9.1 连续油管工具结构
7.9.2 连续油管工具技术参数
7.10 Core Laboratories连续油管工具
7.10.1 连续油管工具结构
7.10.2 连续油管工具技术参数
7.11 Halliburton连续油管工具技术参数
7.12 Pipe Recovery Systems连续油管工具技术参数
7.13 MCR连续油管工具技术参数
7.14 JRC连续油管工具技术参数
7.15 Progressive Technology连续油管安装工具
第8章 连续油管完井系统
8.1 Select Energy Systems完井系统
8.2 Progressive Technology完井系统
第9章 连续油管应用技术
9.1 连续油管解决方案
9.2 连续油管钻井技术
9.2.1 连续油管钻井系统与装备
9.2.2 连续油管钻井马达性能图表
9.2.3 连续油管钻井典型井控装置
9.2.4 连续油管钻井底部钻具组合
9.2.5 连续油管钻井地面系统
9.2.6 连续油管钻井井场地面布置
9.3 连续油管注水泥技术
9.4 连续油管修井工具组合
9.5 连续油管测井工具组合及电缆注入系统
9.6 连续油管射孔工具组合
9.7 连续油管增产工具组合
9.8 连续油管人工举升技术
第10章 连续油管作业应急处理方法
10.1 动力装置出现问题
10.2 防喷盒漏失
10.2.1 普通顶入式防喷盒漏失
10.2.2 侧入式防喷盒失效
10.3 连续油管挤毁
10.3.1 连续油管挤毁发生在油管的上部
10.3.2 连续油管挤毁发生在油管的下部
10.4 井内遇卡
10.5 循环遇阻
10.6 机械循环遇阻
10.7 机械性遇阻且无法建立循环
10.8 立管或防喷器下方的连接处漏失
10.9 滚筒和注入头之间出现连续油管断裂
10.10 连续油管井下断裂
10.11 注入头和防喷盒之间出现连续油管断裂
10.12 防喷盒上部连续油管出现穿孔(下人过程中)
10.13 防喷盒上部的连续油管出现穿孔(起出过程中)
10.14 井下连续油管穿孔
10.15 防喷盒和注入头之间的连续油管出现弯曲
10.16 连续油管失控下落
10.17 连续油管失控上顶
附录
附录A 连续油管:HS-70,HS-80,HS-90,HS-110现场连接程序
附录B 1502接头与CT滚筒连接程序
附录C 1502贯穿焊接程序
附录D 连续油管计算参数定义
附录E 连续油管安装程序
附录F Tenaris连续管线管技术参数
附录G Fig系列由壬技术参数
附录H 连续油管井下工具螺纹标准
附录I 常用单位换算
附录J 连续油管技术名词术语中英文对照
参考文献